一种双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒及配方和制备方法与流程

本发明涉及是高温除尘、脱硫脱硝气、液微孔过滤滤筒。具体是一种双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒及配方和制备方法。

背景技术：

1、目前，陶瓷纤维脱硫脱硝除尘一体化过滤管，不能制成褶皱式结构，体积大，强度低，过滤面积小，致使使用过程中初始阻力大，运行成本高，能耗高。没有经过高温烧结成型，采用胶粘剂固化成型，系统停运时需辅助电加热，不能进行液体过滤。150x110x3000规格，过滤面积1.4㎡。

2、现有关于16褶褶皱式脱硫脱硝除尘气、液微孔滤筒，采用陶瓷纤维与石英粉作原料，烧结成褶皱式滤筒。因两种主要原料的互融性较差，导致其微观晶体结构中的镶嵌、包晶比例过大，晶体结构发生畸变，使其强度下降，滤筒的物理性能和过滤性能不佳。另外，该滤筒采用挤出成型和热压成型，生产出来等径褶皱式筒体，下端球面封头，上端法兰生坯，再把这三部分生坯分别进行插入胶接方式组合成滤筒整体生坯，烧结成型，各胶接插入处存在运行过程中反吹清灰时强度风险隐患。150x100x3000规格，过滤面积不足3㎡。

3、特别是上述两种传统的脱硫脱硝除尘微孔滤管、滤筒都是采用钒基催化触媒与钛基载体混合胶液，在滤管、滤筒的外表面喷涂。因五氧化二钒是剧毒产品，致使滤管、滤筒产品完成使用周期后，是危固废物，在贮存处理过程中对环保达标产生很大压力和难度。

技术实现思路

1、本发明的目的是经济高效的解决上述背景技术中现有滤管、滤筒存在的各种缺陷，提供一种物理性能，过滤性能，经济性优异，环保节能，内外表面均为过滤面积的脱硫脱硝除尘双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒及配方和制备方法。

2、本发明采用的技术方案是：

3、一种双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒的制备方法，包括如下步骤：

4、步骤1、配制混合粉体；

5、步骤2、配制混合增塑胶粘剂；

6、步骤3、配制混合生坯泥料；

7、步骤4、编制3d双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒打印程控文件；

8、步骤5、3d双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒生坯打印成型；

9、步骤6、滤筒高温烧结成型；

10、步骤7、配制脱硫脱硝喷涂液；

11、步骤8、滤筒外表面喷涂脱硫脱硝喷涂液。

12、一种双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒的配方，其中，步骤1配制混合粉体包括如下原料：硅酸铝纤维、二氧化钛和竹粉；

13、①按质量份数取硅酸铝纤维14份-19份，硅酸铝纤维的直径2~4μm，纤维长度2~4mm；

14、②按质量份数取二氧化钛0.5份-2份，二氧化钛为工业纯级二氧化钛，粒度为320目；

15、③按质量份数取竹粉2.5份-4分，竹粉粒度为200目；

16、④将上述原料放入粉末高速混合搅拌器中；启动粉末高速混合搅拌器，混合搅拌15min，即得混合粉体。

17、所述步骤1配制混合粉体包括如下原料为：按质量份数取硅酸铝纤维16份，取二氧化钛1份，取竹粉3份，放入粉末高速混合搅拌器中；混合搅拌15min，即得混合粉体。

18、其中，步骤2配制混合增塑胶粘剂包括如下原料：液体磷酸二氢铝、硅溶胶、粘结剂、田菁胶粉、羟丙基甲基纤维素、江米面和纯净水；

19、①按质量份数取液体磷酸二氢铝16份-24份；

20、②按质量份数取硅溶胶4-9份；

21、③按质量份数取粘结剂0.3份-1份；

22、④按质量份数取田菁胶粉0.1份-0.5份；

23、⑤按质量份数取羟丙基甲基纤维素0.3份-1份；

24、⑥按质量份数取江米面1.5份-3份；

25、⑦按质量份数取纯净水1份-10份；

26、将上述原料放入电加热搪瓷反应釜中，启动锚式搅拌桨搪瓷反应釜，以80转/min.的搅拌速度，边搅拌边加热至96℃，保温搅拌5min，即得到混合增塑胶粘剂。

27、其中，步骤3配制混合生坯混料包括如下原料：

28、①将步骤1中配制好的混合粉体，步骤2中配置好的混合增塑胶粘剂全部放入混合练泥机料斗内；

29、②按质量份数取轻质瓷土40份-75，也放入混合练泥机料斗中；

30、③启动混合练泥机，以85转/分钟的转速，反复混练3遍，即得到具有理想塑性和粘性的生坯泥料。

31、其中，步骤4编制3d双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒打印程控文件；

32、按双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒结构图，设计编制3d双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒打印程控文件，并输入3d打印机触摸屏程控系统中。

33、根据权利要求1所述的一种双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒，其中，步骤5中3d双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒生坯打印成型；

34、①将配制好的混合生坯泥料，装入3d密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒打印机的料仓中；

