自动下挂机的制作方法

本申请涉及电镀物料下挂，尤其是涉及一种自动下挂机。

背景技术：

1、目前对于批量化生产的物料，需要对该物料进行表面处理，以该物料是针脚为例，对针脚进行电镀能改善该针脚的电导性，在具体实施时，会将批量化生产的针脚逐一安装在挂具上，然后使挂具下降，以将这些针脚浸入电镀池中，在完成电镀后，将挂具升起，然后将这些针脚逐一从挂具上取下。

2、在相关技术为了避免在浸入电镀池的过程中，针脚掉落到电镀池内，一般将针脚紧密地卡固在挂具，而会导致后续将针脚逐一从挂具取下十分费劲，生产效率低下。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的后续将针脚逐一从挂具取下十分费劲，生产效率低下的技术问题。为此，本申请提出一种自动下挂机。

2、本申请提供了一种自动下挂机，包括：

3、挂具，所述挂具上安装有紧固件，所述紧固件包括第一限位条和第二限位条，所述第一限位条与所述第二限位条之间用于卡固物料；

4、抵推机构，所述抵推机构的施力端适于与所述第一限位条和/或所述第二限位条抵触，以使所述第一限位条和所述第二限位条之间的距离增大，且所述物料从所述第一限位条与所述第二限位条之间掉落。

5、通过采用上述技术方案，在电镀过程中，挂具上的物料能够卡固在第一限位条和第二限位条之间，这能避免物料掉落到电镀池内；在物料下挂中，抵推机构的施力端与第一限位条和/或第二限位条抵触，使第一限位条和第二限位条之间的距离增大，且物料从第一限位条与第二限位条之间掉落，这样减少了人力介入的需求，减少了手动取出针脚的时间，显著提高了生产效率。

6、根据本申请的一个实施例，所述第一限位条的端部与所述第二限位条的端部之间形成让位空间，所述抵推机构的施力端处于所述让位空间，以适于朝第一方向运动，且与所述第一限位条的端部和/或所述第二限位条的端部抵触。

7、通过采用上述技术方案，让位空间确保抵推机构的施力端直接与第一限位条和/或第二限位条的端部接触，有效地将施加的力传递给第一限位条和/或第二限位条，使第一限位条和第二限位条之间的距离增大。

8、这样设计也提高了抵推机构的施力端动作的准确性，确保物料能够迅速从挂具上被释放。

9、根据本申请的一个实施例，所述第一限位条的端部朝背离所述第二限位条的方向倾斜；和/或，所述第二限位条的端部朝背离所述第一限位条的方向倾斜。

10、通过采用上述技术方案，第一限位条和/或第二限位条倾斜的端部能够为抵推机构的施力端提供相对容易的施力点，以确保其能有效接触并使第一限位条与第二限位条相分离，将物料释放。

11、根据本申请的一个实施例，所述抵推机构的施力端设有与所述第一限位条的端部对应的限位槽，所述限位槽适于与所述第一限位条的端部抵触。

12、通过采用上述技术方案，限位槽为抵推机构的施力端提供了一个更容易的施力点，使抵推机构的施力端能够准确定位于第一限位条的端部，以保证抵推机构的施力端施加的力集中而有效。

13、根据本申请的一个实施例，所述抵推机构包括：拨板和伸缩件；

14、所述紧固件的数量为多个，多个所述紧固件间隔开设置；所述拨板上设有与所述紧固件的第一限位条一一对应的拨片；

15、所述伸缩件的伸缩端与所述拨板固定相连，以适于使所述拨片的施力端与所述第一限位条的端部抵触。

16、通过采用上述技术方案，拨板上的拨片与紧固件的第一限位条一一对应，在伸缩件的动作下，每个拨板上的拨片都抵推第一限位条的端部，使第一限位条和第二限位条之间的距离增大，多个物料可以被同时释放，这样提高了生产效率。

17、根据本申请的一个实施例，所述伸缩件包括：导向板和伸缩动力源；

18、所述导向板沿所述第一方向设有导轨，所述拨板导向安装于所述导轨；

19、所述伸缩动力源安装于所述导向板上，所述伸缩动力源的伸缩端与所述拨板固定相连。

20、通过采用上述技术方案，导轨提供稳定的运动路径，确保拨板能够在导向板上沿第一方向移动，减少因震动或偏移而导致的误操作，确保每个拨板上的拨片都能抵推第一限位条的端部，

