一种方便成型的泡塑成型机的制作方法
本发明涉及泡塑成型，具体为一种方便成型的泡塑成型机。
背景技术：
1、泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可做成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域，其中，用途最为广泛的为包装行业，例如塑料泡沫箱和泡沫板等。
2、现有的泡塑成型机主要是通过螺旋输送机将融化后的原料挤入到模具内部后进行冷却成型，为了避免原料在输送机内部温度过低发生部分冷却后影响原料和模具的锲合度，通常会在螺旋输送机中增加加热机构，但是，泡塑原料在螺旋输送机内部输送过程中，外侧的原料和螺旋输送机距离较近，可以有效避免温度下降，但是，包裹在内侧的原料难以有效得到加热，从而造成挤入泡塑模具中的原料流动性不足，从而影响成型效果。
3、所以我们提出了一种方便成型的泡塑成型机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种方便成型的泡塑成型机，以解决上述背景技术提出的泡塑原料在螺旋输送机内部输送过程中，外侧的原料和螺旋输送机距离较近，可以有效避免温度下降，但是，包裹在内侧的原料难以有效得到加热，从而造成挤入泡塑模具中的原料流动性不足，从而影响成型效果的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便成型的泡塑成型机，包括安装架，所述安装架的顶部靠近后侧的位置固定连接有第一安装台，所述安装架的顶部靠近前侧的位置固定连接有第二安装台，所述第一安装台的顶部设置有输送原料的输送机构，所述输送机构的后侧设置有驱动输送机构的驱动机构，所述第二安装台的顶部靠近后侧的位置设置有定位用的连接机构，所述第二安装台的顶部靠近前侧的位置设置有外模机构，所述第二安装台的顶部靠近左侧的位置设置有下料用的成型下料机构，所述输送机构包括加热筒，所述加热筒的内部靠近外侧的位置转动设置有中空绞龙叶，所述加热筒的内部位于中空绞龙叶内侧的位置转动设置有中心绞龙叶，所述加热筒的前端固定连通有注塑嘴。
3、优选的，所述加热筒的顶部靠近后侧的位置开设有开口，所述加热筒的顶部位于开口两侧的位置对称连接有滑轨，两个所述滑轨的内表壁之间滑动连接有盖板，所述盖板的底部和加热筒的外表面相贴合，所述盖板的顶部固定连通有注料斗，所述加热筒的底部固定连接有活动支架，所述活动支架滑动连接在第一安装台的顶部且两侧均设置有气缸，两个所述气缸均固定安装在第一安装台的顶部，所述气缸伸缩端通过连接板和安装架的外表面固定连接。
4、优选的，所述驱动机构包括连接支架和筒盖，所述筒盖固定连接在加热筒的后端上，所述连接支架的固定连接在活动支架后表面上，所述连接支架的后表面安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿连接支架的后表面并延伸至前侧，所述第一电机输出端固定连接有第二带轮，所述筒盖的前表面转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮和第二带轮通过轴固定连接。
5、优选的，所述筒盖的后表面中心处转动连接有第一带轮，所述筒盖的前表面中心处转动连接有连接头，所述连接头和第一带轮通过轴固定连接，所述第一带轮和第二带轮之间传动连接有传动带，所述传动齿轮的外表面啮合连接有齿套，所述齿套通过轴承和加热筒的内表壁转动连接，所述连接头的前表面和中心绞龙叶的后端固定连接，所述齿套的前表面和中空绞龙叶的后表面固定连接。
6、优选的，所述连接机构包括空心座，所述空心座固定连接在第二安装台的顶部靠近后侧的位置，所述空心座的内部开设有冷却通道，所述空心座的顶部安装有两个连通管，两个所述连通管分别和冷却通道的两端相连通。
7、优选的，所述空心座的外表面中心处开设有第一通孔，所述空心座的后表面固定连接有连接嘴，所述连接嘴和第一通孔呈连通状态，所述连接嘴和注塑嘴呈连通状态，所述空心座的前表面固定连接有第一u型插套。
8、优选的，所述成型下料机构包括限位座和内模具，所述限位座固定连接在第二安装台的顶部靠近左侧的位置，所述内模具滑动插设在第一u型插套的内表壁之间，所述内模具的外表面中心处开设有第三通孔，所述第三通孔和第一通孔呈连通状态。
9、优选的，所述外模机构包括固定架，所述固定架固定连接在第二安装台的顶部靠近前侧的位置，所述固定架的前表面安装有液压缸，所述液压缸伸缩端滑动贯穿固定架的前表面并延伸至后侧，所述液压缸伸缩端固定连接有外模具，所述外模具滑动连接在第二安装台的顶部。
