本技术涉及hmg纯化,尤其涉及一种hmg多步纯化装置。
背景技术:
1、hmg的纯化方法有多种,包括硅酸铝吸附层析、阴阳离子交换层析、疏水作用层析、多元作用层析、羟基磷灰石层析、染料/抗体亲和层析等。
2、在临床上应用的hmg,普遍是采用3iu/mg以上的hmg粗品为原料,经过硅酸铝吸附层析、弱阴离子交换层析、除热原等工序得到精品hmg,但是hmg在进行纯化时,通过是将hmg容器放置在纯化装置的一侧,且暴露在外部,如果在纯化过程中碰倒hmg容器会导致内部hmg直接泼洒,从而造成较大的经济损失,因此,我们提出了新型的一种hmg多步纯化装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术中hmg容器放置在纯化装置的一侧,且暴露在外部,如果在纯化过程中碰倒hmg容器会导致内部hmg直接泼洒,从而造成较大的经济损失的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种hmg多步纯化装置,包括纯化箱体,所述纯化箱体的底部设置有自动出料组件,所述自动出料组件包括出料板和滑块,所述出料板设置在纯化箱体的底部正下端,所述出料板的两侧外表面均固定安装有滑块,所述纯化箱体靠近出料板的两侧内表壁开设有滑槽,所述出料板的内部中心位置开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部设置有单向螺杆,所述单向螺杆的一端连接有电机的输出端,所述出料板的顶部设置有hmg容器。
3、进一步地,所述电机通过控制开关与外部电源电性连接,所述电机贯穿纯化箱体后与单向螺杆之间构成固定连接。
4、进一步地,所述出料板通过滑块与滑槽之间构成滑动连接,所述滑槽的内表壁,与滑块的外表面相贴合。
5、进一步地,所述单向螺杆通过螺纹孔与单向螺杆之间构成螺纹连接。
6、进一步地,所述纯化箱体的前表面设置有纯化过滤组件,所述纯化过滤组件包括过滤网,所述过滤网开设在纯化箱体的前表面,所述过滤网的顶部开设有槽口,所述槽口的表面四角处均开设有螺纹槽,所述槽口的顶部设置有硅酸铝。
7、进一步地,所述硅酸铝的顶部设置有固定盖,所述固定盖的四角处均开设有孔洞,所述孔洞的内部贯穿连接有螺纹杆。
8、进一步地,所述螺纹杆贯穿孔洞后与螺纹槽之间构成螺纹连接,所述硅酸铝的位置及大小与槽口的位置及大小相匹配。
9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
10、1、本实用新型中,当hmg在经过纯化过滤后会流落至hmg容器内,hmg容器在装满之后,需要将其取出时,可以开启电机带动单向螺杆进行转动,并通过单向螺杆带动出料板向外侧进行移动,进而将hmg容器从纯化箱体底部送出,这样就可以避免hmg容器暴露在外可能会碰倒造成hmg直接泼洒的问题。
11、2、本实用新型中,在对hmg进行纯化过滤时,会通过过滤网与硅酸铝进行过滤,需要对硅酸铝进行更换时,将过滤网取出,并通过螺纹杆将硅酸铝取下并进行更换即可,避免了现有的硅酸铝在进行更换时十分不便的问题。
1.一种hmg多步纯化装置,包括纯化箱体(1),其特征在于:所述纯化箱体(1)的底部设置有自动出料组件(2);
2.根据权利要求1所述的hmg多步纯化装置,其特征在于:所述电机(205)通过控制开关与外部电源电性连接,所述电机(205)贯穿纯化箱体(1)后与单向螺杆(204)之间构成固定连接。
3.根据权利要求2所述的hmg多步纯化装置,其特征在于:所述出料板(201)通过滑块(202)与滑槽(207)之间构成滑动连接,所述滑槽(207)的内表壁,与滑块(202)的外表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的hmg多步纯化装置,其特征在于:所述单向螺杆(204)通过螺纹孔(203)与单向螺杆(204)之间构成螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的hmg多步纯化装置,其特征在于:所述纯化箱体(1)的前表面设置有纯化过滤组件(3),所述纯化过滤组件(3)包括过滤网(301),所述过滤网(301)开设在纯化箱体(1)的前表面,所述过滤网(301)的顶部开设有槽口(302),所述槽口(302)的表面四角处均开设有螺纹槽(303),所述槽口(302)的顶部设置有硅酸铝(304)。
6.根据权利要求5所述的hmg多步纯化装置,其特征在于:所述硅酸铝(304)的顶部设置有固定盖(305),所述固定盖(305)的四角处均开设有孔洞(306),所述孔洞(306)的内部贯穿连接有螺纹杆(307)。
7.根据权利要求6所述的hmg多步纯化装置,其特征在于:所述螺纹杆(307)贯穿孔洞(306)后与螺纹槽(303)之间构成螺纹连接,所述硅酸铝(304)的位置及大小与槽口(302)的位置及大小相匹配。
