一种铸造用的真空排气阀

本发明涉及铸造，具体涉及一种铸造用的真空排气阀。

背景技术：

1、压力铸造是指将熔融或半熔融的金属以高速压射入金属铸型内，并在压力下结晶的铸造方法，简称压铸。常用压射压力为30～70mpa，充填速度约为0.5～50m/s。而压铸模具包括模具定模和模具动模，模具动模盖在模具定模上并与模具定模闭合后模具定模和模具动模之间形成模具内浇口、模具型腔和模具溢流槽，模具动定模还开设有压室。当熔融合金填充压铸模具型腔的过程中，模具型腔内有普通空气和脱模剂挥发产生的气体等其它气体。这些气体如果不能被排出型腔，将会影响制成品成型的质量。因此需要在模具溢流槽的末端连通用于排气的排气阀。

2、公告号为cn214888876u的专利，公开了一种铸造排气真空阀，其包括动阀壳体、静阀壳体、触发阀芯和密封阀芯；还包括连接于触发阀芯和密封阀芯的连接盘，通过金属液推动触发阀芯以带动连接盘和密封阀芯，从而使密封阀芯封堵排气孔；所述动阀壳体的内部设有与触发阀芯的锥体端接触的两个第一滑块，两个第一滑块分别设有与所述连接盘接触的凸起，且连接盘设有两个限位孔，每个限位孔位于一个凸起的旁边；所述触发阀芯的中部设有限位盘以及连接盘设有与所述限位盘对应的限位槽；所述动阀壳体设有用于将连接盘顶紧于两个所述凸起的顶紧组件。

3、上述排气真空阀是采用顶紧组件和触发阀芯一起推动密封阀芯的结构，减小了推动阀芯所需要的金属液动能，提高了真空阀芯关闭动作时的加速度，同时也减少了真空阀芯卡滞的几率。但其仍存在不足：由于第一滑块和连接盘均被顶紧在顶杆的下方，第一滑块和连接盘之间的摩擦阻力较大，触发阀芯推动第一滑块需要足够大的压力。由于流道是直通型，无阻拦结构，在排气的过程中存在少部分熔融合金会最先流至触发阀芯处，但这少部分熔融合金是无法推动触发阀芯的，因而同样存在无法关闭排气真空阀的问题，也会导致熔融合金外溢，影响产品质量。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，以优化流道结构，提高推动触发阀芯的动力，减少次品数量。本发明提供了一种铸造用的真空排气阀；包括动阀壳、静阀壳、顶杆、触发阀芯、密封阀芯和扰流板；所述动阀壳的上端面设有流道，动阀壳的内部设有与流道连通的第一安装孔和第二安装孔，且触发阀芯安装于第一安装孔中，以及密封阀芯安装于第二安装孔中；所述动阀壳还设有第三安装孔，所述顶杆安装于第三安装孔中，且第三安装孔位于第一安装孔和第二安装孔之间，第一安装孔靠近流道的进液口；所述静阀壳的下端面设有与流道对应的凹槽，所述扰流板的中部铰接于所述凹槽中，且扰流板的触发端与触发阀芯的上端接触以及扰流板的受力端靠近流道的进液口；所述流道设有往流道的进液口方向弯曲的导流板，且导流板的末端与扰流板的受力端相邻，通过熔融合金从导流板与扰流板之间经过，进而使推动扰流板的触发端挤压触发阀芯；所述动阀壳的内部设有与触发阀芯的下部适配的联动板，以及与触发阀芯的下端适配的两个触发板；所述联动板设有两个相对的定位孔，每个触发板均设有与定位孔适配的凸台；所述联动板压紧于顶杆与一个触发板之间，联动板的边缘与密封阀芯连接，通过触发阀芯下移并推动两个触发板的凸台移动至对应的定位孔中，进而使顶杆推动联动板带动密封阀芯下移并密封流道。

2、本设备的有益效果在于：通过扰流板与导流板减小靠近进液口处流道的横截面积，即使是少量的熔融合金流经该处结构也会推动扰流板的受力端往上摆动，同时触发板下摆并挤压触发阀芯下移，相应的两个触发板的凸台移动至对应的定位孔中，顶杆、联动板和触发板之间的平衡被打破，在顶杆的下压力作用下推动联动板和密封阀芯下移，密封阀芯下移后堵住流道，从而实现了流道密封。相比现有的真空排气阀而言，原本少量熔融合金无法推动的密封阀芯下移，但扰流板利用了杠杆原理，将流动的少量熔融合金的动能放大以推动密封阀芯下移，即提高推动触发阀芯的动力，提高了真空排气阀的灵敏度，有利于提高铸造成品率。

3、优选地，所述动阀壳的侧面设有排液口，排液口连通于第二安装孔的侧面。所述第二安装孔设有滑套，所述密封阀芯滑动连接于滑套内，且滑套的侧面设有与排液口对应的通孔，通过密封阀芯下移以使密封阀芯的上端封堵滑套，进而使流道密封。所述动阀壳的内部设有密封阀芯下端相对的复位孔，复位孔内设有与密封阀芯下端接触的第一弹簧。触发阀芯未被激活前，即未密封前，需要利用第一弹簧的弹力顶起密封阀芯，流道的畅通无阻，保证气体能及时排出。

