本发明涉及大米加工,具体为一种较长颗粒大米加工方法。
背景技术:
1、较长颗粒大米是籼米的一种,其外观为细长型,据统计数据其完整无损的整米粒的平均长度不小于7毫米,平均宽度不低于3毫米,相较于普通大米,它们的个头更加长,是普通大米的2-3倍,在将稻谷加工成大米时,一般是将稻谷经去杂、剥壳、谷糙分离、二次剥壳、粗碾、精碾、白米分级、色选、抛光、分装等工序完成,在大米长时间的加工过程中,机体内易附着的碎屑、糠块等物质,在大米流经过程中其易掉落混入大米中,随大米进入下一段工序,在后续的加工中碎屑、糠块等物质中的淀粉和杂质易混杂于米粒间,有的甚至会粘附于米粒上,使生产出的大米在食用淘洗过程中水体浑浊,为提高使用口感,需进行多次淘洗,但多次淘洗会使其营养成分可能溶解于水中,随淘米水一起被倒掉,从而降低其营养价值。
2、中国专利cn202010485771.x公开了一种大米筛分包装设备,包括有落料控制机构、风选机构、筛选机构和双工包装机构,落料控制机构设置在风选机构顶端,筛选机构包括有放料器、安装架、双工转动座、分级器、螺旋送料辊、双工驱动器,放料器设置在风选机构底端,落料控制机构和放料器均与风选机构连通,分级器包括有筛目依次增大的第一筛选筒、第二筛选筒和第三筛选筒,所述筛选筒依次设置在安装架内,安装架底端设置有开口,双工包装机构设置在安装架顶端且入料端朝向第二筛选筒。中国专利cn202311660232.5公开了一种大米包装装置,包括筛选箱、进料口、杂质排出口、进气孔和筛选装置,所述筛选箱上设有进料口、杂质排出口和进气孔,进料口和进气孔在一侧,进气孔设有鼓风装置,进料口和给料装置连接,筛选箱内部都设有用于筛分进料口补充大米的筛选装置,其特征在于,所述筛选箱内部设有传动装置、排料装置和摆放装置,所述传动装置驱动排料装置向套装在排料装置上的包装袋排放大米,摆放装置根据包装袋内的大米控制传动装置和排料装置间的传动。但现有的大米加工方法中对大米分筛包装除杂处理效果差,易出现后续食用多次淘洗过程中水体浑浊,无法保证大米的食用口感,造成较长颗粒大米品质低的问题;故本申请有必要提供一种分筛包装除杂效果好,且能够降低后续食用淘洗过程中水体浑浊的较长颗粒大米加工方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有大米加工方法中对大米分筛包装除杂处理效果差,易出现后续食用多次淘洗过程中水体浑浊,无法保证大米的食用口感,造成较长颗粒大米品质低的问题,本发明提供了一种分筛包装除杂效果好,且能够降低后续食用淘洗过程中水体浑浊的较长颗粒大米加工方法。
2、为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种较长颗粒大米加工方法,包括以下步骤:筛选→脱壳→碾白→凉米→抛光→色选→干燥→分筛包装;
3、筛选:将稻谷送入具有磁选功能的旋振筛内,清理杂质、碎石和金属;
4、脱壳:将筛选后的稻谷送入脱壳机中进行脱壳处理;
5、碾白:将去壳后的糙米通过卧式砂辊碾米机进行碾白,得到初米;
6、凉米:将碾米后的初米置于摊晾仓中摊晾至室温;
7、抛光:将凉米后的初米送入抛光机中先进行轻抛,再进行重抛处理;
8、色选:将抛光后的大米送入色选机中进行色选处理;
9、干燥:将色选后的大米送入干燥机中干燥处理;
10、分筛包装:将干燥后的大米以5cm/s的速度送入分筛装置中先进行缓冲放料,其次进行螺旋送料,再经溜筛过料的分筛整理,最后按照不同等级计量包装。
11、进一步,所述分筛装置包括支撑架和设于支撑架上的箱体,所述箱体的顶部固定连通有进料构件,所述进料构件由进料管和多个弹片组组成,所述弹片组等间距交错设于进料管内,所述弹片组由弹片座和设于弹片座上呈水平排列的第一弹片、第二弹片和第三弹片组成,所述进料构件的下方固定连通有送料机构,所述送料机构由送料槽、驱动电机和送料转轴组成,所述送料转轴的表面固定连接有多个均匀分布的螺旋叶片,并在螺旋叶片上等间距开设有用于搅拌传输的缺口,所述送料槽的下方设有溜筛组件,并在送料槽的下端开设有用于物料排出的卸料口,所述卸料口呈喇叭形形状,且卸料口内插接有磁吸块件,所述溜筛组件由溜筛网板和振动器组成,所述溜筛网板与水平面呈15-25°夹角倾斜设于箱体内,所述振动器通过振动骨架与溜筛网板连接,所述振动骨架设于溜筛网板的下端,且与溜筛网板边框的下端面固定贴合设置,所述振动骨架通过振动杆与进料管内壁连接,所述箱体对应溜筛网板的出料端开设有出料口,所述出料口连接有提升机构,所述箱体内壁对应溜筛网板的下方连接有多个向上倾斜设置的第一供风口,所述第一供风口的上方箱体内壁连接有多个向上倾斜设置的第二供风口,且第二供风口在箱体内呈螺旋设置,所述箱体的顶部对应送料槽还设有抽风口。
12、进一步,所述第一弹片、第二弹片和第三弹片均呈向下弯曲的弧形形状,其中第一弹片和第三弹片的弯曲幅度相同,且小于第二弹片的弯曲幅度。
