一种导热塑胶的生产装置和方法与流程

本发明涉及注塑成型设备，特别涉及一种导热塑胶的生产装置和方法。

背景技术：

1、导热塑胶这种新型材料已经开始在市场上得到广泛应用，高效的导热性可以代替部分以铝材加工而成的散热器、外壳等，导热塑胶需要通过注塑机注塑成型。

2、例如公开号为cn116001183a的专利，公开了一种薄壁注塑的快速脱模机构，通过注塑结构可将产品注塑成型，通过顶出结构可将注塑成型的产品从注塑结构内顶出，通过切边结构可在注塑完成后对注塑产品的边缘进行修剪，去除毛边，通过顶起结构可在修剪完成后将注塑产品顶出，将注塑产品取出进行归类放置；现有的注塑设备只有一组注塑模具，通过注塑冷却后脱模再进行循环的注塑，但受到其厚度的影响，往往需要经过较长时间的冷却成型后才能进行脱模并再次进行注塑，其效率低下。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种导热塑胶的生产装置和方法，解决了背景技术中现有的注塑成型设备在对较厚的产品进行注塑的时候效率低下的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导热塑胶的生产装置，包括工作台和设置在工作台上的挤出机，还包括活动设置在工作台上的模具，所述工作台的顶部设置有驱动机构，工作台的顶部转动设置有转动台，所述转动台呈环状，且挤出机固定设置在工作台顶部位于转动台的中间，模具设置有多组且均匀分布在转动台上，所述驱动机构用于驱动转动台转动使转动台上的模具与挤出机对应，所述每组模具由第一模具和第二模具组成，所述工作台下方还设有冷却系统，冷却系统与第一模具和第二模具相连，所述转动台顶部均匀分布有用于第一模具滑动的第一滑槽，转动台的顶部均匀分布有用于第二模具滑动的第二滑槽；

3、所述驱动机构与挤出机的输出端相对应，驱动机构包括固定安装在工作台下方的电机，电机输出端固定安装有直齿轮，所述驱动机构还包括转动连接在工作台顶部的转动盘，转动盘的外缘下方设置有齿环，齿环与直齿轮啮合连接，所述转动盘的外缘上方设置有扇形齿槽，转动台的外缘上方设置有扇形齿槽相对应的直齿槽，所述转动盘的顶部偏离中心的位置固定连接有偏心轴，第一模具的侧面固定安装有与偏心轴相对应的t形杆，偏心轴用于推动t形杆移动，进而使第二模具与挤出机输出端对接；

4、所述工作台的顶部位于转动台的内侧还固定安装有第一齿板和第二齿板，转动台、第一模具和第二模具之间还设置有分模合模机构，分模合模机构用于将第一模具和第二模具分离和结合，分模合模机构与第一齿板和第二齿板相对应，所述工作台的顶部还设置有下料机械手，下料机械手用于在第一模具和第二模具分离后将其中间成型后的产品取出。

5、进一步地，所述冷却系统包括固定设置在工作台底部的循环水箱，循环水箱与地面接触，所述工作台的顶部以及转动台的底部设置有进水槽和回水槽，转动台的底部位于进水槽和回水槽之间设置有密封环，所述进水槽和回水槽内设有向下与循环水箱连通的水道，所述循环水箱的内部设有水泵，水泵上管道与进水槽上的水道连通。

6、进一步地，所述冷却系统还包括设置在第一模具和第二模具内部的冷却水腔，第一模具和第二模具的内部两侧分别设有进水管路和出水管路，进水管路和出水管路的一端与第一模具和第二模具内部的冷却水腔相连通，进水管路和出水管路另一端穿过转动台与进水槽和回水槽连通，通过启动循环水箱内部的水泵，使冷却水通过进水槽和进水管路进入到第一模具和第二模具内部的冷却水腔内，随后通过出水管路和回水槽回流至循环水箱的内部完成冷却。

