多通道旋转加液式物料混合装置的制作方法

本技术涉及化工设备，具体是多通道旋转加液式物料混合装置。

背景技术：

1、化工领域中，现有的物料混合装置，一般只能够对一种液体进行加料，在面对多种液体上料时需要将多种液体预混合或者依次加入，不能够满足多种液体同步上料的要求，降低了多种液体的加料效率，实用性较差，比如专利公告号为cn 213222028 u的专利中记载的一种化工用旋转加液式立式物料混合装置，通过抽料泵和进液管将不同的反应液分别抽入至不同的环形腔中，并通过环形落液盒将各个反应液均匀的加入至箱体内，进而达到满足多种液体同步上料的效果，但是此装置在对多种液体进行上料时，不能够准确地了解进入装置内部的液体多少，容易破坏物料的配置比例，且在混合处理完成之后，需要进行人工清洗内腔，不仅增加了操作人员的工作负担，内腔还可能清洗的不够干净，以致于后续的物料混合过程中容易出现一些问题。

2、基于此，现在提供多通道旋转加液式物料混合装置，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供多通道旋转加液式物料混合装置，以解决背景技术中反应液加入不够准确的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、多通道旋转加液式物料混合装置，包括：

4、底板；

5、支撑腿，所述支撑腿设置在底板上端；

6、搅拌箱，所述搅拌箱设置在支撑腿上端；

7、入料口，所述入料口设置在搅拌箱上端；

8、出料管，所述出料管设置在搅拌箱右侧；

9、所述搅拌箱上端设有加液组件，所述搅拌箱下端设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有搅拌组件，所述搅拌组件内部设有喷射机构，所述搅拌组件内部设有清理机构。

10、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

11、在一种可选方案中：所述加液组件包括水箱，所述水箱设置在搅拌箱上端，且水箱设有多个，所述水箱与水泵输入端相连接，所述水泵输出端设有进液管，所述搅拌箱上端设有与水箱相对应的进液孔，所述进液孔内部设有进液管。

12、在一种可选方案中：所述搅拌组件包括驱动轴，所述驱动轴与驱动电机输出端相连接，所述驱动轴上端设有转动杆，所述搅拌箱内顶端设有密封环，所述转动杆端部转动设置在密封环内部，所述转动杆外侧环状分布有多个搅拌杆。

13、在一种可选方案中：所述喷射机构包括进水孔，所述进水孔设置在搅拌箱上端，所述转动杆上设有通槽，所述转动杆表面环状分布有多个喷水孔，所述喷水孔与通槽相连通，所述喷水孔内部均设有喷头。

14、在一种可选方案中：所述清理机构包括滑槽，所述滑槽设置在搅拌杆内部，所述滑槽与通槽相连通，所述滑槽内底部设有移动槽，且移动槽贯穿搅拌杆，所述移动槽内部滑动设有支撑杆，所述支撑杆内端设有密封块，所述支撑杆外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与密封块内壁连接，所述复位弹簧另一端与滑槽内底部相连接，所述支撑杆外端设有刮板。

15、在一种可选方案中：所述出料管中间设有截止阀。

16、在一种可选方案中：所述水箱表面均设有刻度线。

17、在一种可选方案中：所述进水孔内部设有水管。

18、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

19、1、本实用新型通过在水箱表面设置刻度线，准确的把握了进入搅拌箱内部反应液的多少，提高了物料配置比例的准确度，提高了产品质量。

20、2、本实用新型通过在通槽内部抽入水，使得水喷头喷洒到搅拌箱内壁上，此时，由于通槽内部水液增强，推动密封块带动支撑杆向外移动，使得刮板与搅拌箱内壁接触，对搅拌箱内壁进行清理，减轻了工作人员的工作负担，防止了清理不干净对后续物料混合造成的影响。

技术特征：

1.多通道旋转加液式物料混合装置，包括：

2.根据权利要求1所述的多通道旋转加液式物料混合装置，其特征在于，所述加液组件包括水箱(301)，所述水箱(301)设置在搅拌箱(200)上端，且水箱(301)设有多个，所述水箱(301)与水泵(302)输入端相连接，所述水泵(302)输出端设有进液管(303)，所述搅拌箱(200)上端设有与水箱(301)相对应的进液孔(300)，所述进液孔(300)内部设有进液管(303)。

3.根据权利要求1所述的多通道旋转加液式物料混合装置，其特征在于，所述搅拌组件包括驱动轴(401)，所述驱动轴(401)与驱动电机(400)输出端相连接，所述驱动轴(401)上端设有转动杆(402)，所述搅拌箱(200)内顶端设有密封环(403)，所述转动杆(402)端部转动设置在密封环(403)内部，所述转动杆(402)外侧环状分布有多个搅拌杆(404)。

4.根据权利要求3所述的多通道旋转加液式物料混合装置，其特征在于，所述喷射机构包括进水孔(500)，所述进水孔(500)设置在搅拌箱(200)上端，所述转动杆(402)上设有通槽(501)，所述转动杆(402)表面环状分布有多个喷水孔(503)，所述喷水孔(503)与通槽(501)相连通，所述喷水孔(503)内部均设有喷头(504)。

5.根据权利要求4所述的多通道旋转加液式物料混合装置，其特征在于，所述清理机构包括滑槽(505)，所述滑槽(505)设置在搅拌杆(404)内部，所述滑槽(505)与通槽(501)相连通，所述滑槽(505)内底部设有移动槽(510)，且移动槽(510)贯穿搅拌杆(404)，所述移动槽(510)内部滑动设有支撑杆(506)，所述支撑杆(506)内端设有密封块(507)，所述支撑杆(506)外侧套设有复位弹簧(508)，所述复位弹簧(508)一端与密封块(507)内壁连接，所述复位弹簧(508)另一端与滑槽(505)内底部相连接，所述支撑杆(506)外端设有刮板(509)。

6.根据权利要求1所述的多通道旋转加液式物料混合装置，其特征在于，所述出料管(202)中间设有截止阀(203)。

7.根据权利要求2所述的多通道旋转加液式物料混合装置，其特征在于，所述水箱(301)表面均设有刻度线(304)。

8.根据权利要求4所述的多通道旋转加液式物料混合装置，其特征在于，所述进水孔(500)内部设有水管(502)。

技术总结
本技术公开了多通道旋转加液式物料混合装置，涉及化工设备技术领域，该装置包括底板、支撑腿、搅拌箱、入料口和出料管，所述支撑腿设置在底板上端，所述搅拌箱设置在支撑腿上端，所述入料口设置在搅拌箱上端，所述出料管设置在搅拌箱右侧，所述搅拌箱上端设有加液组件，本技术通过在水箱表面设置刻度线，准确的把握了进入搅拌箱内部反应液的多少，提高了物料配置比例的准确度，提高了产品质量，通过在通槽内部抽入水，使得水喷头喷洒到搅拌箱内壁上，此时，由于通槽内部水液增强，推动密封块带动支撑杆向外移动，使得刮板与搅拌箱内壁接触对搅拌箱内壁进行清理，减轻了工作人员的工作负担，降低了清理不干净对后续物料混合造成的影响。

技术研发人员：张兵,许海心
受保护的技术使用者：江苏缘油辰达石化工程有限公司
技术研发日：20240220
技术公布日：2024/9/23