4、优选地，所述受力端与凹槽之间设有可弹性形变的隔膜，通过隔膜密封扰流板与凹槽之间的间隙。流板与凹槽之间的间隙被密封后，熔融合金只能从扰流板与导流板之间的空间流过，因而熔融合金必然会推动扰流板逆时针转动，保证了联动唯一性，真空排气阀的故障率低。

5、优选地，靠近进液口的一部分扰流板的形状为弧形片，剩余部分扰流板的形状为直杆，直杆的扰流板与触发阀芯接触。靠近受力端为弧形片，增大了与熔融合金的接触面积，流动的熔融合金能完全地冲击在弧形片上，动能转化为机械能的效率大大提高。反之，直杆的触发端则是为了减小触发端与熔融合金之间的阻力，流动的熔融合金不影响触发端的往下摆动。

6、优选地，所述静阀壳的上端设有与顶杆相对的调节孔，所述调节孔内设有顶紧顶杆的第二弹簧。所述调节孔设有滑动密封盖和螺纹帽，所述第二弹簧位于滑动密封盖和螺纹帽之间，以及滑动密封盖位于第二弹簧和顶杆之间。调节孔上半部分设有与螺纹帽适配的螺纹，通过调节螺纹帽的旋入长度以调节顶杆的推力，根据不同的金属的铸造要求而适应性调节。

7、优选地，所述动阀壳的内部设有与第二安装孔平行的内滑腔，内滑腔内设有与联动板的另外一边连接平衡滑块。

8、优选地，所述动阀壳的内部设有用于顶紧两个触发板的碟簧。每次铸造结束后，动阀壳和静阀壳随着动模和定模的分开而分离，而碟簧的弹力有助于清除流道内冷却的金属，清理更方便。

技术特征：

1.一种铸造用的真空排气阀；其特征在于：包括动阀壳、静阀壳、顶杆、触发阀芯、密封阀芯和扰流板；所述动阀壳的上端面设有流道，动阀壳的内部设有与流道连通的第一安装孔和第二安装孔，且触发阀芯安装于第一安装孔中，以及密封阀芯安装于第二安装孔中；所述动阀壳还设有第三安装孔，所述顶杆安装于第三安装孔中，且第三安装孔位于第一安装孔和第二安装孔之间，第一安装孔靠近流道的进液口；

2.根据权利要求1所述的一种铸造用的真空排气阀，其特征在于：所述动阀壳的侧面设有排液口，排液口连通于第二安装孔的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种铸造用的真空排气阀，其特征在于：所述第二安装孔设有滑套，所述密封阀芯滑动连接于滑套内，且滑套的侧面设有与排液口对应的通孔，通过密封阀芯下移以使密封阀芯的上端封堵滑套，进而使流道密封。

4.根据权利要求3所述的一种铸造用的真空排气阀，其特征在于：所述动阀壳的内部设有密封阀芯下端相对的复位孔，复位孔内设有与密封阀芯下端接触的第一弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用的真空排气阀，其特征在于：所述受力端与凹槽之间设有可弹性形变的隔膜，通过隔膜密封扰流板与凹槽之间的间隙。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用的真空排气阀，其特征在于：靠近进液口的一部分扰流板的形状为弧形片，剩余部分扰流板的形状为直杆，直杆的扰流板与触发阀芯接触。

7.根据权利要求1所述的一种铸造用的真空排气阀，其特征在于：所述静阀壳的上端设有与顶杆相对的调节孔，所述调节孔内设有顶紧顶杆的第二弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种铸造用的真空排气阀，其特征在于：所述调节孔设有滑动密封盖和螺纹帽，所述第二弹簧位于滑动密封盖和螺纹帽之间，以及滑动密封盖位于第二弹簧和顶杆之间。

9.根据权利要求1所述的一种铸造用的真空排气阀，其特征在于：所述动阀壳的内部设有与第二安装孔平行的内滑腔，内滑腔内设有与联动板的另外一边连接平衡滑块。

10.根据权利要求1所述的一种铸造用的真空排气阀，其特征在于：所述动阀壳的内部设有用于顶紧两个触发板的碟簧。

技术总结
本发明公开了一种铸造用的真空排气阀；包括动阀壳、静阀壳、顶杆、触发阀芯、密封阀芯和扰流板；所述动阀壳的上端面设有流道，动阀壳的内部设有与流道连通的第一安装孔和第二安装孔，且触发阀芯安装于第一安装孔中，以及密封阀芯安装于第二安装孔中；所述动阀壳还设有第三安装孔，所述顶杆安装于第三安装孔中，且第三安装孔位于第一安装孔和第二安装孔之间，第一安装孔靠近流道的进液口；所述静阀壳的下端面设有与流道对应的凹槽，所述扰流板的中部铰接于所述凹槽中，且扰流板的触发端与触发阀芯的上端接触以及扰流板的受力端靠近流道的进液口。本发明优化了流道结构，提高推动触发阀芯的动力，有利于提高铸造成品率。

技术研发人员：陈元芳,石军,张晓玲,王元浩,熊金桂
受保护的技术使用者：重庆理工大学
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23