一种铝压铸件加工的表面打磨设备的制作方法
本发明涉及铝压铸件加工领域，尤其涉及一种铝压铸件加工的表面打磨设备。
背景技术：
1、铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。
2、铝压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。
3、由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
4、铝压铸件在加工过程中，需要对铝压铸件表面进行打磨处理，以使得铸件表面具有良好的光滑度，而现有技术方案中铝压铸件用打磨装置，只能适用于平面结构的铝压铸件进行打磨，不方便对外圆结构的铝压铸件进行打磨，这就导致打磨装置在使用时会受到局限性。
技术实现思路
1、本技术实施例通过提供一种铝压铸件加工的表面打磨设备，解决了现有技术方案中铝压铸件用打磨装置，只能适用于平面结构的铝压铸件进行打磨，不方便对外圆结构的铝压铸件进行打磨，这就导致打磨装置在使用时会受到局限性的技术问题。
2、本技术实施例采用的技术方案如下：
3、一种铝压铸件加工的表面打磨设备，包括支撑架、用于固定铝压铸件的定位装置、用于驱动所述定位装置移动的第一滑移装置、用于打磨铝压铸件表面的打磨装置以及用于驱动所述打磨装置移动的第二滑移装置；所述第一滑移装置和所述第二滑移装置均设置在所述支撑架上；所述第一滑移装置滑动端上设置有两组呈对称摆放的所述定位装置；所述打磨装置设置在所述第二滑移装置滑动端上；
4、所述定位装置包括连接板、用于支撑铝压铸件的弧形支撑块、设置在所述连接板上的弧形挡块、用于固定铝压铸件的定位件、设置在所述连接板上的转动杆、设置在所述第一滑移装置滑动端上的支撑板、设置在所述支撑板上的第一轴承座以及用于驱动所述转动杆转动的第一驱动装置；所述弧形支撑块设置在所述连接板上；所述定位件连接在所述弧形挡块上；所述转动杆设置在所述第一轴承座中的轴承内圈上；所述第一驱动装置安装在所述支撑板上；所述转动杆一端设置在所述第一驱动装置输出轴上；
5、所述打磨装置包括连接座、用于打磨铝压铸件表面的打磨辊、用于驱动所述打磨辊转动的第二驱动装置以及设置在所述第二滑移装置滑动端上的第三驱动装置；所述连接座设置在所述第三驱动装置驱动端上；所述第二驱动装置设置在所述连接座上；所述打磨辊设置在所述第二滑移装置输出轴上。
6、进一步的技术方案为：所述第一滑移装置包括第一滑块、用于带动所述第一滑块滑移的第一螺纹杆、用于限位所述第一滑块滑移的限位滑轨、用于支撑所述第一螺纹杆的第二轴承座以及安装在所述支撑架上的第四驱动装置；所述第一螺纹杆上螺纹连接有两组呈对称摆放的所述第一滑块；两组所述第一滑块上均设置有所述支撑板；所述支撑架上设置有两组呈对称摆放的所述限位滑轨；两组所述第一滑块均滑动在两组所述限位滑轨上；所述第一螺纹杆两端均设置有所述第二轴承座，且两组所述第二轴承座均设置在所述支撑架上；所述第四驱动装置输出轴传动连接于所述第一螺纹杆。
7、进一步的技术方案为：所述第二滑移装置包括第二滑块、用于带动所述第二滑块滑移的第二螺纹杆、用于支撑所述第二螺纹杆的第三轴承座、用于限位所述第二滑块滑移的支撑轨以及安装在所述支撑架上的第五驱动装置；所述第三驱动装置安装在所述第二滑块上；所述第二滑块滑动在所述支撑轨上，且所述第二滑块螺纹连接在所述第二螺纹杆上；所述第二螺纹杆两端均设置有所述第三轴承座，且两组所述第三轴承座均设置在所述支撑架上；所述第五驱动装置输出轴传动连接于所述第二螺纹杆。
8、进一步的技术方案为：所述定位件为螺栓。
9、进一步的技术方案为：所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第四驱动装置以及所述第五驱动装置均为电机。
10、进一步的技术方案为：所述第三驱动装置为气缸。
11、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
12、1、由于采用了支撑架、定位装置、第一滑移装置、打磨装置以及第二滑移装置的设置，当需要对圆形结构的铝压铸件进行打磨时，首先工作人员需通过第一滑移装置工作，驱动两组定位装置同时进行靠近滑移或同时进行远离滑移，当两组定位装置之间的间距调至与该铝压铸件长度适配时，此时将该铝压铸件两端分别放置在两组定位装置中的弧形支撑块上，紧接着工作人员通过依次拧紧两组弧形挡块上的定位件，使得两组定位件同时牢牢抵靠在铝压铸件两端，此时该铝压铸件即可被牢牢固定在两组定位装置之间，紧接着通过两组定位装置中的第一驱动装置输出轴同时进行转动，即可带动固定在两组定位装置之间的铝压铸件进行转动，此时通过打磨装置中的第三驱动装置驱动端缩回，使得打磨辊下移并贴合在铝压铸件顶部表面。当打磨辊贴合在铝压铸件顶部表面时，此时通过打磨装置中的第二驱动装置输出轴驱动打磨辊转动，并通过第二滑移装置滑动端工作，使得打磨辊沿着铝压铸件表面进行来回滑移，此时打磨辊即可对该圆形结构的铝压铸件表面进行全方位打磨。当该铝压铸件表面打磨完毕后，此时工作人员通过第一驱动装置和第二驱动装置同时停止工作，并通过第三驱动装置驱动端伸出，使得打磨辊远离铝压铸件顶部表面并复位，紧接着工作人员通过依次拧松两组弧形挡块上的定位件，此时即可将打磨后的铝压铸件取下，整个操作过程简单可靠，便于工作人员操作，同时通过第一滑移装置和第二滑移装置相互配合，能够使得打磨装置对固定在两组定位装置之间的铝压铸件打磨更加稳定。
