本技术涉及回转炉管,特别是涉及一种回转炉管。
背景技术:
1、回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备,工作过程中需要保证回转炉设备气氛保护性能和密封性能,现有技术中用于连接出料仓的回转炉管为等直径的管状结构,为了顺应行业越来越大的产能要求,该段回转炉管的直径需要相应的增大,由于工作温度达到600℃,炉管长度10m以上,炉管旋转时会产生跳动量,为此炉管两端的密封处要预留出与跳动量适配的密封余量,而预留的密封余量越大,越不好密封,密封效果越差,而炉管直径与跳动量成正比,所以随着管径的增大,回转炉管工作时产生的跳动量也相应的增大,从而增大了回转炉管与出料仓之间的密封难度,增大了泄露风险。
2、因此,如何提供一种回转炉管,在能够提高回转炉产能的同时,降低回转炉管与出料仓之间的密封难度,从而降低泄露风险是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷和不足,提供一种回转炉管,采用变径管段连接入口管段和出口管段,并在变径管段内设置螺旋导料板,以实现在提高回转炉产能的同时,降低回转炉管与出料仓之间的密封难度,从而降低泄露风险的技术效果。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
3、本实用新型提供一种回转炉管,所述回转炉管包括入口管段、出口管段和变径管段,沿物料的运动方向,所述变径管段的直径逐渐由大变小,所述变径管段的大口端与所述入口管段相连接,所述变径管段的小口端与所述出口管段相连接,所述变径管段内设有用于带动物料爬坡的螺旋导料板,所述螺旋导料板贯穿所述变径管段的大口端和小口端。
4、优选地,所述变径管段内设有多条所述螺旋导料板。
5、优选地,多条所述螺旋导料板沿所述变径管段的内壁面均匀分布。
6、优选地,所述螺旋导料板延伸至所述入口管段。
7、优选地,所述螺旋导料板延伸至所述入口管段的长度≥所述入口管段内物料单位时间的行进速度/单位时间内回转炉所转的圈数/螺旋导料板的条数。
8、优选地,所述变径管段的外表面与水平方向的夹角≤15°。
9、优选地,所述入口管段和所述出口管段的轴向和周向分别间隔分布有炉管内导板。
10、优选地,所述炉管内导板为长方形的导料板。
11、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
12、1.本实用新型采用变径炉管连接入口管段和出口管段,并在变径炉管内设置用于带动物料爬坡的螺旋导料板,实现在提高回转炉产能的同时,降低回转炉管与出料仓之间的密封难度,从而降低泄露风险的技术效果。
13、本实用新型的其他技术方案还能够取得以下技术效果:
14、2、本实用新型通过在变径炉管内设置多条螺旋导料板,且每条螺旋导料板均延伸至入口管段一定距离的方式,提高变径管段对物料的输送能力,避免物料在入口管段和变径管段的连接处出现堆积,从而提高回转炉管对物料的输送能力,以便于提高回转炉的产能。
1.一种回转炉管,其特征在于:所述回转炉管包括入口管段、出口管段和变径管段,沿物料的运动方向,所述变径管段的直径逐渐由大变小,所述变径管段的大口端与所述入口管段相连接,所述变径管段的小口端与所述出口管段相连接,所述变径管段内设有用于带动物料爬坡的螺旋导料板,所述螺旋导料板贯穿所述变径管段的大口端和小口端。
2.根据权利要求1所述的回转炉管,其特征在于:所述变径管段内设有多条所述螺旋导料板。
3.根据权利要求2所述的回转炉管,其特征在于:多条所述螺旋导料板沿所述变径管段的内壁面均匀分布。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的回转炉管,其特征在于:所述螺旋导料板延伸至所述入口管段。
5.根据权利要求4所述的回转炉管,其特征在于:所述螺旋导料板延伸至所述入口管段的长度≥所述入口管段内物料单位时间的行进速度/单位时间内回转炉所转的圈数/螺旋导料板的条数。
6.根据权利要求5所述的回转炉管,其特征在于:所述变径管段的外表面与水平方向的夹角≤15°。
7.根据权利要求1所述的回转炉管,其特征在于:所述入口管段和所述出口管段的轴向和周向分别间隔分布有炉管内导板。
8.根据权利要求7所述的回转炉管,其特征在于:所述炉管内导板为长方形的导料板。
