一种陶瓷低温补色色剂及其制备方法与流程

本发明属于陶瓷修补，具体是涉及一种陶瓷低温补色色剂及其制备方法。

背景技术：

1、陶瓷是陶器和瓷器的总称。传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物（氧化铝、氧化锆、氧化钛等）和非氧化物（氮化硅、碳化硼等）制造。陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用。传统陶瓷制品包括日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业美术陶瓷、化工陶瓷、电气陶瓷等，种类繁多，性能各异。

2、在陶瓷生产中，经常出现所制得的陶瓷颜色坯存在缺陷的情况。比如色花、色料孔、色料泡、露白、色裂以及局部剥落，这些缺陷不加以处理会降低产品的等级，甚至导致产品报废。目前绝大多数颜色坯采取的都是先高温（1280℃）烤色再低温（1130℃）釉烧的生产工艺。然而以上缺陷直接用烤色色剂（原色剂）修补再复烧高温会导致许多问题：部分色剂耐火度低，如黄色，经不起二次高温复烧，容易起泡；部分色剂经过高温复烧后容易产生较大的色差，如蓝色、绿色，造成产品批量不良甚至报废；特殊器型产品复烧高温后容易产生变形，影响产品合格率，此种方法修复成功率低，且需要耗费较大的人力和物力，严重影响了生产质量。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种陶瓷低温补色色剂及其制备方法，本发明制备的低温补色色剂不会影响颜色本身的耐火度、修补后色差小且不会导致产品变形，可以有效提高良品率，从而提升了生产效率，其制备方法包括以下步骤：

2、1）将陶瓷低温透明熔块和水按比例混合放入球磨机球磨，球磨合格后烘干得到材料a；

3、2）将陶瓷颜色料、陶瓷低温素烧坯粉和水按比例混合放入球磨机球磨，球磨合格后烘干得到材料b；

4、3）将材料a 和b加水和羧甲基纤维素按比例混合后研磨均匀，再加水和pc67调整浓度，即得低温补色色剂。

5、优选的，所述步骤1）中陶瓷低温透明熔块和水的质量比为1:0.3-0.5。

6、优选的，所述步骤2）中陶瓷颜色料、陶瓷低温素烧坯粉和水的质量比为3-5:2-3:3-4。

7、优选的，所述烘干条件为温度100-120℃，烘干时间4-5小时。

8、优选的，所述球磨后材料合格条件为过325目筛筛余≤0.1%。

9、优选的，所述步骤3）中按质量份计材料a为30-40份，材料b为60-70份，研磨前加水60-70份，羧甲基纤维素1-2份，研磨后加水40-50份，pc67为3-5份，材料a和材料b的质量份之和为100份。

10、优选的，所述步骤3）中低温补色色剂的浓度为1.5-1.6kg/l。

11、所述一种陶瓷低温补色色剂根据上述方法制备。

12、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

13、1、本发明制备的陶瓷低温补色色剂在陶瓷修补后待其干燥后可直接喷低温透明釉一起烧成，不需要二次入窑烧制高温然后再喷低温透明釉再烧低温，大量节约人工成本和生产成本。

14、2、本发明制备的低温补色色剂不会影响颜色本身的耐火度、修补后色差小且不会导致产品变形，有效提高了良品率，从而提升了生产效率。

15、3、本发明方法组成成分较少，制作工艺简单，陶瓷低温坯粉料使用陶瓷低温坯的不合格品制备，可以解决部分资源浪费，节约资源。

技术特征：

1.一种陶瓷低温补色色剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷低温补色色剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中陶瓷低温透明熔块和水的质量比为1:0.3-0.5。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷低温补色色剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中陶瓷颜色料、陶瓷低温素烧坯粉和水的质量比为3-5:2-3:3-4。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷低温补色色剂的制备方法，其特征在于，所述烘干条件为温度100-120℃，烘干时间4-5小时。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷低温补色色剂的制备方法，其特征在于，所述球磨后材料合格条件为过325目筛筛余≤0.1%。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷低温补色色剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中按质量份计材料a为30-40份，材料b为60-70份，研磨前加水60-70份，羧甲基纤维素1-2份，研磨后加水40-50份，pc67为3-5份，材料a和材料b的质量份之和为100份。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷低温补色色剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中低温补色色剂的浓度为1.5-1.6kg/l。

8.一种陶瓷低温补色色剂，其特征在于，所述一种陶瓷低温补色色剂根据权利要求1-7任一所述的方法制备。

技术总结
本发明公开了一种陶瓷低温补色色剂及其制备方法，属于陶瓷修补技术领域，具体是涉及一种陶瓷低温补色色剂及其制备方法，方法步骤如下：1）将陶瓷低温透明熔块和水按比例混合放入球磨机球磨，球磨合格后烘干得到材料A；2）将陶瓷颜色料、陶瓷低温素烧坯粉和水按比例混合放入球磨机球磨，球磨合格后烘干得到材料B；3）将材料A和B加水和羧甲基纤维素按比例混合后研磨均匀，再加水和PC67调整浓度，即得低温补色色剂。本发明制备的陶瓷低温补色色剂在陶瓷修补后待其干燥后可直接喷低温透明釉一起烧成，不需要二次入窑烧制高温然后再喷低温透明釉再烧低温，大量节约人工成本和生产成本。

技术研发人员：石体恋,汪伟星,张坤珂,刘权辉,王子鹏
受保护的技术使用者：宜春市洪州瓷业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23