一种T型材全自动组立生产线的制作方法

本发明属于t型材生产，涉及一种t型材全自动组立生产线。

背景技术：

1、t型材在生产过程中，需要对面板和腹板进行上料和打磨，再对打磨后的面板和腹板进行组立，但是在现有技术中，面板的上料和打磨、腹板的上料和打磨需要大量工人协同配合，劳动强度大且工作效率低，不适用于大批量的t型材自动上料和组立。

技术实现思路

1、本发明针对上述问题，提供一种t型材全自动组立生产线，无需大量工人协同配合，降低了工人的劳动强度且工作效率更高，适用于大批量的t型材自动上料和组立。

2、按照本发明的技术方案：一种t型材全自动组立生产线，包括面板自动上料打磨倒棱子线、腹板自动上料打磨子线和t型材自动上料组立子线，面板自动上料打磨倒棱子线用于对面板进行上料和打磨，腹板自动上料打磨子线用于对腹板进行上料和打磨，t型材自动上料组立子线用于将面板和腹板组立。

3、作为本发明的进一步改进，所述面板自动上料打磨倒棱子线包括面板自动上料分料装置、面板输送辊道、面板除渣底漆自动打磨装置和面板倒棱机，面板输送辊道的末端靠近面板除渣底漆自动打磨装置的一侧设置，面板输送辊道上安装有第一靠轮，第二靠轮以及靠轮，辊道框架内设置有气缸，气缸上安装有电磁铁，面板输送辊道的内侧安装有光电开关，面板输送辊道的末端靠近面板除渣底漆自动打磨装置的一侧安装有面板压紧装置，面板除渣底漆自动打磨装置的入口和出口设置有检测开关，面板倒棱机靠近所述面板除渣底漆自动打磨装置的另一侧设置，面板自动上料分料装置设置于面板输送辊道的一侧。

4、作为本发明的进一步改进，所述面板自动上料分料装置包括垂直于面板输送辊道设置的两条第一输送链，用于驱动第一输送链所采用的第一减速电机、第一减速机链条、第一传动轴链轮、第一传动轴和第一减速机链轮，第一减速机链条装配在第一传动轴链轮与第一减速机链轮之间，第一传动轴链轮安装在第一传动轴上，第一传动轴安装在第一输送链上，第三传动轴链轮安装在第一传动轴上，第三输送链装配在第三传动轴链轮上。

5、作为本发明的进一步改进，所述面板倒棱机包括倒棱机架，正对设置于倒棱机架上的两个挤压轮，用于驱动挤压轮转动所采用的第二减速电机，用于安装第二减速电机所采用的倒棱安装座，用于驱动两个倒棱安装座相互靠近或远离所采用的第一油缸，第一油缸安装在倒棱机架上。

6、作为本发明的进一步改进，所述腹板自动上料打磨生产线包括有腹板自动上料分料装置、腹板输送辊道和腹板除渣底漆自动打磨装置，腹板自动上料分料装置包括垂直于腹板输送辊道设置的两条第二输送链、用于安装第二输送链的腹板上料机架和固定在腹板上料机架上的第二减速电机，第二减速机链条装配在第二传动轴链轮与第二减速机链轮之间，第二传动轴链轮安装在第二传动轴上，第二传动轴安装在第二输送链上，腹板输送辊道上安装有第一靠轮，第二靠轮以及其他靠轮，辊道框架内设置有气缸，气缸上安装有电磁铁，腹板输送辊道的内侧安装有光电开关，腹板输送辊道的末端靠近腹板除渣底漆自动打磨装置的一侧安装有面板压紧装置。

7、作为本发明的进一步改进，所述t型材自动上料组立子线包括平行设置的两条输送连接辊道，平行设置于两条输送连接辊道之间的第一t型材输送辊道，平行于第一t型材输送辊道设置的第二t型材输送辊道，用于连接第一t型材输送辊道的末端和第二t型材输送辊道的首端所采用的t型材组立机，设置于输送连接辊道上方的自动上料门架，设置于第一t型材输送辊道上的面板定位夹紧装置和腹板翻转夹紧装置，两条输送连接辊道分别与面板自动上料打磨倒棱子线和腹板自动上料打磨子线一一对应。

8、作为本发明的进一步改进，自动上料门架上安装有移动小车，移动小车上安装有电动伸缩吊臂，电动伸缩吊臂的底部连接有第一电磁铁。

9、作为本发明的进一步改进，所述面板定位夹紧装置包括正对设置于第一t型材输送辊道上方的两个面板定位座，用于驱动两个面板定位座相互靠近或远离所采用的面板定位气缸，面板定位气缸固定在第一t型材输送辊道的辊道机架上。

