一种布料拉毛机的拉毛装置的制作方法

本申请涉及拉毛机，尤其是涉及一种布料拉毛机的拉毛装置。

背景技术：

1、织物在纺织完毕后，其表面通常会比较光滑，当需要得到表面粗糙的拉毛面料或起绒面料时，需要使用拉毛机对织物表面进行拉毛处理。

2、公告号cn216338494u的实用新型专利提出了一种拉毛机的拉毛装置，包括安装座和拉毛辊，所述安装座转动安装于机架，所述拉毛辊可拆卸安装于所述安装座，所述拉毛辊表面设置有用于与织物接触并对织物表面拉毛的拉毛组件，所述拉毛组件可拆卸安装于所述拉毛辊。

3、上述中的一种拉毛机的拉毛装置，在对布料进行不同的拉毛需求时，需要将拉毛辊上的针具一个个从固定块上取下，进行更换不同形状大小的针具，导致降低了工作效率的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有的一种拉毛机的拉毛装置，在对布料进行不同的拉毛需求时，需要将拉毛辊上的针具一个个从固定块上取下，进行更换不同形状大小的针具，导致降低了工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种布料拉毛机的拉毛装置，包括操作板，所述操作板上设有拉毛组件和输料组件，所述拉毛组件包括两个固定连接在所述操作板上表面的第一支撑板，其中一个所述第一支撑板侧壁顶端设有第一电机，所述第一支撑板相对的一侧侧壁均设有圆盘，所述圆盘相背的一侧均固定连接有转轴，所述转轴远离所述圆盘的一端均通过第一连接件与所述第一支撑板转动连接，其中一个所述转轴与所述第一电机输出端固定连接，其中一个所述圆盘一侧侧壁固定连接有多个第二电机，多个所述第二电机之间环形分布且所述第二电机输出端均固定连接有拉毛辊，所述拉毛辊远离所述第二电机的一端均与另一个所述圆盘转动连接，每个所述拉毛辊侧壁均固定连接有多个拉毛针，每个所述拉毛辊上的所述拉毛针规格均不相同。

4、通过采用以上技术方案，使用时，通过输料组件将布料从操作板和拉毛组件之间通过，同时启动靠近操作板的第二电机使拉毛辊带动拉毛针进行转动，对布料进行拉毛，当需要对布料进行不同的拉毛需求时，通过启动第一电机，使圆盘进行转动，带动第二电机进行旋转位移，将不同规格的拉毛针移动到布料的上方，对布料进行拉毛。

5、可选的，所述输料组件包括两个固定连接在所述操作板上表面一端的第二支撑板，其中一个所述第二支撑板一侧侧壁顶端固定连接有第三电机，所述第三电机输出端连接有收卷辊，所述收卷辊远离所述第三电机的一端贯穿两个所述第二支撑板并形成转动连接。

6、通过采用以上技术方案，通过将布料从操作板和拉毛组件之间穿过，再将布料的一端缠绕在收卷辊上，通过启动第三电机可以使收卷辊对布料进行收卷，使布料持续通过拉毛组件，对布料进行持续拉毛。

7、可选的，所述第一支撑板侧壁均开设有第一滑槽，所述第一连接件包括第一滑块，所述第一滑块位于所述第一滑槽内并形成滑动连接，所述第一支撑板顶端固定连接有气缸，所述气缸输出端贯穿所述第一支撑板并与所述第一滑块顶端固定连接，两个所述转轴均贯穿所述第一滑块并形成转动连接，所述第一电机固定连接在所述第一滑块上。

8、通过采用以上技术方案，通过启动气缸使第一滑块在第一滑槽中进行上下移动，可以带动两个圆盘进行上下移动，调整拉毛针与操作板之间的距离，方便对不同厚度的布料进行拉毛。

9、可选的，所述操作板上表面位于所述拉毛组件两侧均固定连接有u型架，所述u型架内设有转杆，所述转杆两端通过第二连接件与所述u型架固定连接，所述转杆上套设有压辊，所述压辊与所述转杆转动连接。

10、通过采用以上技术方案，将布料从两个压辊下经过，通过压辊可以将位于拉毛组件下方的布料贴合在操作板上，方便进行拉毛。

11、可选的，所述u型架两侧侧壁均开设有第二滑槽，所述第二连接件包括第二滑块，所述第二滑块位于所述第二滑槽内并形成滑动连接，所述u型架顶端位于两个所述第二滑槽上方均设有螺纹杆，所述螺纹杆均贯穿所述u型架并与所述第二滑块顶端转动连接，所述螺纹杆与所述u型架螺纹连接。

12、通过采用以上技术方案，通过转动螺纹杆可以使第二滑块在第二滑槽中进行上下移动，从而带动压辊进行上下移动，调整压辊与操作板之间的距离，可以将不同厚度的布料压在操作板上。

13、可选的，其中一个所述圆盘一侧侧壁位于所述第二电机之间固定连接有电源，所述电源与所述第二电机电性连接。

14、通过采用以上技术方案，通过电源对第二电机进行内部供电，可以防止第一电机带动圆盘转动时，不方便对第二电机进行外部接线。

15、可选的，所述第三电机与所述收卷辊连接处设有联轴器，所述联轴器两端分别与所述第三电机输出端和所述收卷辊可拆卸连接，所述第二支撑板顶端均开设有凹槽，所述收卷辊两端分别位于所述凹槽内。

