气泡膜的热封启停方法与流程

本发明涉及制作气泡膜的气垫机领域，特别涉及一种气泡膜的热封启停方法。

背景技术：

1、气泡膜是一种可以起到缓冲、保护、抗震、防撞的垫材，一般用在物流快递箱中，一方面填充物流快递盒的空间，另一方面保护物品，气垫机则是用于生产气泡膜的设备之一。

2、气垫机通过对具有开口的原膜进行充气，同时将充气口热封，从而形成立体状的气泡膜产品，气垫机一般包括一对被驱动的辊轮和与供气装置连接的充气嘴，原膜被这对辊轮牵引输送，牵引过程中充气嘴将气体冲入原膜的气室中，辊轮中的一个为具有加热效果的加热轮，另一个为橡胶轮，加热轮和橡胶轮压合在原膜的充气口处对原膜充气后进行压合热封。

3、使用过程中，会将充完气体的气泡膜放入到箱体中，且正常情况下是边充气边放入，因为气泡膜产品本身充气后体积大，一般不会预先充好气，都是现场生产现场用，因此，当箱体中放满气泡膜产品时，会将气垫机逐渐停止运作，换下一个箱体，再进行生产放置。

4、气垫机停止运作之后，原膜的封口位置是随机的，这样就会导致原膜上已经充了气的气室是否被加热轮完全热封住是不确定的，当停止的位置距离加热轮完全封住开口还有较长距离且充气嘴仍能对原膜上的该气室进行充气时，气垫机开机后可以对原膜上的该气室继续充气和热封；当停止的位置距离加热轮较近，但充气嘴仍能对原膜上的该气室进行充气时，气垫机开机后可以对原膜上的该气室继续充气和热封，但停止后到开机前这段时间原膜上的该气室充的气体会溢出较多，导纸原膜上的该气室的充气量减小，立体感下降，降低了保护、缓冲、抗震的效果，质量降低；当停止的位置距离加热轮非常近，且充气嘴无法对原膜上的该气室充气时，气垫机开机后仅可以对原膜上的该气室进行热封，但停止后到开机前这段时间原膜上的该气室充的气体会溢出，导纸原膜上的该气室的充气量大大减小，立体感较差，大大降低了保护、缓冲、抗震的效果，质量显著降低，一般则会丢弃原膜上的该气室。由于快递物流的量较大，气垫机势必会多次启停操作，如此会存在较多的气泡膜的浪费，大大提高了成本，也造成不必要的浪费。

5、因此，如何克服上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种气泡膜的热封启停方法，以解决上述技术问题中的至少一个。

2、根据本发明的一个方面，提供了一种气泡膜的热封启停方法，包括以下步骤：

3、a.用于制作气泡膜的加热轮以v的线速度对充气后的原膜进行热封；

4、b.气垫机的开关键被按下，加热轮的线速度以减速模式a开始减速，原膜继续传送；

5、c.当原膜上的密封线a碰到气垫机上的充气嘴处的拨片时，加热轮的线速度为v1；

6、d.气垫机的控制器控制加热轮的线速度以减速模式b开始减速；

7、e.当加热轮的线速度降为0时，原膜上的密封线b传送至c位置，

8、以加热轮对原膜的热封起始位置为起始点，起始点至c位置的距离为l，原膜上每个气室的充气口的宽度为l1，

9、0≤l≤2cm，当l不等于0时，c位置位于起始点的靠近气垫机上的充气嘴的一侧，或者

10、4cm≤l＜l1，c位置位于起始点的靠近气垫机上的充气嘴的一侧。

11、本发明的热封启停方法，当气垫机的开关键被按下时，加热轮以减速模式a开始减速，当原膜上的密封线碰到气垫机上的充气嘴处的拨片时说明新的未充气的气室准备开始充气，此时，控制器控制加热轮以新的减速模式b开始减速；当加热轮的线速度减速至0时，原膜上的密封线b刚好传送至热封起始位置靠近充气嘴一侧的0～2cm的区域，这种情况下，密封线b下游的第一个气室的充气口最多有2cm可能未被热封住，少量的溢出并不会导纸该气室无法使用，符合气泡膜的最低充气量需求，待气垫机下次启动时充气嘴完全可以将密封线b上游的第一个待充气的气室充满；或者，当加热轮的线速度减速至0时，原膜上的密封线b刚好传送至热封起始位置靠近充气嘴一侧的距离热封起始位置的距离大于等于4cm且小于l1的区域，这种情况下，密封线b下游的第一个气室的充气口最少有4cm未被热封住，确保密封线b下游的第一个气室有足够的宽度与充气嘴重叠以供充气嘴后续对其继续充气，待气垫机下次启动时充气嘴就可以将密封线b下游的第一个气室充满；这样的话，确保气垫机下次启动时能够生产出符合要求的气泡膜，降低次品的概率，提高气泡膜的利用率，减少成本支出。