10、作为本发明的进一步改进，所述腹板翻转夹紧装置包括支撑架、夹板、腹板旋转轴、连杆、第一油缸、翻转架、放料架、第一连接滚筒、第二连接滚筒和第二电磁铁，夹板通过支撑架固定在第一t型材输送辊道的上方，多个第一连接滚筒可转动连接在夹板上，腹板旋转轴可转动连接在辊道机架上，第一油缸的一端固定在辊道机架上，第一油缸的另一端可转动连接连杆的一端，连杆的另一端固定连接腹板旋转轴，翻转架的一端固定在腹板旋转轴上，第二电磁铁固定在翻转架上，第二连接滚筒可转动连接在翻转架上，第一油缸处于缩回状态时，第二电磁铁平放到放料架上，第二连接滚筒的上侧面与第二电磁铁的上表面齐平，第一油缸处于伸出状态时，第二电磁铁和第二连接滚筒均正对夹板上的第一连接滚筒设置。

11、作为本发明的进一步改进，所述t型材组立机包括组立机架、组立架、点焊辊道、点焊组件、压紧轮、压紧座和压紧气缸，点焊辊道安装在组立机架上，组立架固定在组立机架上，点焊辊道的首尾两端分别与第一t型材输送辊道的末端和第二t型材输送辊道的首端连接，压紧轮可转动安装在压紧座上，压紧气缸安装在组立架上，压紧气缸用于驱动压紧座上升或下降，压紧轮上径向开设有截面呈v形的挤压槽。

12、作为本发明的进一步改进，所述第二t型材输送辊道的一侧设置有缓存架。

13、本发明的技术效果在于：无需大量工人协同配合，降低了工人的劳动强度且工作效率更高，适用于大批量的t型材自动上料和组立。

技术特征：

1.一种t型材全自动组立生产线，其特征在于：包括面板自动上料打磨倒棱子线（1）、腹板自动上料打磨子线（2）和t型材自动上料组立子线（3），面板自动上料打磨倒棱子线（1）用于对面板进行上料和打磨，腹板自动上料打磨子线（2）用于对腹板进行上料和打磨，t型材自动上料组立子线（3）用于将面板和腹板组立。

2.如权利要求1所述的一种t型材全自动组立生产线，其特征在于：所述面板自动上料打磨倒棱子线包括面板自动上料分料装置（4）、面板输送辊道（5）、面板除渣底漆自动打磨装置（6）和面板倒棱机（7），面板输送辊道（5）的末端靠近面板除渣底漆自动打磨装置（6）的一侧设置，面板输送辊道（5）上安装有第一靠轮（451），第二靠轮（452）以及靠轮，辊道框架内设置有气缸（48），气缸（48）上安装有电磁铁（46），面板输送辊道（5）的内侧安装有光电开关（47），面板输送辊道（5）的末端靠近面板除渣底漆自动打磨装置（6）的一侧安装有面板压紧装置（49），面板除渣底漆自动打磨装置（6）的入口和出口设置有检测开关（52），面板倒棱机（7）靠近所述面板除渣底漆自动打磨装置（6）的另一侧设置，面板自动上料分料装置（4）设置于面板输送辊道（5）的一侧。

3.如权利要求2所述的一种t型材全自动组立生产线，其特征在于：所述面板自动上料分料装置（4）包括垂直于面板输送辊道（5）设置的两条第一输送链（141），用于驱动第一输送链（141）所采用的第一减速电机（8）、第一减速机链条（9）、第一传动轴链轮（10）、第一传动轴（11）和第一减速机链轮（12），第一减速机链条（9）装配在第一传动轴链轮（10）与第一减速机链轮（12）之间，第一传动轴链轮（10）安装在第一传动轴（11）上，第一传动轴（11）安装在第一输送链（141）上，第三传动轴链轮（50）安装在第一传动轴（11）上，第三输送链（51）装配在第三传动轴链轮（50）上。

4.如权利要求2所述的一种t型材全自动组立生产线，其特征在于：所述面板倒棱机（7）包括倒棱机架，正对设置于倒棱机架上的两个挤压轮（16），用于驱动挤压轮（16）转动所采用的第二减速电机（17），用于安装第二减速电机（17）所采用的倒棱安装座，用于驱动两个倒棱安装座相互靠近或远离所采用的第一油缸（15），第一油缸（15）安装在倒棱机架上。

5.如权利要求1所述的一种t型材全自动组立生产线，其特征在于：所述腹板自动上料打磨生产线（2）包括有腹板自动上料分料装置（19）、腹板输送辊道（18）和腹板除渣底漆自动打磨装置（20），腹板自动上料分料装置（19）包括垂直于腹板输送辊道（18）设置的两条第二输送链（142）、用于安装第二输送链（142）的腹板上料机架和固定在腹板上料机架上的第二减速电机（21），第二减速机链条（24）装配在第二传动轴链轮（23）与第二减速机链轮（22）之间，第二传动轴链轮（23）安装在第二传动轴（25）上，第二传动轴（25）安装在第二输送链（142）上，腹板输送辊道（18）上安装有第一靠轮（451），第二靠轮（452）以及其他靠轮，辊道框架内设置有气缸（48），气缸（48）上安装有电磁铁（46），腹板输送辊道（18）的内侧安装有光电开关（47），腹板输送辊道（18）的末端靠近腹板除渣底漆自动打磨装置（6）的一侧安装有面板压紧装置（49）。