13、2、由于采用了第一滑块、第一螺纹杆、限位滑轨、第二轴承座以及第四驱动装置的设置，通过第四驱动装置输出轴驱动第一螺纹杆转动，由于第一螺纹杆上螺纹连接有两组呈对称摆放的第一滑块，且两组第一滑块均滑动在两组限位滑轨上，因此当第一螺纹杆转动时，能够使得两组第一滑块沿着两组限位滑轨同时进行靠近滑移或同时进行远离滑移。由于两组第一滑块顶部均固定连接有支撑板，因此当两组第一滑块同时进行靠近滑移或同时进行远离滑移时，能够使得两组定位装置同时进行靠近滑移或同时进行远离滑移，进而能够使得两组定位装置之间可以对不同尺寸的铝压铸件进行固定。
14、3、由于采用了第二滑块、第二螺纹杆、第三轴承座、支撑轨以及第五驱动装置的设置，通过第五驱动装置输出轴驱动第二螺纹杆转动，由于第二滑块螺纹连接在第二螺纹杆上，且第二滑块滑动连接在支撑轨上，因此当第二螺纹杆转动时，能够带动第二滑块沿着支撑轨进行来回滑移。由于第三驱动装置固定安装在第二滑块顶部，因此当第二滑块沿着支撑轨进行来回滑移时，能够带动打磨装置中的打磨辊沿着铝压铸件表面进行来回滑移。
技术特征：
1.一种铝压铸件加工的表面打磨设备，其特征在于,包括支撑架(1)、用于固定铝压铸件的定位装置(2)、用于驱动所述定位装置(2)移动的第一滑移装置(3)、用于打磨铝压铸件表面的打磨装置(4)以及用于驱动所述打磨装置(4)移动的第二滑移装置(5)；所述第一滑移装置(3)和所述第二滑移装置(5)均设置在所述支撑架(1)上；所述第一滑移装置(3)滑动端上设置有两组呈对称摆放的所述定位装置(2)；所述打磨装置(4)设置在所述第二滑移装置(5)滑动端上；
2.如权利要求1所述的一种铝压铸件加工的表面打磨设备，其特征在于，所述第一滑移装置(3)包括第一滑块(31)、用于带动所述第一滑块(31)滑移的第一螺纹杆(32)、用于限位所述第一滑块(31)滑移的限位滑轨(33)、用于支撑所述第一螺纹杆(32)的第二轴承座(34)以及安装在所述支撑架(1)上的第四驱动装置(35)；所述第一螺纹杆(32)上螺纹连接有两组呈对称摆放的所述第一滑块(31)；两组所述第一滑块(31)上均设置有所述支撑板(26)；所述支撑架(1)上设置有两组呈对称摆放的所述限位滑轨(33)；两组所述第一滑块(31)均滑动在两组所述限位滑轨(33)上；所述第一螺纹杆(32)两端均设置有所述第二轴承座(34)，且两组所述第二轴承座(34)均设置在所述支撑架(1)上；所述第四驱动装置(35)输出轴传动连接于所述第一螺纹杆(32)。
3.如权利要求2所述的一种铝压铸件加工的表面打磨设备，其特征在于，所述第二滑移装置(5)包括第二滑块(51)、用于带动所述第二滑块(51)滑移的第二螺纹杆(52)、用于支撑所述第二螺纹杆(52)的第三轴承座(53)、用于限位所述第二滑块(51)滑移的支撑轨(54)以及安装在所述支撑架(1)上的第五驱动装置(55)；所述第三驱动装置(44)安装在所述第二滑块(51)上；所述第二滑块(51)滑动在所述支撑轨(54)上，且所述第二滑块(51)螺纹连接在所述第二螺纹杆(52)上；所述第二螺纹杆(52)两端均设置有所述第三轴承座(53)，且两组所述第三轴承座(53)均设置在所述支撑架(1)上；所述第五驱动装置(55)输出轴传动连接于所述第二螺纹杆(52)。
4.如权利要求1所述的一种铝压铸件加工的表面打磨设备，其特征在于，所述定位件(24)为螺栓。
5.如权利要求3所述的一种铝压铸件加工的表面打磨设备，其特征在于，所述第一驱动装置(28)、所述第二驱动装置(43)、所述第四驱动装置(35)以及所述第五驱动装置(55)均为电机。
6.如权利要求3所述的一种铝压铸件加工的表面打磨设备，其特征在于，所述第三驱动装置(44)为气缸。
技术总结
本发明涉及一种铝压铸件加工的表面打磨设备。包括支撑架、用于固定铝压铸件的定位装置、用于驱动定位装置移动的第一滑移装置、用于打磨铝压铸件表面的打磨装置以及用于驱动打磨装置移动的第二滑移装置；第一滑移装置和第二滑移装置均设置在支撑架上；第一滑移装置滑动端上设置有两组呈对称摆放的定位装置；打磨装置设置在第二滑移装置滑动端上。解决了现有技术方案中铝压铸件用打磨装置，只能适用于平面结构的铝压铸件进行打磨，不方便对外圆结构的铝压铸件进行打磨，这就导致打磨装置在使用时会受到局限性的技术问题。
技术研发人员：吴迎
受保护的技术使用者：无锡祥升金属科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23