12、在一些实施方式中，步骤c中，气垫机上的充气嘴可以呈扁平开口状，拨片的中部铰接在充气嘴中且拨片的一端伸出充气嘴，拨片的另一端能插接在光电传感器的发射端和接收端之间，

13、当拨片的一端被原膜上的密封线a碰到时，拨片的另一端从光电传感器的发射端和接收端之间退出，光电传感器向气垫机的控制器发送开关信号。

14、由此，当原膜上的密封线a碰到气垫机上的从充气嘴中伸出的拨片时，说明新的未充气的气室准备开始充气，拨片的一端被原膜上的密封线碰到后，由于拨片的中部铰接在充气嘴中，所以拨片的另一端会从光电传感器的发射端和接收端之间退出，此时光电传感器会向气垫机的控制器发送一个开关信号，即通过拨片就可以检测原膜上每个气室之间的密封线的位置，然后气垫机的控制器控制加热轮的线速度以减速模式b开始减速。

15、在一些实施方式中，拨片可以位于充气嘴的远离加热轮的一端。

16、由此，这样的话，当原膜上未充气的气室传送到呈扁平开口状的充气嘴处准备开始充气时，该气室的靠近充气嘴的密封线会第一时间碰到充气嘴中远离加热轮的一端的拨片，拨片可以第一时间检测到该气室的密封线以使光电传感器产生开关信号。

17、在一些实施方式中，步骤b中，减速模式a可以为加热轮的线速度以减速度a减速，步骤d中，减速模式b可以为加热轮的线速度以减速度b减速，减速度b小于减速度a。

18、由此，当原膜上的密封线碰到气垫机上的充气嘴处的拨片时，气垫机的控制器控制加热轮的线速度以更小的减速度b进行减速，以确保加热轮的线速度降为0时，原膜上的密封线b刚好传送至热封起始位置靠近充气嘴一侧的0～2cm的区域或者热封起始位置靠近充气嘴一侧的距离热封起始位置的距离大于等于4cm且小于l1的区域。

19、在一些实施方式中，步骤c中的密封线a与步骤e中的密封线b可以为同一条密封线。由此，当加热轮的线速度减速至0时，被拨片检测到的密封线a刚好传送至热封起始位置靠近充气嘴一侧的0～2cm的区域，这种情况下，密封线a下游的第一个气室的充气口最多有2cm可能未被热封住，少量的溢出并不会导纸该气室无法使用，符合气泡膜的最低充气量需求，待气垫机下次启动时充气嘴完全可以将密封线a上游的第一个待充气的气室充满；或者，当加热轮的线速度减速至0时，被拨片检测到的密封线a刚好传送至热封起始位置靠近充气嘴一侧的距离热封起始位置的距离大于等于4cm且小于l1的区域，这种情况下，密封线a下游的第一个气室的充气口有足够的宽度与充气嘴重叠以供充气嘴后续对其继续充气，待气垫机下次启动时充气嘴就可以将密封线a下游的第一个气室充满。

20、在一些实施方式中，步骤e中，加热轮对原膜的热封起始位置可以为：当气垫机的加热轮与橡胶轮压合在一起进行热封时，加热轮与橡胶轮之间的压合区域的靠近充气嘴的一端。

21、由此，气垫机包括一对被驱动的辊轮，辊轮中的一个为具有加热效果的加热轮，另一个为橡胶轮，加热轮和橡胶轮压合在原膜的充气口处进行压合热封并同时牵引原膜向下游方向输送，由于加热轮是压在橡胶轮上的，橡胶轮会发生变形，所以加热轮和橡胶轮之间有个变形压合区域，该变形压合区域可以对原膜的充气口进行热封。

22、在一些实施方式中，步骤e中，0≤l≤1.5cm，或者，8cm≤l＜l1。由此，当加热轮的线速度减速至0时，原膜上的密封线b刚好传送至热封起始位置靠近充气嘴一侧的0～1.5cm的区域，这种情况下，密封线b下游的第一个气室的充气口最多有1.5cm可能未被热封住，最大1.5cm的开口未被热封住只会使少量的气体溢出，符合气泡膜的最低充气量需求；或者，当加热轮的线速度减速至0时，原膜上的密封线b刚好传送至热封起始位置靠近充气嘴一侧的距离热封起始位置的距离大于等于8cm且小于l1的区域，这种情况下，可以进一步确保密封线b下游的第一个气室的充气口有足够的宽度与充气嘴重叠以供充气嘴后续对其继续充气，待气垫机下次启动时充气嘴就可以将密封线b下游的第一个待充气的气室充满。

23、在一些实施方式中，还可以包括步骤f：气垫机重新启动时，气垫机的充气嘴先对原膜充气t1时间，同时气垫机的加热轮加热t2时间，然后气垫机的加热轮开始转动以牵引原膜传送。

