一种眼镜装饰制造方法及其加工设备与流程
本发明涉及眼镜加工工艺，特别是一种眼镜装饰制造方法及其加工设备。
背景技术：
1、随着时尚产业的快速发展和消费者个性化需求的日益增长，眼镜已经从单纯的视力矫正或防护工具转变为彰显个人风格的重要配饰。
2、当前市场上的眼镜装饰工艺大多局限于简单贴花或喷涂，缺乏个性化和耐用性。现有技术在尝试增加装饰元素的同时，往往面临着装饰件易脱落、影响眼镜整体美观性和舒适度的问题。此外，现有工艺在处理多种材质装饰物时，兼容性和稳定性不足，限制了设计的多样性和创新性。
技术实现思路
1、本发明提出一种高效、高精度且适用于多样化装饰材料的眼镜个性化装饰制造方法，显著提高了眼镜的美观度、耐用性和市场竞争力。解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
2、本发明的技术方案是这样实现的：一种眼镜装饰制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
3、s1：在眼镜腿或镜框的预定位置上使用机械加工手段雕刻至少一个具有预定深度和宽度的雕刻槽，所述雕刻槽的形状与待嵌入装饰物相匹配；
4、s2：选择一种或多种装饰物，将所述装饰物置入所述雕刻槽内；
5、s3：使用透明且快速固化的粘合剂溶液填充雕刻槽，覆盖装饰物；
6、s4：在雕刻槽上侧覆盖透明盖板，确保无气泡且平整；
7、s5：对透明盖板进行热压，使装饰物固定于雕刻槽内；
8、s6：对覆盖有透明盖板的眼镜腿或镜框进行烘干，以确保粘合剂完全固化并紧固装饰物。
9、优选的，在步骤s2中，所述装饰物包括金属片、经过预处理的布料、防水处理的花纸、精细切割的木材、经防腐处理的牛角、热塑性树脂、精致蕾丝、高强度碳纤维片材、仿生玳瑁材料或其他适宜的装饰性材料，所述的装饰物需事先进精确裁剪、冲压或塑形，以适配所述凹槽的尺寸。
10、优选的，在步骤s5中，热压温度在为80°c至100°c之间，在步骤s6中，所述烘干在60°c至80°c之间。
11、优选的，所述透明盖板为耐高温且透光性良好的聚碳酸酯或玻璃材质，厚度在0.2mm至0.5mm之间。
12、优选的，所述粘合剂溶液为双组分环氧树脂或紫外光固化树脂。
13、优选的，在步骤s6后，还有包括有：
14、s7：对烘干后的眼镜腿或镜框进行全面的外部抛光处理；
15、s8：使用温和的清洁剂和超声波清洗设备对眼镜进行彻底清洗，去除所有残留的粘合剂和其他污垢；
16、s9：通过低温风干或自然晾干方式确保眼镜完全干燥，避免水渍残留。
17、优选的，在步骤s1中，可以同时对眼镜腿或镜框其他未装饰区域进行精细化图案雕刻，雕刻深度不超过0.1mm的微细图案。
18、另外，本发明还提出了一种适用于眼镜装饰制造方法的加工设备，其包括有底座，所述底座上自前向后依次设置有雕刻装置、装饰件置入装置、粘合剂填充装置、盖板放入装置以及热压烘干装置，所述底座上设有镜架固定座以及用于驱动镜架固定座进行前后移动的镜架驱动机构。
19、优选的，所述雕刻装置、装饰件置入装置、粘合剂填充装置、盖板放入装置以及热压烘干装置均包括有支撑架、左右位移架、上下位移架、左右驱动机构以及上下驱动机构，所述左右位移架左右活动的设置在支撑架上并通过左右驱动机构进行左右驱动，所述上下驱动机构上下活动的设置在左右位移架上并通过上下驱动机构进行上下驱动，所述雕刻装置的上下位移架上设有雕刻刀具机构，所述装饰件置入装置的上下位移架上设有第一取料吸嘴机构，所述粘合剂填充装置的下位移架上设有粘合剂挤出机构，所述盖板放入装置的下位移架上设有第二取料吸嘴机构，所述热压烘干装置的上下位移架上设有热压板以及用于驱动热压板进行上下移动的热压气缸。
20、优选的，所述热压烘干装置还包括有位于底座左右两侧上的烘干板，所述烘干板上设有红外线干燥灯，所述烘干板上还设有热吹风头。
21、综上所述，本发明的有益效果在于：
