本技术属于废弃物处理,更具体地说,特别涉及一种生物基材研发废弃物处理装置。
背景技术:
1、生物基材料是指利用可再生生物质,包括人工饲养的植物,以及建筑施工中废弃的木板,在加工的时候需要进行粉碎,而干燥的草木材料在粉碎的时候容易产生大量的颗粒粉尘,会造成资源的浪费和空气的污染,需要进行过滤。
2、基于上述,目前使用的处理装置在粉碎的时候主要通过滤网降低污染,不能直接收集污染物,缺乏自动过滤拦截颗粒粉尘并收集的功能,不利于安全的加工。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种生物基材研发废弃物处理装置,以解决上述背景技术中提出的现有处理装置在粉碎的时候主要通过滤网降低污染,不能直接收集污染物,缺乏自动过滤拦截颗粒粉尘并收集的功能,不利于安全的加工的问题。
2、本实用新型一种生物基材研发废弃物处理装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
3、一种生物基材研发废弃物处理装置,包括粉碎机,所述粉碎机的中间一体式设置有粉碎通道,粉碎通道的顶部为开口结构,粉碎通道的底部向前转折;所述粉碎通道的转折处内部向前下侧中间的位置倾斜,粉碎通道的底部前侧中间配合导轨结构滑动插设有底部插板;粉碎通道的底部向前疏导的斜坡处一侧吻合插设有侧托盘;粉碎通道的前侧凸出位置顶部固定设置有去粉器。
4、进一步的,所述侧托盘的主体为用于吸附铁件的磁性材质;侧托盘的外部下方旋转设置有旋转吊针,侧托盘的外部中间印刷有对正刻度,侧托盘正确安装时旋转吊针与对正刻度对齐。
5、进一步的,所述粉碎通道的前侧顶部设置管道连接到去粉器的内部,此管道下方设置有拦截大型飞溅物的滤网。
6、进一步的,所述去粉器的外部上方连接设置有出气通道,出气通道中旋转设置有排气扇。
7、进一步的,所述去粉器的外部中间固定设置有驱动电机;去粉器内旋转设置有锥梯形滤网,锥梯形滤网的背部中间固定设置有传动齿盘,传动齿盘与驱动电机传动连接;锥梯形滤网围挡粉碎通道顶部管道的出口。
8、进一步的,所述排气扇的轴端设置齿轮与传动齿盘啮合。
9、进一步的,所述去粉器的底部向外伸展,伸展处顶部开设有注水孔,注水孔中设置有密封塞,伸展处的底部连接设置有闸阀。
10、进一步的,所述去粉器的内部下方固定设置有清洁板,清洁板贴合锥梯形滤网的内部下方。
11、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
12、设置锥梯形滤网,提供了自动过滤拦截颗粒粉尘并收集的功能,利用排气扇产生气流,使粉碎通道上方的空气进入粉碎通道后从排气扇排出,使粉碎产生的颗粒经过锥梯形滤网,在锥梯形滤网旋转时持续受到打湿,增加了过滤效果,当颗粒接触到经过锥梯形滤网的时候被过滤掉,过滤效果好。
13、设置清洁板,能够保证锥梯形滤网的正常过滤,清洁板贴合锥梯形滤网的内部下方,锥梯形滤网持续旋转时,清洁板会将锥梯形滤网中沾附的灰尘颗粒扫除到水中,保证锥梯形滤网的正常过滤,收集到水中的灰尘和颗粒在排出后还可以作为废料无害化应用,环保效果好。
14、此外,处理装置还能够排除废弃物料中的铁件,如果粉碎的是木板等工程废弃物,粉碎时产出的铁钉等铁质垃圾会吸附在侧托盘中,在完成加工后,抽出侧托盘即可进行清理,由于侧托盘为倾斜设置,再次安装侧托盘的时候,可能不便对正,通过观察旋转吊针和对正刻度的位置,方便对正安装侧托盘。
1.一种生物基材研发废弃物处理装置,包括:粉碎机,所述粉碎机的中间一体式设置有粉碎通道,粉碎通道的顶部为开口结构,粉碎通道的底部向前转折;其特征在于,所述粉碎通道的转折处内部向前下侧中间的位置倾斜,粉碎通道的底部前侧中间配合导轨结构滑动插设有底部插板;粉碎通道的底部向前疏导的斜坡处一侧吻合插设有侧托盘;粉碎通道的前侧凸出位置顶部固定设置有去粉器;
2.如权利要求1所述一种生物基材研发废弃物处理装置,其特征在于:所述侧托盘的主体为用于吸附铁件的磁性材质;侧托盘的外部下方旋转设置有旋转吊针,侧托盘的外部中间印刷有对正刻度,侧托盘正确安装时旋转吊针与对正刻度对齐。
3.如权利要求1所述一种生物基材研发废弃物处理装置,其特征在于:所述粉碎通道的前侧顶部设置管道连接到去粉器的内部,此管道下方设置有拦截大型飞溅物的滤网。
4.如权利要求1所述一种生物基材研发废弃物处理装置,其特征在于:所述排气扇的轴端设置齿轮与传动齿盘啮合。
5.如权利要求1所述一种生物基材研发废弃物处理装置,其特征在于:所述去粉器的内部下方固定设置有清洁板,清洁板贴合锥梯形滤网的内部下方。