24、由此，气垫机重新启动时，非立马启动，而是先对原膜充气t1时间，一方面使得t1时间后加热轮牵引原膜传送时，能立马对原膜提供稳定的充气，而非从0→1渐变的充气增加量，另一方面先对原膜进行预充气，可以提高原膜整体的充气效率，同时t2的时间内也对加热轮进行预加热，确保后续热封的温度稳定。

25、在一些实施方式中，t1＝t2＝80ms。

26、由此，气垫机重新启动时，先对原膜充气80ms，这样的话，待加热轮牵引原膜传送时，能立马对原膜提供稳定的充气，先对原膜进行80ms的预充气，可以提高原膜整体的充气效率，而且，在对原膜进行80ms的预充气的时间内加热轮同时进行预加热，确保后续热封的温度稳定。

27、在一些实施方式中，当气垫机的加热轮开始转动以牵引原膜传送时，密封线b下游的第一个气室的充气口至少有0.4*l1的宽度会经过气垫机的充气嘴以供充气嘴充气。由此，这样的话，当气垫机的加热轮开始转动以牵引原膜传送时，密封线b下游的第一个气室的充气口与充气嘴之间至少有0.4*l1的宽度是重叠的，确保充气嘴可以将该气室充满。

28、在一些实施方式中，加热轮的线速度从v1降为0所需的时间为t3，减速度b＝v1/t3，步骤c中的密封线a从拨片位置传送至加热轮对原膜的热封起始位置的距离为l2，l2＝(v1*t3)/2，从而得出减速度b＝v12/(2*l2)。

29、由此，v1可以通过速度传感器实时监测到，l2可以实测到并录入气垫机的控制器中，在l2、v1可以确定的情况下，气垫机的控制器可以计算出t3，然后根据b＝v1/t3计算出加热轮的线速度从v1降为0的减速度b，这样的话，气垫机的控制器就可以控制加热轮的线速度以减速度b进行减速，这样的话，当加热轮的线速度减速至0时，步骤c中的密封线a刚好传送至加热轮对原膜的热封起始位置。

技术特征：

1.气泡膜的热封启停方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的热封启停方法，其特征在于，所述步骤c中，气垫机上的充气嘴呈扁平开口状，拨片的中部铰接在充气嘴中且拨片的一端伸出充气嘴，拨片的另一端能插接在光电传感器的发射端和接收端之间，

3.根据权利要求2所述的热封启停方法，其特征在于，所述拨片位于充气嘴的远离加热轮的一端。

4.根据权利要求1所述的热封启停方法，其特征在于，步骤b中，减速模式a为加热轮的线速度以减速度a减速，步骤d中，减速模式b为加热轮的线速度以减速度b减速，减速度b小于减速度a。

5.根据权利要求4所述的热封启停方法，其特征在于，步骤c中的密封线a与步骤e中的密封线b为同一条密封线。

6.根据权利要求1所述的热封启停方法，其特征在于，步骤e中，加热轮对原膜的热封起始位置为：当气垫机的加热轮与橡胶轮压合在一起进行热封时，加热轮与橡胶轮之间的压合区域的靠近充气嘴的一端。

7.根据权利要求1所述的热封启停方法，其特征在于，步骤e中，0≤l≤1.5cm，或者，8cm≤l＜l1。

8.根据权利要求1所述的热封启停方法，其特征在于，还包括步骤f：气垫机重新启动时，气垫机的充气嘴先对原膜充气t1时间，同时气垫机的加热轮加热t2时间，然后气垫机的加热轮开始转动以牵引原膜传送；

9.根据权利要求8所述的热封启停方法，其特征在于，步骤f中，当气垫机的加热轮开始转动以牵引原膜传送时，密封线b下游的第一个气室的充气口至少有0.4*l1的宽度会经过气垫机的充气嘴以供充气嘴充气。

10.根据权利要求5所述的热封启停方法，其特征在于，加热轮的线速度从v1降为0所需的时间为t3，减速度b＝v1/t3，步骤c中的密封线a从拨片位置传送至加热轮对原膜的热封起始位置的距离为l2，l2＝(v1*t3)/2，从而得出减速度b＝v12/(2*l2)。

技术总结
本发明公开一种气泡膜的热封启停方法，当气垫机的开关键被按下时，加热轮开始减速，当原膜上的密封线碰到气垫机上的充气嘴处的拨片时说明新的未充气的气室准备开始充气，此时，控制器控制加热轮以新的减速模式B开始减速，当加热轮的线速度减速至0时，原膜上的密封线B刚好传送至热封起始位置靠近充气嘴一侧的0～2cm的区域或者热封起始位置靠近充气嘴一侧的距离热封起始位置的距离大于等于4cm且小于L1的区域，确保气垫机下次启动时能够生产出符合要求的气泡膜，降低次品的概率，提高气泡膜的利用率，减少成本支出。

技术研发人员：张敏,张丹波,黄欣,郝成
受保护的技术使用者：杭州丙甲科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23