22、1、本发明提供了一种新颖的眼镜装饰制造方法，通过精细的雕刻技术和先进的粘合工艺，实现了装饰物与眼镜腿或镜框的稳固结合，不仅提升了眼镜的个性化程度，而且增强了装饰的耐久性和美观性。该方法灵活性高，可适用于多种材质的装饰物，拓宽了设计的创意空间，满足了市场对独特、高品质眼镜产品的需求，提升了用户的佩戴体验。
技术特征：
1.一种眼镜装饰制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种眼镜装饰制造方法，其特征在于：在步骤s2中，所述装饰物包括金属片、经过预处理的布料、防水处理的花纸、精细切割的木材、经防腐处理的牛角、热塑性树脂、精致蕾丝、高强度碳纤维片材、仿生玳瑁材料或其他适宜的装饰性材料，所述的装饰物需事先进精确裁剪、冲压或塑形，以适配所述凹槽的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种眼镜装饰制造方法，其特征在于：在步骤s5中，热压温度在为80°c至100°c之间，在步骤s6中，所述烘干在60°c至80°c之间。
4.根据权利要求1所述的一种眼镜装饰制造方法，其特征在于：所述透明盖板为耐高温且透光性良好的聚碳酸酯或玻璃材质，厚度在0.2mm至0.5mm之间。
5.根据权利要求1所述的一种眼镜装饰制造方法，其特征在于：所述粘合剂溶液为双组分环氧树脂或紫外光固化树脂。
6.根据权利要求1所述的一种眼镜装饰制造方法，其特征在于：在步骤s6后，还有包括有：
7.根据权利要求1所述的一种眼镜装饰制造方法，其特征在于：在步骤s1中，可以同时对眼镜腿或镜框其他未装饰区域进行精细化图案雕刻，雕刻深度不超过0.1mm的微细图案。
8.一种适用于权利要求1-5任一所述的眼镜装饰制造方法的加工设备，其特征在于：包括有底座，所述底座上自前向后依次设置有雕刻装置、装饰件置入装置、粘合剂填充装置、盖板放入装置以及热压烘干装置，所述底座上设有镜架固定座以及用于驱动镜架固定座进行前后移动的镜架驱动机构。
9.根据权利要求8所述的一种眼镜装饰制造方法的加工设备，其特征在于：所述雕刻装置、装饰件置入装置、粘合剂填充装置、盖板放入装置以及热压烘干装置均包括有支撑架、左右位移架、上下位移架、左右驱动机构以及上下驱动机构，所述左右位移架左右活动的设置在支撑架上并通过左右驱动机构进行左右驱动，所述上下驱动机构上下活动的设置在左右位移架上并通过上下驱动机构进行上下驱动，所述雕刻装置的上下位移架上设有雕刻刀具机构，所述装饰件置入装置的上下位移架上设有第一取料吸嘴机构，所述粘合剂填充装置的下位移架上设有粘合剂挤出机构，所述盖板放入装置的上下位移架上设有第二取料吸嘴机构，所述热压烘干装置的下位移架上设有热压板以及用于驱动热压板进行上下移动的热压气缸。
10.根据权利要求9所述的一种眼镜装饰制造方法的加工设备，其特征在于：所述热压烘干装置还包括有位于底座左右两侧上的烘干板，所述烘干板上设有红外线干燥灯，所述烘干板上还设有热吹风头。
技术总结
本发明涉及一种眼镜装饰制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1在眼镜腿或镜框的预定位置上使用机械加工手段雕刻至少一个具有预定深度和宽度的雕刻槽，所述雕刻槽的形状与待嵌入装饰物相匹配；S2选择一种或多种装饰物，将所述装饰物置入所述雕刻槽内；S3使用透明且快速固化的粘合剂溶液填充雕刻槽，覆盖装饰物；S4在雕刻槽上侧覆盖透明盖板，确保无气泡且平整；S5对透明盖板进行热压，使装饰物固定于雕刻槽内；S6对覆盖有透明盖板的眼镜框架进行烘干，以确保粘合剂完全固化并紧固装饰物，本发明实现了装饰物与眼镜腿或镜框的稳固结合，不仅提升了眼镜的个性化程度，而且增强了装饰的耐久性和美观性。
技术研发人员：周爱松,周文
受保护的技术使用者：浙江通达光学有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23