13、进一步,所述进料管的端部对应弹片组设有匀料过渡板,所述匀料过渡板位于弹片组的上方,所述匀料过渡板与水平面呈40-55°夹角设置,且匀料过渡板出料端的端部与第一弹片和第三弹片的弧形中点连线的中心延长线垂直设置。
14、进一步,所述螺旋叶片采用橡胶或不锈钢材质制成,所述缺口呈方形形状,且缺口的宽度从底端到顶端逐渐减小。
15、进一步,所述溜筛网板的上端两侧设有防漏料的透风网,溜筛网板上网孔的孔径小于大米的粒径。
16、进一步,所述箱体对应磁吸块件开设有便于更换或清理磁吸块件的清理观察窗。
17、进一步,所述溜筛网板的下方设有集料仓,且集料仓低于第一供风口设置。
18、进一步,所述第一供风口的出风料大于第二供风口的出风量,且抽风口的抽风量大于第一供风口的出风量。
19、本发明提供的一种较长颗粒大米加工方法,具备以下有益效果:
20、本发明通过弹片组结合螺旋叶片和溜筛组件对米粒中的混入机体内残留的糠块、碎屑等杂质进行有效破碎,再结合第一供风口、第二供风口和抽风口,能够对箱体内的粉尘或糠屑进行有效清理的同时提高大米的光洁度,可有效减少后续食用多次淘洗过程中水体浑浊,避免营养物质的流失,从而提高较长颗粒大米加工的品质;本申请实用性强,有效解决了现有大米加工方法中对大米分筛包装除杂处理效果差,易出现后续食用多次淘洗过程中水体浑浊,无法保证大米的食用口感,造成较长颗粒大米品质低的问题。
1.一种较长颗粒大米加工方法,其特征在于,包括以下步骤:筛选→脱壳→碾白→凉米→抛光→色选→干燥→分筛包装;
2.根据权利要求1所述的较长颗粒大米加工方法,其特征在于:所述分筛装置包括支撑架(1)和设于支撑架(1)上的箱体(2),所述箱体(2)的顶部固定连通有进料构件,所述进料构件由进料管(3)和多个弹片组(4)组成,所述弹片组(4)等间距交错设于进料管(3)内,所述弹片组(4)由弹片座和设于弹片座上呈水平排列的第一弹片(41)、第二弹片(42)和第三弹片(43)组(4)成,所述进料构件的下方固定连通有送料机构,所述送料机构由送料槽(5)、驱动电机(6)和送料转轴(7)组成,所述送料转轴(7)的表面固定连接有多个均匀分布的螺旋叶片(8),并在螺旋叶片(8)上等间距开设有用于搅拌传输的缺口,所述送料槽(5)的下方设有溜筛组件,并在送料槽(5)的下端开设有用于物料排出的卸料口(9),所述卸料口(9)呈喇叭形形状,且卸料口(9)内插接有磁吸块件,所述溜筛组件由溜筛网板(10)和振动器(11)组成,所述溜筛网板(10)与水平面呈15-25°夹角倾斜设于箱体(2)内,所述振动器(11)通过振动骨架(12)与溜筛网板(10)连接,所述振动骨架(12)设于溜筛网板(10)的下端,且与溜筛网板(10)边框的下端面固定贴合设置,所述振动骨架(12)通过振动杆(13)与进料管(3)内壁连接,所述箱体(2)对应溜筛网板(10)的出料端开设有出料口(14),所述出料口(14)连接有提升机构,所述箱体(2)内壁对应溜筛网板(10)的下方连接有多个向上倾斜设置的第一供风口(15),所述第一供风口(15)的上方箱体(2)内壁连接有多个向上倾斜设置的第二供风口(16),且第二供风口(16)在箱体(2)内呈螺旋设置,所述箱体(2)的顶部对应送料槽(5)还设有抽风口(17)。
3.根据权利要求2所述的较长颗粒大米加工方法,其特征在于:所述第一弹片(41)、第二弹片(42)和第三弹片(43)均呈向下弯曲的弧形形状,其中第一弹片(41)和第三弹片(43)的弯曲幅度相同,且小于第二弹片(42)的弯曲幅度。
4.根据权利要求2所述的较长颗粒大米加工方法,其特征在于:所述进料管(3)的端部对应弹片组(4)设有匀料过渡板(18),所述匀料过渡板(18)位于弹片组(4)的上方,所述匀料过渡板(18)与水平面呈40-55°夹角设置,且匀料过渡板(18)出料端的端部与第一弹片(41)和第三弹片(43)的弧形中点连线的中心延长线垂直设置。
5.根据权利要求2所述的较长颗粒大米加工方法,其特征在于:所述螺旋叶片(8)采用橡胶或不锈钢材质制成,所述缺口呈方形形状,且缺口的宽度从底端到顶端逐渐减小。
6.根据权利要求2所述的较长颗粒大米加工方法,其特征在于:所述溜筛网板(10)的上端两侧设有防漏料的透风网(19),溜筛网板(10)上网孔的孔径小于大米的粒径。
7.根据权利要求2所述的较长颗粒大米加工方法,其特征在于:所述箱体(2)对应磁吸块件开设有便于更换或清理磁吸块件的清理观察窗(20)。
8.根据权利要求2所述的较长颗粒大米加工方法,其特征在于:所述溜筛网板(10)的下方设有集料仓(21),且集料仓(21)低于第一供风口(15)设置。
9.根据权利要求1所述的较长颗粒大米加工方法,其特征在于:所述第一供风口(15)的出风料大于第二供风口(16)的出风量,且抽风口(17)的抽风量大于第一供风口(15)的出风量。