10、优选的，所述外模具的后表面靠近四个拐角的位置均固定连接有定位柱，所述空心座的前表面靠近四个拐角的位置均开设有第二定位孔，所述第一u型插套的前表面靠近四个拐角的位置均开设有第一定位孔，所述内模具的前表面靠近四个拐角的位置均开设有第三定位孔，所述定位柱依次贯穿第一定位孔和第三定位孔并插入第二定位孔的内部。
11、优选的，所述限位座的外表面中心处开设有第二通孔，所述限位座的前表面固定连接有第二u型插套，所述第二u型插套的左表面安装有第二电机，所述第二u型插套和第一u型插套的相对侧内表壁之间转动连接有丝杆，所述第二电机输出端和丝杆的左端固定连接，所述丝杆的外表面螺纹贯穿内模具的外表面，所述限位座的后表面安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有气泵，所述气泵输出端和第二通孔相连通。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、1、通过设置驱动机构起到带动中空绞龙叶和中心绞龙叶转动的作用，并且中空绞龙叶处于缓慢转动状态，中心绞龙叶处于快速转动状态，当中空绞龙叶转动时会将内部的原料向前输送，随着原料的增加会逐步从注塑嘴中被挤出，过程中，超过中空绞龙叶叶片直径的原料会进入中心绞龙叶区域，此时中心绞龙叶通过快速转动可以将内侧的原料加速向前输送，并挤入到中空绞龙叶区域，从而破坏了泡塑原料的输送状态，避免内侧的原料温度容易降低而导致进入模具内部后流动性不足的问题，提高了泡塑产品的成型效果。
14、2、启动第二电机带动丝杆转动，丝杆转动时会带动内模具向左移动，从而逐渐从第一u型插套中移动到第二u型插套的内部，然后启动限位座后侧的气泵，气泵会将空气进行压缩后喷出，喷出的压缩气体会通过第二通孔和第三通孔将内模具中成型的泡塑产品吹出落入到前侧的收集装置中，随后通过第二电机和丝杆将内模具送回第一u型插套中即可，该设计结构新颖，利用气压和模具原有的注塑孔相配合实现了快速脱模的效果。
15、3、外模具在液压缸的推动下与内模具完成合模时，其表面的定位柱会依次穿过第一u型插套表面的第一定位孔和内模具表面的第三定位孔，随后插入到空心座表面的第二定位孔中，起到了对外模具和内模具合模时进行导向的作用，从而提高了合模精确度，确保了泡塑产品的成型质量。
技术特征：
1.一种方便成型的泡塑成型机，包括安装架(1)，所述安装架(1)的顶部靠近后侧的位置固定连接有第一安装台(11)，所述安装架(1)的顶部靠近前侧的位置固定连接有第二安装台(12)，其特征在于：所述第一安装台(11)的顶部设置有输送原料的输送机构(2)，所述输送机构(2)的后侧设置有驱动输送机构(2)的驱动机构(3)，所述第二安装台(12)的顶部靠近后侧的位置设置有定位用的连接机构(4)，所述第二安装台(12)的顶部靠近前侧的位置设置有外模机构(5)，所述第二安装台(12)的顶部靠近左侧的位置设置有下料用的成型下料机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种方便成型的泡塑成型机，其特征在于：所述加热筒(202)的顶部靠近后侧的位置开设有开口(206)，所述加热筒(202)的顶部位于开口(206)两侧的位置对称连接有滑轨(207)，两个所述滑轨(207)的内表壁之间滑动连接有盖板(208)，所述盖板(208)的底部和加热筒(202)的外表面相贴合，所述盖板(208)的顶部固定连通有注料斗(209)，所述加热筒(202)的底部固定连接有活动支架(201)，所述活动支架(201)滑动连接在第一安装台(11)的顶部且两侧均设置有气缸(205)，两个所述气缸(205)均固定安装在第一安装台(11)的顶部，所述气缸(205)伸缩端通过连接板(204)和安装架(1)的外表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种方便成型的泡塑成型机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括连接支架(301)和筒盖(302)，所述筒盖(302)固定连接在加热筒(202)的后端上，所述连接支架(301)的固定连接在活动支架(201)后表面上，所述连接支架(301)的后表面安装有第一电机(303)，所述第一电机(303)输出端贯穿连接支架(301)的后表面并延伸至前侧，所述第一电机(303)输出端固定连接有第二带轮(306)，所述筒盖(302)的前表面转动连接有传动齿轮(308)，所述传动齿轮(308)和第二带轮(306)通过轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