21、根据本申请的一个实施例，所述挂具包括：板体、锁定把手、传动组件和夹爪；

22、所述夹爪和所述紧固件安装于所述板体靠近所述拨板的一侧，所述锁定把手安装于所述板体背离所述拨板的一侧，所述锁定把手与所述传动组件的输入端相连，所述传动组件的输出端与所述夹爪相连，所述夹爪用于夹持固定所述挂具。

23、通过采用上述技术方案，一方面锁定把手与传动组件的配合能使夹爪能够迅速锁定或释放拨板，简化了安装和拆卸过程，提高了操作效率；另一方面

24、夹爪能确保拨板上的拨片在抵推第一限位条的端部时，挂具始终保持稳定、不会偏移。这保证了每次拨片抵推操作的准确性，这能避免物料因为挂具的偏移而错位，导致不能被释放。

25、根据本申请的一个实施例，还包括：架体；

26、所述架体上开设有对位口，所述挂具可拆卸地安装在所述对位口，且所述拨板的拨片与所述紧固件的第一限位条一一对应。

27、通过采用上述技术方案，对位口能确保挂具在安装时准确对齐，且能使拨板上的拨片与紧固件的第一限位条一一对应，这保证了每次拨片抵推操作的准确性。

28、根据本申请的一个实施例，所述架体上安装有回收框和导流道；

29、所述拨板和所述挂具均朝所述回收框的一侧倾斜设置；所述导流道衔接于所述回收框与所述拨板之间，所述回收框用于回收所述物料。

30、通过采用上述技术方案，拨板和挂具均朝回收框的一侧倾斜，可以让物料从挂具上掉落，且依次沿拨板和导流道滑落到回收框，这能避免物料散落到生产线外，使得物料被有效收集。

31、根据本申请的一个实施例，还包括：控制器、第一控制开关和第二控制开关；

32、所述控制器与所述抵推机构、所述第一控制开关和所述第二控制开关电连接，所述控制器被配置为在所述第一控制开关和所述第二控制开关同时按压时，控制所述抵推机构的施力端与所述第一限位条和/或所述第二限位条抵触。

33、通过采用上述技术方案，同时按压第一控制开关和第二控制开关才能启动抵推机构，防止意外触发，提高了操作的安全性，减少由于误操作导致的人员或设备损伤风险。

34、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：在电镀过程中，挂具上的物料能够卡固在第一限位条和第二限位条之间，这能避免物料掉落到电镀池内；在物料下挂中，抵推机构的施力端与第一限位条和/或第二限位条抵触，使第一限位条和第二限位条之间的距离增大，且物料从第一限位条与第二限位条之间掉落，这样减少了人力介入的需求，减少了手动取出针脚的时间，显著提高了生产效率。

技术特征：

1.一种自动下挂机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动下挂机，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的自动下挂机，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的自动下挂机，其特征在于，

5.根据权利要求1-4任一项所述的自动下挂机，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的自动下挂机，其特征在于，所述伸缩件(230)包括：导向板(231)和伸缩动力源(232)；

7.根据权利要求5所述的自动下挂机，其特征在于，所述挂具(100)包括：板体(120)、锁定把手(130)、传动组件和夹爪(140)；

8.根据权利要求5所述的自动下挂机，其特征在于，还包括：架体(300)；

9.根据权利要求8所述的自动下挂机，其特征在于，所述架体(300)上安装有回收框(320)和导流道(330)；

10.根据权利要求1-4任一项所述的自动下挂机，其特征在于，还包括：控制器、第一控制开关(410)和第二控制开关(420)；

技术总结
本申请涉及自动下挂机，涉及电镀物料下挂技术领域，其包括挂具和抵推机构，挂具上安装有紧固件，紧固件包括第一限位条和第二限位条，第一限位条与第二限位条之间用于卡固物料；抵推机构的施力端适于与第一限位条和/或第二限位条抵触，以使第一限位条和第二限位条之间的距离增大，且物料从第一限位条与第二限位条之间掉落。本申请在电镀过程中，挂具上的物料能够卡固在第一限位条和第二限位条之间，这能避免物料掉落到电镀池内；在物料下挂中，抵推机构的施力端与第一限位条和/或第二限位条抵触，使第一限位条和第二限位条之间的距离增大，且物料从第一限位条与第二限位条之间掉落，这样减少了人力介入的需求，显著提高了生产效率。

技术研发人员：陈云松,王旭军
受保护的技术使用者：顶群科技（深圳）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23