16、通过采用以上技术方案，通过联轴器可以将第三电机和收卷辊断开连接，同时通过凹槽可以将收卷辊从第二支撑板中取出，方便将收卷好的布料取出。

17、综上所述，本申请有益效果如下：

18、1.本申请通过圆盘、第二电机和拉毛辊等结构间的配合设置，使用时，通过输料组件将布料从操作板和拉毛组件之间通过，同时启动靠近操作板的第二电机使拉毛辊带动拉毛针进行转动，对布料进行拉毛，当需要对布料进行不同的拉毛需求时，通过启动第一电机，使圆盘进行转动，带动第二电机进行旋转位移，将不同规格的拉毛针移动到布料的上方，对布料进行拉毛，尽量避免了在对布料进行不同的拉毛需求时，需要将拉毛辊上的针具一个个从固定块上取下进行更换不同形状大小的针具，导致降低了工作效率的问题；

19、2.将布料从两个压辊下经过，通过压辊可以将位于拉毛组件下方的布料贴合在操作板上，方便进行拉毛。

技术特征：

1.一种布料拉毛机的拉毛装置，包括操作板（1），所述操作板（1）上设有拉毛组件和输料组件，其特征在于：所述拉毛组件包括两个固定连接在所述操作板（1）上表面的第一支撑板（2），其中一个所述第一支撑板（2）侧壁顶端设有第一电机（3），所述第一支撑板（2）相对的一侧侧壁均设有圆盘（4），所述圆盘（4）相背的一侧均固定连接有转轴（5），所述转轴（5）远离所述圆盘（4）的一端均通过第一连接件与所述第一支撑板（2）转动连接，其中一个所述转轴（5）与所述第一电机（3）输出端固定连接，其中一个所述圆盘（4）一侧侧壁固定连接有多个第二电机（6），多个所述第二电机（6）之间环形分布且所述第二电机（6）输出端均固定连接有拉毛辊（7），所述拉毛辊（7）远离所述第二电机（6）的一端均与另一个所述圆盘（4）转动连接，每个所述拉毛辊（7）侧壁均固定连接有多个拉毛针（8），每个所述拉毛辊（7）上的所述拉毛针（8）规格均不相同。

2.根据权利要求1所述的一种布料拉毛机的拉毛装置，其特征在于：所述输料组件包括两个固定连接在所述操作板（1）上表面一端的第二支撑板（9），其中一个所述第二支撑板（9）一侧侧壁顶端固定连接有第三电机（10），所述第三电机（10）输出端连接有收卷辊（11），所述收卷辊（11）远离所述第三电机（10）的一端贯穿两个所述第二支撑板（9）并形成转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种布料拉毛机的拉毛装置，其特征在于：所述第一支撑板（2）侧壁均开设有第一滑槽（12），所述第一连接件包括第一滑块（13），所述第一滑块（13）位于所述第一滑槽（12）内并形成滑动连接，所述第一支撑板（2）顶端固定连接有气缸（14），所述气缸（14）输出端贯穿所述第一支撑板（2）并与所述第一滑块（13）顶端固定连接，两个所述转轴（5）均贯穿所述第一滑块（13）并形成转动连接，所述第一电机（3）固定连接在所述第一滑块（13）上。

4.根据权利要求1所述的一种布料拉毛机的拉毛装置，其特征在于：所述操作板（1）上表面位于所述拉毛组件两侧均固定连接有u型架（15），所述u型架（15）内设有转杆（16），所述转杆（16）两端通过第二连接件与所述u型架（15）固定连接，所述转杆（16）上套设有压辊（17），所述压辊（17）与所述转杆（16）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种布料拉毛机的拉毛装置，其特征在于：所述u型架（15）两侧侧壁均开设有第二滑槽（18），所述第二连接件包括第二滑块（19），所述第二滑块（19）位于所述第二滑槽（18）内并形成滑动连接，所述u型架（15）顶端位于两个所述第二滑槽（18）上方均设有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）均贯穿所述u型架（15）并与所述第二滑块（19）顶端转动连接，所述螺纹杆（20）与所述u型架（15）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种布料拉毛机的拉毛装置，其特征在于：其中一个所述圆盘（4）一侧侧壁位于所述第二电机（6）之间固定连接有电源（21），所述电源（21）与所述第二电机（6）电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种布料拉毛机的拉毛装置，其特征在于：所述第三电机（10）与所述收卷辊（11）连接处设有联轴器（22），所述联轴器（22）两端分别与所述第三电机（10）输出端和所述收卷辊（11）可拆卸连接，所述第二支撑板（9）顶端均开设有凹槽（23），所述收卷辊（11）两端分别位于所述凹槽（23）内。

技术总结
本申请涉及拉毛机技术领域，尤其是涉及一种布料拉毛机的拉毛装置，包括操作板，操作板上设有拉毛组件和输料组件，拉毛组件包括两个固定连接在操作板上表面的第一支撑板，其中一个第一支撑板侧壁顶端设有第一电机，第一支撑板相对的一侧侧壁均设有圆盘，圆盘相背的一侧均固定连接有转轴，本申请通过圆盘、第二电机和拉毛辊等结构间的配合设置，当需要对布料进行不同的拉毛需求时，通过启动第一电机，使圆盘进行转动，带动第二电机进行旋转位移，将不同规格的拉毛针移动到布料的上方，对布料进行拉毛，尽量避免了在对布料进行不同的拉毛需求时，需要将拉毛辊上的针具一个个从固定块上取下进行更换不同形状大小的针具，导致降低了工作效率的问题。

技术研发人员：李欢,李正云,邓妹玉
受保护的技术使用者：常熟市金龙印染有限公司
技术研发日：20240219
技术公布日：2024/9/23