种方便成型的泡塑成型机，其特征在于：所述筒盖(302)的后表面中心处转动连接有第一带轮(305)，所述筒盖(302)的前表面中心处转动连接有连接头(304)，所述连接头(304)和第一带轮(305)通过轴固定连接，所述第一带轮(305)和第二带轮(306)之间传动连接有传动带(307)，所述传动齿轮(308)的外表面啮合连接有齿套(309)，所述齿套(309)通过轴承和加热筒(202)的内表壁转动连接，所述连接头(304)的前表面和中心绞龙叶(211)的后端固定连接，所述齿套(309)的前表面和中空绞龙叶(210)的后表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种方便成型的泡塑成型机，其特征在于：所述连接机构(4)包括空心座(401)，所述空心座(401)固定连接在第二安装台(12)的顶部靠近后侧的位置，所述空心座(401)的内部开设有冷却通道(404)，所述空心座(401)的顶部安装有两个连通管(405)，两个所述连通管(405)分别和冷却通道(404)的两端相连通。
6.根据权利要求5所述的一种方便成型的泡塑成型机，其特征在于：所述空心座(401)的外表面中心处开设有第一通孔(402)，所述空心座(401)的后表面固定连接有连接嘴(403)，所述连接嘴(403)和第一通孔(402)呈连通状态，所述连接嘴(403)和注塑嘴(203)呈连通状态，所述空心座(401)的前表面固定连接有第一u型插套(406)。
7.根据权利要求6所述的一种方便成型的泡塑成型机，其特征在于：所述成型下料机构(6)包括限位座(601)和内模具(607)，所述限位座(601)固定连接在第二安装台(12)的顶部靠近左侧的位置，所述内模具(607)滑动插设在第一u型插套(406)的内表壁之间，所述内模具(607)的外表面中心处开设有第三通孔(608)，所述第三通孔(608)和第一通孔(402)呈连通状态。
8.根据权利要求7所述的一种方便成型的泡塑成型机，其特征在于：所述外模机构(5)包括固定架(501)，所述固定架(501)固定连接在第二安装台(12)的顶部靠近前侧的位置，所述固定架(501)的前表面安装有液压缸(502)，所述液压缸(502)伸缩端滑动贯穿固定架(501)的前表面并延伸至后侧，所述液压缸(502)伸缩端固定连接有外模具(503)，所述外模具(503)滑动连接在第二安装台(12)的顶部。
9.根据权利要求8所述的一种方便成型的泡塑成型机，其特征在于：所述外模具(503)的后表面靠近四个拐角的位置均固定连接有定位柱(504)，所述空心座(401)的前表面靠近四个拐角的位置均开设有第二定位孔(408)，所述第一u型插套(406)的前表面靠近四个拐角的位置均开设有第一定位孔(407)，所述内模具(607)的前表面靠近四个拐角的位置均开设有第三定位孔(609)，所述定位柱(504)依次贯穿第一定位孔(407)和第三定位孔(609)并插入第二定位孔(408)的内部。
10.根据权利要求9所述的一种方便成型的泡塑成型机，其特征在于：所述限位座(601)的外表面中心处开设有第二通孔(602)，所述限位座(601)的前表面固定连接有第二u型插套(610)，所述第二u型插套(610)的左表面安装有第二电机(605)，所述第二u型插套(610)和第一u型插套(406)的相对侧内表壁之间转动连接有丝杆(606)，所述第二电机(605)输出端和丝杆(606)的左端固定连接，所述丝杆(606)的外表面螺纹贯穿内模具(607)的外表面，所述限位座(601)的后表面安装有支撑架(603)，所述支撑架(603)的顶部安装有气泵(604)，所述气泵(604)输出端和第二通孔(602)相连通。
技术总结
本发明公开了一种方便成型的泡塑成型机，涉及泡塑成型技术领域，包括安装架。该方便成型的泡塑成型机，通过设置驱动机构起到带动中空绞龙叶和中心绞龙叶转动的作用，并且中空绞龙叶处于缓慢转动状态，中心绞龙叶处于快速转动状态，当中空绞龙叶转动时会将内部的原料向前输送，随着原料的增加会逐步从注塑嘴中被挤出，过程中，超过中空绞龙叶叶片直径的原料会进入中心绞龙叶区域，此时中心绞龙叶通过快速转动可以将内侧的原料加速向前输送，并挤入到中空绞龙叶区域，从而破坏了泡塑原料的输送状态，避免内侧的原料温度容易降低而导致进入模具内部后流动性不足的问题，提高了泡塑产品的成型效果。
技术研发人员：洪颖昇
受保护的技术使用者：巨宝馨机械（苏州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23