7、进一步地，所述第一模具和第二模具的底部均安装有导向块，第一模具下方的导向块滑动连接在第一滑槽内部，第二模具下方的导向块滑动连接在第二滑槽内，且第二模具下方导向块与第二滑槽内壁之间安装有弹簧。

8、进一步地，所述第一模具靠近第二模具的一侧设有第一成型腔室，第一成型腔室的内部设有与外部连通的排气孔，第二模具靠近第一模具的一侧设有第二成型腔室。

9、进一步地，所述转动台的顶部固定连接有导向座，导向座用于对t形杆进行导向。

10、进一步地，所述第二模具远离第一模具的一侧设有进料通道，进料通道与第二成型腔室内部连通，进料通道与挤出机的输出端相对应。

11、进一步地，所述分模合模机构包括固定连接在转动台顶部的固定座，固定座上转动连接有转动轴，转动轴的一端固定连接有啮合齿轮，所述第一齿板的顶部均匀分布有齿槽，第二齿板的下方均匀分布有齿槽，齿槽与啮合齿轮相对应。

12、进一步地，所述分模合模机构还包括转动连接在第二模具内部的传动轴，所述传动轴横向贯穿第二模具，传动轴靠近第一模具的一端上设有外螺纹，所述外螺纹与第一模具螺纹连接。

13、进一步地，所述转动轴的另一端设置有滑动槽，传动轴上设置有滑动块，滑动块滑动连接在滑动槽的内部，传动轴的外部还固定连接有限位环，限位环转动连接在第二模具内部防止传动轴在第二模具内部滑动，当啮合齿轮啮合第一齿板和第二齿板的时候，啮合齿轮带动转动轴转动，转动轴带动传动轴和外螺纹转动完成第一模具和第二模具的分离和结合，滑动块和滑动槽的设计便于第一模具和第二模具滑动与挤出机输出端对接。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明提供的一种导热塑胶的生产装置和方法，通过偏心轴上的扇形齿槽带动转动台逆时针旋转，当扇形齿槽不再与转动台啮合时，转动盘顶部的偏心轴推动t形杆，使得模具向转动台的中心运动，直至第二模具侧面的进料通道与挤出机输出端对应，随后挤出机向第一模具和第二模具之间挤出熔融的原料，模具在注塑完成在弹簧作用下复位，随后持续转动和冷却，随后在第一齿板的啮合作用下，分模合模机构使得模具分离，通过下料机械手完后下料，模具经过第二齿板时，第一模具和第二模具再次结合，准备进行下一次的注塑，至此完成了循环注塑，工作效率高。

技术特征：

1.一种导热塑胶的生产装置，包括工作台（1）和设置在工作台（1）上的挤出机（2），还包括活动设置在工作台（1）上的模具，其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有驱动机构（3），工作台（1）的顶部转动设置有转动台（4），所述转动台（4）呈环状，且挤出机（2）固定设置在工作台（1）顶部位于转动台（4）的中间，模具设置有多组且均匀分布在转动台（4）上，所述驱动机构（3）用于驱动转动台（4）转动使转动台（4）上的模具与挤出机（2）对应，所述每组模具由第一模具（5）和第二模具（6）组成，所述工作台（1）下方还设有冷却系统，冷却系统与第一模具（5）和第二模具（6）相连，所述转动台（4）顶部均匀分布有用于第一模具（5）滑动的第一滑槽（41），转动台（4）的顶部均匀分布有用于第二模具（6）滑动的第二滑槽（42）；

2.如权利要求1所述的一种导热塑胶的生产装置，其特征在于：所述冷却系统包括固定设置在工作台（1）底部的循环水箱（11），循环水箱（11）与地面接触，所述工作台（1）的顶部以及转动台（4）的底部设置有进水槽（12）和回水槽（13），转动台（4）的底部位于进水槽（12）和回水槽（13）之间设置有密封环（43），所述进水槽（12）和回水槽（13）内设有向下与循环水箱（11）连通的水道，所述循环水箱（11）的内部设有水泵，水泵上管道与进水槽（12）上的水道连通。

