一种塑料制品注塑装置的制作方法

本技术涉及注塑装置，具体为一种塑料制品注塑装置。

背景技术：

1、注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料，利用成型模具制成各种形状的塑料制品的设备，它往往被用于加工过程中，为成品提供有效的帮助，因此一种塑料制品注塑装置就显得尤为重要；

2、目前的一种塑料制品注塑成型设备，如公告号cn218488975u的专利所述一种塑料制品注塑成型设备其组成包括：下模具，所述下模具的内部设置有模板，模板与下模具的内壁滑动接触，模板的底部固定连接有两个连接杆，下模具的内部开设有腔室，两个连接杆的底端均贯穿下模具的底部内壁并延伸至腔室内，该实用新型通过简单的结构实现了对塑料制品的快速脱模和散热冷却，操作方便快捷，降低了塑料制品的生产难度，提高了生产效率，实用性强。

3、针对上述中的相关技术，申请人发现一种塑料制品注塑成型设备工作时通过对两个推动杆的驱动，实现了导轮对梯形块的上推，但需要对两个推动杆同步进行驱动，使得一个工作人员很难独立对两端的推动杆进行操作，进而增加了装置在使用时的操作难度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料制品注塑装置，以解决上述背景技术中提出装置通过对两个推动杆的驱动，实现了导轮对梯形块的上推，但需要对两个推动杆同步进行驱动，使得一个工作人员很难独立对两端的推动杆进行操作，进而增加了装置在使用时操作难度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品注塑装置，包括下模具，所述下模具的顶部开设有开口，所述开口的内部设有模板，所述下模具内部靠近开口的位置开设有暗槽，所述暗槽内部的底壁设有梯形顶料块，所述梯形顶料块外壁的两侧均设有推动杆，所述推动杆的一端转动连接有导轮，所述下模具的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与下模具之间安装有安装架，所述双向螺纹杆的两端均螺纹连接有螺纹套，所述下模具的内部开设有供推动杆滑动的限位滑槽，所述双向螺纹杆的一端固设有转盘。

3、通过采用上述技术方案，能够实现对两个推动杆的同步驱动。

4、优选的，所述下模具的两端均开设有散热口，所述散热口的内侧壁固定安装有散热风扇，所述暗槽与开口之间通过散热孔进行连通。

5、通过采用上述技术方案，能够实现对模板进行散热。

6、优选的，所述梯形顶料块与暗槽的顶壁之间弹性连接有复位弹簧。

7、通过采用上述技术方案，能够保持梯形顶料块的稳定状态。

8、优选的，所述限位滑槽的内侧壁与推动杆的外侧壁相接触。

9、通过采用上述技术方案，能够对推动杆进行限位。

10、优选的，所述双向螺纹杆的一端固设有棘轮，所述安装架外壁一侧靠近棘轮的位置安装有棘爪，所述棘爪与棘轮之间相啮合，所述棘爪与安装架之间弹性连接有压缩弹簧。

11、通过采用上述技术方案，可以实现对双向螺纹杆进行自动锁止。

12、优选的，所述棘爪的一端固设有拨动块。

13、通过采用上述技术方案，能够实现对棘轮与棘爪之间的啮合状态进行调节。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、其一，通过设置有梯形顶料块、复位弹簧、推动杆、导轮、限位滑槽、双向螺纹杆、螺纹套以及转盘，通过转盘对双向螺纹杆的驱动，实现了两个推动杆的同步驱动，进而使得一个工作人员即可对两个推动杆进行操作，简化了装置在操作期间的难度；

16、其二，通过设置有双向螺纹杆、转盘、安装架、棘轮、棘爪、拨动块以及压缩弹簧，通过棘轮与棘爪之间的啮合，即可实现了双向螺纹杆转动期间的自动锁止，使得在对模板进行顶出时，能够有效的保证模板的固定，避免塑料制品在进行脱模过程中，受外力误触而出现波动的现象，进一步保证了装置在使用时的稳定性。

技术特征：

1.一种塑料制品注塑装置，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部开设有开口(101)，所述开口(101)的内部设有模板(4)，所述下模具(1)内部靠近开口(101)的位置开设有暗槽(102)，所述暗槽(102)内部的底壁设有梯形顶料块(6)，所述梯形顶料块(6)外壁的两侧均设有推动杆(8)，所述推动杆(8)的一端转动连接有导轮(801)，所述下模具(1)的内部转动连接有双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)与下模具(1)之间安装有安装架(12)，所述双向螺纹杆(10)的两端均螺纹连接有螺纹套(14)，所述下模具(1)的内部开设有供推动杆(8)滑动的限位滑槽(9)，所述双向螺纹杆(10)的一端固设有转盘(11)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑装置，其特征在于：所述下模具(1)的两端均开设有散热口(2)，所述散热口(2)的内侧壁固定安装有散热风扇(3)，所述暗槽(102)与开口(101)之间通过散热孔(5)进行连通。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑装置，其特征在于：所述梯形顶料块(6)与暗槽(102)的顶壁之间弹性连接有复位弹簧(7)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑装置，其特征在于：所述限位滑槽(9)的内侧壁与推动杆(8)的外侧壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(10)的一端固设有棘轮(13)，所述安装架(12)外壁一侧靠近棘轮(13)的位置安装有棘爪(15)，所述棘爪(15)与棘轮(13)之间相啮合，所述棘爪(15)与安装架(12)之间弹性连接有压缩弹簧(16)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品注塑装置，其特征在于：所述棘爪(15)的一端固设有拨动块(1501)。

技术总结
本技术公开了一种塑料制品注塑装置，本技术包括下模具，下模具的顶部开设有开口，开口的内部设有模板，下模具内部靠近开口的位置开设有暗槽，暗槽内部的底壁设有梯形顶料块，梯形顶料块外壁的两侧均设有推动杆，推动杆的一端转动连接有导轮，下模具的内部转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆与下模具之间安装有安装架，双向螺纹杆的两端均螺纹连接有螺纹套，下模具的内部开设有供推动杆滑动的限位滑槽，双向螺纹杆的一端固设有转盘。本技术通过转盘对双向螺纹杆的驱动，实现了两个推动杆的同步驱动，进而使得一个工作人员即可对两个推动杆进行操作，简化了装置在操作期间的难度。

技术研发人员：王凯,徐敏,林雅腾
受保护的技术使用者：安徽鹭鹏塑料制品有限公司
技术研发日：20240223
技术公布日：2024/9/23