35、②启动3d陶纤轻瓷打印机；经过6h15min 3d陶纤轻瓷打印机，自动按输入的设计编制程序，边打印边恒温使其打印完的滤筒型体生坯加热定型，具备一定的初始强度，最终打印出长1500mm，外径150mm，内径100mm，褶数可以在32褶到40褶，折高25mm，壁厚4.5mm的球面、法兰、等径双密褶一体成型的密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒生坯；将滤筒生坯移放至通风干燥处晾干待烧结成型。

36、其中，步骤6将滤筒高温烧结成型；

37、把干燥后的滤筒生坯放入梭式烧结炉台车的吊烧支架上，利用滤筒生坯的法兰，在吊烧支架上支撑定位，密排装满后，将台车平稳匀速的平移到梭式烧结炉炉膛内；关闭梭式烧结炉的炉门，启动梭式烧结炉，按照滤筒烧结工艺技术曲线参数，输入梭式烧结炉的程控触摸屏内，使其自动按程序对滤筒进行烧结；当梭式烧结炉显示屏上所显示的各温度控制区的温度都降至205℃以下时，关闭梭式烧结炉，随炉自然冷却到105℃时，打开梭式烧结炉炉门，将炉膛内的台车平稳匀速从炉膛内移出；待台车的微孔滤筒温度降至30℃以下时，将烧结成型的微孔滤筒从吊架上取下，法兰面朝下放在指定作业区内；用压缩空气喷枪对微孔滤筒内，外壁进行吹灰后，检验包装入库，即为微孔滤筒白筒成品。

38、其中，步骤7配制脱硫脱硝喷涂液包括如下原料：脱硫脱硝喷涂液粉体和脱硫脱硝喷涂液胶粘剂；

39、①脱硫脱硝喷涂液粉体包括如下原料：氧化钇、氧化钨、纳米级二氧化钛和三氧化二铝；

40、按质量份数取氧化钇7份-13份，按质量份数取氧化钨5份-8份，按质量份数取纳米级二氧化钛70份-85份，按质量份数取三氧化二铝8份-15份，将所有原料放入搪瓷搅拌罐中，启动搪瓷搅拌罐的桨式搅拌器，以110转/min的转速，搅拌20min后待用；

41、②脱硫脱硝喷涂液胶粘剂包括如下原料：液体磷酸二氢铝、硅溶胶；

42、按质量份数取液体磷酸二氢铝65份-75份，按质量份数取硅溶胶25份-38份，共同放入搪瓷搅拌罐中；启动搪瓷搅拌罐的桨式搅拌器，以85转/min的转速，搅拌15min，制成脱硫脱硝喷涂液胶粘剂待用；

43、③脱硫脱硝喷涂液配制方法如下：

44、按质量份数将配制好的脱硫脱硝喷涂液胶粘剂取65份-70份，按质量份数将配制好的脱硫脱硝喷涂液粉体取25份-38份，放入搪瓷搅拌罐中；启动搪瓷搅拌罐的锚式搅拌器，以100转/min的转速，搅拌20min，制成脱硫脱硝喷涂液。

45、其中，步骤8将步骤7中配制好的脱硫脱硝喷涂液，用油漆喷枪，在上述步骤6中烧结检验完的微孔滤筒白筒成品的内外表面均匀喷涂两遍脱硫脱硝喷涂液，使其涂层厚度达到0.20~0.25mm厚；把喷涂脱硫脱硝喷涂液后的微孔滤筒白筒在室温晾干3小时后，放入微波加热烘箱中烘干60min后，取出检测，包装，入库，即为双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒黄筒成品。

46、本发明的优点是：本发明可以大幅度提高过滤面积，过滤效率，过滤精度和滤筒强度，采用绿色环保催化剂，无毒无害。

技术特征：

1.一种双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒的配方，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的一种双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒的制备方法，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的一种双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒的制备方法，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的一种双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒的制备方法，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的一种双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒的制备方法，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的一种双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的一种双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的一种双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒，其特征在于，

10.根据权利要求1所述的一种双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒，其特征在于，其中，步骤8将步骤7中配制好的脱硫脱硝喷涂液，用油漆喷枪，在上述步骤6中烧结检验完的微孔滤筒白筒成品的内外表面均匀喷涂两遍脱硫脱硝喷涂液，使其涂层厚度达到0.20~0.25mm厚；把喷涂脱硫脱硝喷涂液后的微孔滤筒白筒在室温晾干3小时后，放入微波加热烘箱中烘干60min后，取出检测，包装，入库，即为双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒黄筒成品。

技术总结
本发明公开一种双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒及配方和制备方法，包括如下步骤：步骤1、配制混合粉体；步骤2、配制混合增塑胶粘剂；步骤3、配制混合生坯泥料；步骤4、编制3D双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒打印程控文件；步骤5、3D双密褶式陶纤轻瓷微孔气、液滤筒生坯打印成型；步骤6、滤筒高温烧结成型；步骤7、配制脱硫脱硝喷涂液；步骤8、滤筒外表面喷涂脱硫脱硝喷涂液。本发明可以大幅度提高过滤面积，过滤效率，过滤精度和滤筒强度，采用绿色环保催化剂，无毒无害。

技术研发人员：陆树雄
受保护的技术使用者：潮州市伟利陶瓷制作有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23