一种精准定位的纸箱打孔加工装置的制作方法

本发明涉及打孔装置，具体为一种精准定位的纸箱打孔加工装置。

背景技术：

1、在包装行业中，纸箱是一种常见的包装材料，用于运输、储存和展示产品。对于一些需要展示或者便于拿取的产品，例如饮料、零食、礼品等，通常需要在纸箱上进行打孔处理，以便消费者可以看到产品和方便取出；

2、传统的纸箱打孔加工通常是手工操作或者使用简单的打孔设备，但是采用这种方式打孔的精度不高，为此，我们提出一种精准定位的纸箱打孔加工装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种精准定位的纸箱打孔加工装置。

2、以解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种精准定位的纸箱打孔加工装置，包括底板，所述底板的顶面安装有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块的顶面安装有连接架，所述连接架的顶面安装有支撑架，所述支撑架的顶面安装有转动组件，所述转动组件包括步进电机、伸缩杆和主动齿轮，所述伸缩杆的顶端和步进电机的输出端固定连接，主动齿轮固定安装在伸缩杆的表面，所述支撑架的顶面开设有圆槽，所述圆槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端固定安装有固定板，所述固定板的底面中心处固定连接有转杆，所述转杆的表面固定安装有从动齿轮，所述转杆的顶面固定安装有转盘，所述转盘顶面安装有电动推杆，所述转盘的顶面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有打孔气缸，所述打孔气缸通过直板和电动推杆的输出端固定连接。

3、作为本发明的进一步方案：所述第一支撑块和第二支撑块之间安装有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第一支撑块之间固定连接，所述第二连接板和第二支撑块之间固定连接，所述第一连接板和第二连接板的正面均等距开设有通孔。

4、作为本发明的进一步方案：所述第二支撑块的顶面安装有支撑板，所述支撑板的正面等距开设有通孔，所述第二支撑块的顶面安装有伺服电机，所述伺服电机的辊轴通过轴承与第二连接板转动连接，所述支撑板和第一连接板之间通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定安装有移动辊，所述伺服电机的辊轴和传动杆的表面通过皮带传动连接。

5、作为本发明的进一步方案：所述底板的顶面中心处安装有气缸，所述气缸的输出端连接有中转板，所述底板的顶面安装有固定架。

6、作为本发明的进一步方案：所述第一连接板和第二连接板之间安装有电控挡板。

7、作为本发明的进一步方案：所述限位杆，所述连接架的顶面开设有圆孔，所述转杆贯穿圆孔至固定架的正上方。

8、作为本发明的进一步方案：所述转杆设置有四组，四组所述转杆表面的从动齿轮的水平高度呈等差设置，且每两组从动齿轮的间距大于主动齿轮厚度的两倍，四组所述从动齿轮均与主动齿轮相适配。

9、作为本发明的进一步方案：所述转杆的底部开设有通槽，所述电动推杆的输出端贯穿通槽与直板相连接。

10、作为本发明的进一步方案：所述打孔气缸的输出端固定连接有连接扣，所述连接扣的内部可拆卸安装有打孔头。

11、采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

12、1.本发明通过设置转动组件，当步进电机启动后，会带动伸缩杆转动，从而驱动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转将带动与其水平高度相同的从动齿轮转动，进而驱动连接到从动齿轮的转杆和转盘同步旋转，同时，转盘上的打孔气缸也将随之同步旋转，从而调整打孔位置，电动推杆的设置可通过直板推动打孔气缸在滑槽内滑动，进一步调整打孔位置，实现对打孔位置的精准控制，确保了打孔的准确性；

13、2.本发明通过设置伺服电机，伺服电机启动后会通过皮带带动传动杆转动，从而带动移动辊转动，使移动辊可以带动纸箱向右移动，通过设置电控挡板，电控挡板会对纸箱进行阻挡和限位，通过第一连接板、第二连接板和支撑板的正面均等距开设通孔，使传动杆可以安装在远离纸箱打孔位置下方的通孔内，避免打孔时对移动辊造成损坏，同时可以对不同型号的纸板进行打孔，适用范围广；

14、3.本发明通过设置气缸，气缸启动后会带动中转板移动，中转板向上移动会带动纸箱同步向上移动，使纸箱不再与移动辊贴合，避免纸箱在打孔过程中移动辊发生晃动，影响打孔效果，同时中转板顶面的防滑纹可以进一步增加打孔时纸箱的稳定性。