3.如权利要求2所述的一种导热塑胶的生产装置，其特征在于：所述冷却系统还包括设置在第一模具（5）和第二模具（6）内部的冷却水腔，第一模具（5）和第二模具（6）的内部两侧分别设有进水管路（52）和出水管路（53），进水管路（52）和出水管路（53）的一端与第一模具（5）和第二模具（6）内部的冷却水腔相连通，进水管路（52）和出水管路（53）另一端穿过转动台（4）与进水槽（12）和回水槽（13）连通。

4.如权利要求1所述的一种导热塑胶的生产装置，其特征在于：所述第一模具（5）和第二模具（6）的底部均安装有导向块，第一模具（5）下方的导向块滑动连接在第一滑槽（41）内部，第二模具（6）下方的导向块滑动连接在第二滑槽（42）内，且第二模具（6）下方导向块与第二滑槽（42）内壁之间安装有弹簧（63）。

5.如权利要求1所述的一种导热塑胶的生产装置，其特征在于：所述第一模具（5）靠近第二模具（6）的一侧设有第一成型腔室（51），第一成型腔室（51）的内部设有与外部连通的排气孔（511），第二模具（6）靠近第一模具（5）的一侧设有第二成型腔室（61）。

6.如权利要求1所述的一种导热塑胶的生产装置，其特征在于：所述转动台（4）的顶部固定连接有导向座（54），导向座（54）用于对t形杆（55）进行导向。

7.如权利要求1所述的一种导热塑胶的生产装置，其特征在于：所述第二模具（6）远离第一模具（5）的一侧设有进料通道（62），进料通道（62）与第二成型腔室（61）内部连通，进料通道（62）与挤出机（2）的输出端相对应。

8.如权利要求1所述的一种导热塑胶的生产装置，其特征在于：所述分模合模机构（7）包括固定连接在转动台（4）顶部的固定座（71），固定座（71）上转动连接有转动轴（72），转动轴（72）的一端固定连接有啮合齿轮（73），所述第一齿板（8）的顶部均匀分布有齿槽，第二齿板（9）的下方均匀分布有齿槽，齿槽与啮合齿轮（73）相对应。

9.如权利要求8所述的一种导热塑胶的生产装置，其特征在于：所述分模合模机构（7）还包括转动连接在第二模具（6）内部的传动轴（74），所述传动轴（74）横向贯穿第二模具（6），传动轴（74）靠近第一模具（5）的一端上设有外螺纹（75），所述外螺纹（75）与第一模具（5）螺纹连接。

10.如权利要求9所述的一种导热塑胶的生产装置，其特征在于：所述转动轴（72）的另一端设置有滑动槽（721），传动轴（74）上设置有滑动块（742），滑动块（742）滑动连接在滑动槽（721）的内部，传动轴（74）的外部还固定连接有限位环（741），限位环（741）转动连接在第二模具（6）内部防止传动轴（74）在第二模具（6）内部滑动。

技术总结
一种导热塑胶的生产装置和方法，属于注塑成型设备技术领域，为解决现有的注塑成型设备在对较厚的产品进行注的问题；本发明通过偏心轴上的扇形齿槽带动转动台逆时针旋转，当扇形齿槽不再与转动台啮合时，转动盘顶部的偏心轴推动T形杆，使得模具向转动台的中心运动，直至第二模具侧面的进料通道与挤出机输出端对应，随后挤出机向第一模具和第二模具之间挤出熔融的原料，模具在注塑完成在弹簧作用下复位，随后持续转动和冷却，随后在第一齿板的啮合作用下，分模合模机构使得模具分离，通过下料机械手完后下料，模具经过第二齿板时，第一模具和第二模具再次结合，准备进行下一次的注塑，至此完成了循环注塑，工作效率高。

技术研发人员：林瑞清
受保护的技术使用者：江苏智富新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23