一种耐温节能水夹套结构的制作方法

本技术涉及煤气制造设备领域，特别涉及一种耐温节能水夹套结构。

背景技术：

1、煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体（即煤气，主要成分为co、h2、ch4等)的生产设备，工作原理为：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气发生炉内，从炉底鼓入蒸汽或空气，使得煤炭在炉内燃烧，生成可燃性气体。

2、水夹套是煤气发生炉中的重要配件之一，设置水夹套的目的在于利用水夹套的冷壁效应，降低夹套壁附近的煤炭温度，防止煤炭过热挂炉。本申请人于2023.4.27申请了“一种用于煤气发生炉的隔热型水夹套、申请号2023209907625”的专利，但是在实际使用过程中，发现该水夹套结构还存在以下不足：炉体侧壁为一体式结构，导致水夹套与炉体内壁的接触面积过大，这就导致在煤气制造过程中，水夹套带走了过多的热量，不仅降低了产气效率，而且过多的热量消耗，导致水夹套内蒸汽大量产出，对冷却水的消耗量也大大提升。

3、如图5所示，为现有技术中夹套管在炉体外侧的安装情况，不仅夹套管尺寸较大，而且所需夹套管的数量较多，不然则无法避免煤炭挂炉情况，影响煤气生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐温节能水夹套结构，对炉体侧壁进行挖空处理，大大减小了水夹套与炉体侧壁的接触面积，减少了热量损失，同时降低了冷却水的消耗。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种耐温节能水夹套结构，包括炉体，所述炉体包括不连续的炉壁段，所述不连续炉壁段的上方设置有第一连续段，所述不连续炉壁段的下方设置有第二连续段，所述不连续炉壁段的外壁设置有夹套管，所述相邻的两处夹套管之间均设置有用于封堵的挡板；

4、所述挡板的左右两端分别与相邻的两处夹套管密封连接，挡板的上端设置有用于封堵炉体不连续段上端的上封板，挡板的下端设置有用于封堵炉体不连续段下端的下封板。

5、优选地，所述炉体外侧由上至下分别设置有第一管集箱和第二管集箱，所述夹套管内设置有供吸热流体流动的流道，所述流道的两端分别连通第一管集箱和第二管集箱。

6、优选地，所述第一管集箱和第二管集箱上分别设置有供吸热流体进出的第一阀门和第二阀门。

7、优选地，所述吸热流体为水。

8、优选地，所述挡板、上封板、下封板采用耐热水泥制成。

9、优选地，所述挡板、上封板、下封板为不锈钢板。

10、本实用新型所具有的有益效果为：

11、1、通过对炉体侧壁挖空，减少煤炭与炉体侧壁的接触，因此仅需在未挖空的炉体外壁设置水夹套，对其进行降温冷却，大大减少了水夹套与炉体外壁的接触面积，减少了热量损失，也降低了冷却用水量。

12、2、通过挡板对挖空的卡槽进行封闭，避免燃烧的煤炭从炉体内脱出，提高了设备的安全性能。

技术特征：

1.一种耐温节能水夹套结构，包括炉体，其特征在于，所述炉体包括不连续的炉壁段，所述不连续炉壁段的上方设置有第一连续段，所述不连续炉壁段的下方设置有第二连续段，所述不连续炉壁段的外壁设置有夹套管，相邻的两处所述夹套管之间均设置有用于封堵的挡板；

2.根据权利要求1所述的一种耐温节能水夹套结构，其特征在于，所述炉体外侧由上至下分别设置有第一管集箱和第二管集箱，所述夹套管内设置有供吸热流体流动的流道，所述流道的两端分别连通第一管集箱和第二管集箱。

3.根据权利要求2所述的一种耐温节能水夹套结构，其特征在于，所述第一管集箱和第二管集箱上分别设置有供吸热流体进出的第一阀门和第二阀门。

4.根据权利要求2所述的一种耐温节能水夹套结构，其特征在于，所述吸热流体为水。

5.根据权利要求1所述的一种耐温节能水夹套结构，其特征在于，所述挡板、上封板、下封板采用耐热水泥制成。

6.根据权利要求1所述的一种耐温节能水夹套结构，其特征在于，所述挡板、上封板、下封板为不锈钢板。

技术总结
本技术公开了一种耐温节能水夹套结构，包括炉体，所述炉体包括不连续的炉壁段，所述不连续炉壁段的上方设置有第一连续段，所述不连续炉壁段的下方设置有第二连续段，所述不连续炉壁段的外壁设置有夹套管，所述相邻的两处夹套管之间均设置有用于封堵的挡板；所述挡板的左右两端分别与相邻的两处夹套管密封连接，挡板的上端设置有用于封堵炉体不连续段上端的上封板，挡板的下端设置有用于封堵炉体不连续段下端的下封板；本技术所具有的有益效果为：通过对炉体侧壁挖空，减少煤炭与炉体侧壁的接触，因此仅需在未挖空的炉体外壁设置水夹套，对其进行降温冷却，大大减少了水夹套与炉体外壁的接触面积，减少了热量损失，也降低了冷却用水量。

技术研发人员：慕乃道
受保护的技术使用者：焦作市鑫达高压鼓风机制造有限公司
技术研发日：20240219
技术公布日：2024/9/23