一种新型重组竹成型模具的制作方法

本技术涉及成型模具，尤其涉及一种新型重组竹成型模具。

背景技术：

1、重组竹又称重竹，是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，通常将竹子裁切成条状，后通过成型模具对若干竹条进行冷压，使得竹条被压制成板材，重组竹具有强度高、耐用的特性，便于节约金属资源的使用。

2、现有的重组竹在制作时，通过裁切装置对竹子进行裁切，使得竹子被裁切为条状，对竹条进行烘干，然后将竹条放置到成型模具边侧的置物架上，随后作业人员将置物架上的竹条取出，放置到成型模具一侧的进料装置内，进料装置包括进料箱与内部的挤压块，挤压块的侧面螺纹连接有丝杆，通过电机带动丝杆转动，从而带动挤压块前移，对进料箱内的竹条进行推动，使得竹条被推入成型模具中，随后液压杆下压对若干竹条进行挤压，使得竹条被压成板材。

3、然而在实施相关技术中发现现有的成型模具存在以下问题：现有的冷压成型模具在进料时，需要通过人工将竹条放入进料装置中，由于需要放入的竹条很多，使得作业人员需要分多次拿取才能满足一次冲压所需竹条量，较为浪费时间与人力，容易降低工作效率，鉴于此，提供一种新型重组竹成型模具以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型重组竹成型模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型重组竹成型模具，包括底板，所述底板的顶端固定设有两个滑轨，两个所述滑轨的内部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的顶端均固定设有支撑板，两个所述支撑板的顶端设有传送带，所述传送带底端的一侧固定设有两个固定杆，所述传送带底端的另一侧设有进料装置主体，两个所述固定杆的底端设有第一防护板，所述第一防护板的底端固定设有挡板，所述第一防护板的侧面设有放置板，所述放置板顶端的一侧固定设有第二防护板，两个所述滑轨的内部均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的顶端设有固定板，所述固定板的顶端固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与放置板的底端固定连接，其中一个所述滑轨的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设有电机，另一个所述滑轨的内部固定设有限位杆。

3、作为上述技术方案的进一步描述：两个所述支撑板的顶端均与传送带的底端固定连接，所述固定板的底端分别与两个第二滑块的顶端固定连接，所述第一防护板的顶端分别与两个固定杆的底端固定连接，支撑板便于支撑传送带。

4、作为上述技术方案的进一步描述：其中一个所述滑轨的一侧与电机的侧面固定连接，所述电机传动轴的一端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端与对应滑轨的内部转动连接，滑轨便于对第一滑块与第二滑块进行限位。

5、作为上述技术方案的进一步描述：其中一个所述第一滑块的内部与螺纹杆的侧面螺纹连接，另一个所述第一滑块的内部与限位杆的侧面滑动连接，第一滑块便于带动传送带移动。

6、作为上述技术方案的进一步描述：其中一个所述第二滑块的内部与螺纹杆的侧面螺纹连接，另一个所述第二滑块的内部与限位杆的侧面滑动连接，第二滑块便于带动放置板移动。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述放置板的底端固定设有四个定位套，所述固定板的顶端固定设有四个定位轴，四个所述定位轴的侧面分别与四个定位套的内部相互滑动，定位套与定位轴便于提高放置板上下移动时的稳定性，同时避免放置板晃动。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述进料装置主体的一侧设有模具主体，所述模具主体位于传送带的一侧，模具主体便于对竹条进行冷压。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述放置板的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部与第一防护板的侧面相互滑动，活动槽使得放置板上移时第一防护板停止不动，避免作业人员将放置板上的竹条推到传送带上时，被第一防护板阻挡。

10、本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型设计的一种新型重组竹成型模具，通过设计配合，电机带动传送带移动，使得传送带的一侧位于进料装置主体的顶端，启动电动伸缩杆升高，使得放置板内竹条的高度高于传送带的顶端，可将一次冲压所需的竹条全部推到传送带上，无需将竹条抬起，传送带将竹条运输到进料装置主体的顶端，使得竹条落入进料装置主体内，重复上述步骤，从而实现竹条的自动上料，便于节约人力，提高工作效率。

技术特征：

1.一种新型重组竹成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定设有两个滑轨(2)，两个所述滑轨(2)的内部均滑动连接有第一滑块(3)，两个所述第一滑块(3)的顶端均固定设有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的顶端设有传送带(5)，所述传送带(5)底端的一侧固定设有两个固定杆(6)，所述传送带(5)底端的另一侧设有进料装置主体(7)，两个所述固定杆(6)的底端设有第一防护板(8)，所述第一防护板(8)的底端固定设有挡板(9)，所述第一防护板(8)的侧面设有放置板(10)，所述放置板(10)顶端的一侧固定设有第二防护板(11)，两个所述滑轨(2)的内部均滑动连接有第二滑块(12)，两个所述第二滑块(12)的顶端设有固定板(13)，所述固定板(13)的顶端固定设有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的伸缩端与放置板(10)的底端固定连接，其中一个所述滑轨(2)的内部设有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的一端设有电机(16)，另一个所述滑轨(2)的内部固定设有限位杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种新型重组竹成型模具，其特征在于：两个所述支撑板(4)的顶端均与传送带(5)的底端固定连接，所述固定板(13)的底端分别与两个第二滑块(12)的顶端固定连接，所述第一防护板(8)的顶端分别与两个固定杆(6)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型重组竹成型模具，其特征在于：其中一个所述滑轨(2)的一侧与电机(16)的侧面固定连接，所述电机(16)传动轴的一端与螺纹杆(15)的一端固定连接，所述螺纹杆(15)的另一端与对应滑轨(2)的内部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型重组竹成型模具，其特征在于：其中一个所述第一滑块(3)的内部与螺纹杆(15)的侧面螺纹连接，另一个所述第一滑块(3)的内部与限位杆(17)的侧面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型重组竹成型模具，其特征在于：其中一个所述第二滑块(12)的内部与螺纹杆(15)的侧面螺纹连接，另一个所述第二滑块(12)的内部与限位杆(17)的侧面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型重组竹成型模具，其特征在于：所述放置板(10)的底端固定设有四个定位套(18)，所述固定板(13)的顶端固定设有四个定位轴(19)，四个所述定位轴(19)的侧面分别与四个定位套(18)的内部相互滑动。

7.根据权利要求1所述的一种新型重组竹成型模具，其特征在于：所述进料装置主体(7)的一侧设有模具主体(20)，所述模具主体(20)位于传送带(5)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种新型重组竹成型模具，其特征在于：所述放置板(10)的内部开设有活动槽(21)，所述活动槽(21)的内部与第一防护板(8)的侧面相互滑动。

技术总结
本技术涉及成型模具技术领域，尤其是指一种新型重组竹成型模具，包括底板，底板的顶端固定设有两个滑轨，两个滑轨的内部均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块的顶端均固定设有支撑板，两个支撑板的顶端设有传送带，本技术的有益效果是：电机带动传送带移动，使得传送带的一侧位于进料装置主体的顶端，启动电动伸缩杆升高，使得放置板内竹条的高度高于传送带的顶端，可将一次冲压所需的竹条全部推到传送带上，无需将竹条抬起，传送带将竹条运输到进料装置主体的顶端，使得竹条落入进料装置主体内，重复上述步骤，从而实现竹条的自动上料，便于节约人力，提高工作效率。

技术研发人员：卢宗顺
受保护的技术使用者：烟台阳光新材料技术有限公司
技术研发日：20240222
技术公布日：2024/9/23