技术特征：

1.一种精准定位的纸箱打孔加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面安装有第一支撑块(2)和第二支撑块(3)，所述第一支撑块(2)的顶面安装有连接架(4)，所述连接架(4)的顶面安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶面安装有转动组件(6)，所述转动组件(6)包括步进电机(61)、伸缩杆(62)和主动齿轮(63)，所述伸缩杆(62)的顶端和步进电机(61)的输出端固定连接，主动齿轮(63)固定安装在伸缩杆(62)的表面，所述支撑架(5)的顶面开设有圆槽(7)，所述圆槽(7)内滑动连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的顶端固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的底面中心处固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的表面固定安装有从动齿轮(11)，所述转杆(10)的顶面固定安装有转盘(12)，所述转盘(12)顶面安装有电动推杆(13)，所述转盘(12)的顶面开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动连接有打孔气缸(15)，所述打孔气缸(15)通过直板(16)和电动推杆(13)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种精准定位的纸箱打孔加工装置，其特征在于：所述第一支撑块(2)和第二支撑块(3)之间安装有第一连接板(17)和第二连接板(18)，所述第一连接板(17)和第一支撑块(2)之间固定连接，所述第二连接板(18)和第二支撑块(3)之间固定连接，所述第一连接板(17)和第二连接板(18)的正面均等距开设有通孔。

3.根据权利要求2所述的一种精准定位的纸箱打孔加工装置，其特征在于：所述第二支撑块(3)的顶面安装有支撑板(19)，所述支撑板(19)的正面等距开设有通孔，所述第二支撑块(3)的顶面安装有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的辊轴通过轴承与第二连接板(18)转动连接，所述支撑板(19)和第一连接板(17)之间通过轴承转动连接有传动杆(21)，所述传动杆(21)的表面固定安装有移动辊(22)，所述伺服电机(20)的辊轴和传动杆(21)的表面通过皮带(23)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种精准定位的纸箱打孔加工装置，其特征在于：所述底板(1)的顶面中心处安装有气缸(24)，所述气缸(24)的输出端连接有中转板(25)，所述中转板(25)的顶面设置防滑纹，所述底板(1)的顶面安装有固定架(26)。

5.根据权利要求2所述的一种精准定位的纸箱打孔加工装置，其特征在于：所述第一连接板(17)和第二连接板(18)之间安装有电控挡板(27)。

6.根据权利要求1所述的一种精准定位的纸箱打孔加工装置，其特征在于：所述限位杆(8)，所述连接架(4)的顶面开设有圆孔，所述转杆(10)贯穿圆孔至固定架(26)的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种精准定位的纸箱打孔加工装置，其特征在于：所述转杆(10)设置有四组，四组所述转杆(10)表面的从动齿轮(11)的水平高度呈等差设置，且每两组从动齿轮(11)的间距大于主动齿轮(63)厚度的两倍，四组所述从动齿轮(11)均与主动齿轮(63)相适配。

8.根据权利要求1所述的一种精准定位的纸箱打孔加工装置，其特征在于：所述转杆(10)的底部开设有通槽(28)，所述电动推杆(13)的输出端贯穿通槽(28)与直板(16)相连接。

9.根据权利要求1所述的一种精准定位的纸箱打孔加工装置，其特征在于：所述打孔气缸(15)的输出端固定连接有连接扣(29)，所述连接扣(29)的内部可拆卸安装有打孔头(30)。

技术总结
本发明公开了一种精准定位的纸箱打孔加工装置，本发明涉及打孔装置技术领域，包括底板，底板的顶面安装有第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块的顶面安装有连接架，连接架的顶面安装有支撑架，支撑架的顶面安装有转动组件，转动组件包括步进电机、伸缩杆和主动齿轮，本发明的优点在于：步进电机启动后，会带动伸缩杆转动，从而驱动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转将带动与其水平高度相同的从动齿轮转动，进而驱动连接到从动齿轮的转杆和转盘同步旋转，同时，转盘上的打孔气缸也将随之同步旋转，从而调整打孔位置，电动推杆的设置可通过直板推动打孔气缸在滑槽内滑动，进一步调整打孔位置，实现对打孔位置的精准控制。

技术研发人员：刘剑,谢丽群
受保护的技术使用者：天弘包装技术（东莞）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23