6.如权利要求1所述的一种t型材全自动组立生产线，其特征在于：所述t型材自动上料组立子线（3）包括平行设置的两条输送连接辊道（311），平行设置于两条输送连接辊道（311）之间的第一t型材输送辊道（281），平行于第一t型材输送辊道（281）设置的第二t型材输送辊道（282），用于连接第一t型材输送辊道（281）的末端和第二t型材输送辊道（282）的首端所采用的t型材组立机（32），设置于输送连接辊道（311）上方的自动上料门架（27），设置于第一t型材输送辊道（281）上的面板定位夹紧装置（29）和腹板翻转夹紧装置（30），两条输送连接辊道（311）分别与面板自动上料打磨倒棱子线（1）和腹板自动上料打磨子线（2）一一对应。

7.如权利要求6所述的一种t型材全自动组立生产线，其特征在于：所述自动上料门架（27）上安装有移动小车（34），移动小车（34）上安装有电动伸缩吊臂，电动伸缩吊臂的底部连接有第一电磁铁（36）。

8.如权利要求6所述的一种t型材全自动组立生产线，其特征在于：所述面板定位夹紧装置（29）包括正对设置于第一t型材输送辊道（281）上方的两个面板定位座（291），用于驱动两个面板定位座（291）相互靠近或远离所采用的面板定位气缸（292），面板定位气缸（292）固定在第一t型材输送辊道（281）的辊道机架上。

9.如权利要求6所述的一种t型材全自动组立生产线，其特征在于：所述腹板翻转夹紧装置（30）包括支撑架（311）、夹板（301）、腹板旋转轴（302）、连杆（303）、第一油缸（39）、翻转架（304）、放料架（37）、第一连接滚筒、第二连接滚筒和第二电磁铁（38），夹板（301）通过支撑架（311）固定在第一t型材输送辊道（281）的上方，多个第一连接滚筒可转动连接在夹板（301）上，腹板旋转轴（302）可转动连接在辊道机架上，第一油缸（39）的一端固定在辊道机架上，第一油缸（39）的另一端可转动连接连杆（303）的一端，连杆（303）的另一端固定连接腹板旋转轴（302），翻转架（304）的一端固定在腹板旋转轴（302）上，第二电磁铁（38）固定在翻转架（304）上，第二连接滚筒可转动连接在翻转架（304）上，第一油缸（39）处于缩回状态时，第二电磁铁（38）平放到放料架（37）上，第二连接滚筒的上侧面与第二电磁铁（38）的上表面齐平，第一油缸（39）处于伸出状态时，第二电磁铁（38）和第二连接滚筒均正对夹板（301）上的第一连接滚筒设置。

10.如权利要求6所述的一种t型材全自动组立生产线，其特征在于：所述t型材组立机（32）包括组立机架（321）、组立架（322）、点焊辊道（323）、点焊组件（324）、压紧轮（325）、压紧座（326）和压紧气缸（327），点焊辊道（323）安装在组立机架（321）上，组立架（322）固定在组立机架（321）上，点焊辊道（323）的首尾两端分别与第一t型材输送辊道（281）的末端和第二t型材输送辊道（282）的首端连接，压紧轮（325）可转动安装在压紧座（326）上，压紧气缸（327）安装在组立架（322）上，压紧气缸（327）用于驱动压紧座（326）上升或下降，压紧轮（325）上径向开设有截面呈v形的挤压槽；所述第二t型材输送辊道（282）的一侧设置有缓存架（33）。

技术总结
本发明属于T型材生产技术领域，涉及一种T型材全自动组立生产线，包括面板自动上料打磨倒棱子线、腹板自动上料打磨子线和T型材自动上料组立子线，面板自动上料打磨倒棱子线用于对面板进行上料和打磨，腹板自动上料打磨子线用于对腹板进行上料和打磨，T型材自动上料组立子线用于将面板和腹板组立；使用时，通过面板自动上料打磨倒棱子线对面板进行上料和打磨，通过腹板自动上料打磨子线对腹板进行上料和打磨，通过T型材自动上料组立子线将面板和腹板组立；本发明能自动将面板腹板上料分料到辊道上，无需大量工人同时协作作业，避免了因面板腹板上料分料造成的安全隐患，自动化程度更高。

技术研发人员：吴清,方长海,耿涛
受保护的技术使用者：无锡华联科技集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23