一种圆柱电池倒置真空检漏方法与流程
本发明涉及电池检测，尤其涉及一种圆柱电池倒置真空检漏方法。
背景技术：
1、盖板封口焊和密封钉焊接是实现电池内部与外界环境完全隔离的重要工序：电芯入壳封装进电池壳体后，需要对两侧盖板做整圈的封口焊接，其中一侧盖板上方会留一个注液孔，用于电解液的注入，在注入电解液之后，塞上胶塞，搬运至密封钉焊接工位进行最后的密封钉焊接。但在注液和搬运的过程中，电解液会残留于盖板容纳槽内，长时间静置后会形成晶体，而在密封钉焊接时往往容易出现焊点、炸焊、漏焊、针孔、偏焊的情况，由于焊接缺陷会造成泄漏，导致电池会出现电解液挥发、水分渗入、鼓胀等问题，严重时会导致电池性能下降甚至起火爆炸，因此需要对电池进行检漏。
2、为了检测密封装置的密封性，通常利用氦气作为示踪气体，对电池的检漏手段需要事先向电池内填充氦气，通过氦气检测手段测得溢出氦气的漏率值，进而确定电池外壳的漏率，目前通用的填充氦气的装置包括：氦气存储罐、氦气供应管道、氦气计量泵等，此类装置复杂、工序较多。
技术实现思路
1、本发明的目的是克服现有技术中存在的电池检测工序较多的缺陷与问题，提供一种工序较少的圆柱电池倒置真空检漏方法。
2、为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种圆柱电池倒置真空检漏方法，所述检漏方法包括：
3、将待检测的圆柱电池安装到托盘中，在托盘上下两侧分别放入热敏纸；
4、将托盘放置到输送线上，驱动输送线使托盘输送至密封箱内，使输送线的尾部进入到密封箱内部；
5、限位机构对托盘进行水平方向的限位，驱动密封箱移动使托盘与输送线分离；
6、开合机构对密封箱进行合门密封，压紧机构对托盘进行竖直方向的限位；
7、进行圆柱电池的真空检测试验；
8、开合机构将密封箱的密封门打开，驱动密封箱移动使托盘与输送线接触；
9、输送线将托盘输送至下一个工位，取出热敏纸，检测热敏纸并判断圆柱电池是否存在焊接瑕疵。
10、所述将待检测的圆柱电池安装到托盘中，在托盘上下两侧分别放入热敏纸的具体步骤为：
11、将圆柱电池正极朝上，并依次放入到托盘的容纳槽中，在托盘的框体的上下两侧分别放入热敏纸，使两张热敏纸与圆柱电池的正极和负极接触，将正极盖板安装到框体的上侧并与框体连接固定，将负极盖板安装到框体的下侧并与框体连接固定。
12、所述圆柱电池摆放到容纳槽的排布方式为阵列分布。
13、所述驱动密封箱移动使托盘与输送线分离的具体步骤为：
14、顶升机构带动密封箱上升，使托盘与输送线分离；
15、移动机构带动密封箱移动，使密封箱与输送线的尾部分离；
16、顶升机构带动密封箱下降，使密封箱回到起始高度。
17、所述进行圆柱电池的真空检测试验的具体步骤为：
18、持续对密封箱抽真空，当检测到密封箱内负压达到设定负压时，停止抽真空并对密封箱进行保压；
19、保压时间达到设定时间时，使密封箱的负压破真空，直至密封箱内的压力恢复到正常大气压力；
20、重复抽真空和破真空的步骤，直至抽真空和破真空的次数达到设定次数后，完成圆柱电池负极端真空检测；
21、通过翻转机构将密封箱翻转设定角度，按照上述步骤完成圆柱电池正极端真空检测；
22、通过翻转机构将密封箱翻转至初始角度，使圆柱电池正极朝上。
23、所述设定角度为180度。
24、所述抽真空的具体步骤为：
25、当密封箱合门密封后，启动真空泵，真空泵通过负压接头持续对密封箱进行抽真空，抽取的空气存储到真空储气罐中，当密封箱内部负压达到设定负压时，真空泵停止负压增压，同时通过真空储气罐内的负压流量对密封箱保压。
26、所述破真空的具体步骤为：
27、当保压时间达到设定时间时，三通真空电磁阀切换接口，使负压接头与空气接口接通，通过负压接头使密封箱内的负压破真空，使密封箱内的压力恢复到正常状态。
28、将两个托盘放置到输送线的上下两层，驱动输送线使两个托盘一起输送至密封箱内；
29、两个限位机构分别对两个托盘进行水平方向的限位；
30、两个压紧机构分别从上方和下方两个方向对两个托盘进行竖直方向的限位；
31、所述检测热敏纸并判断圆柱电池是否存在焊接瑕疵的具体步骤为：
32、通过电荷耦合器件检测热敏纸的颜色并判断热敏纸是否存在变色，若热敏纸上存在变色，则说明变色区域所在的圆柱电池存在焊接瑕疵，若热敏纸上不存在变色，则说明圆柱电池不存在焊接瑕疵。
33、与现有技术相比，本发明的有益效果为：
34、1、本发明一种圆柱电池倒置真空检漏方法中，以热敏纸为检测介质，通过将托盘放入密封箱内，密封箱密封后对于密封箱进行抽真空，使密封箱内部压力小于外部压力，这样当圆柱电池出现漏焊、偏焊等情况时，会导致电解液泄露，若圆柱电池存在焊接瑕疵，则电解液会泄露到热敏纸上，通过电荷耦合器件检测热敏纸会出现变色，从而可以判断该区域的圆柱电池存在焊接瑕疵；同时托盘一次进入箱体后，通过翻转密封箱，从而可以完成正负极两端的检漏动作，可以依据工况调节和控制检漏动作和工艺过程时间，整体可调可控，相比于现有技术，托盘无需多次在箱体中的进出。因此，本发明工序较少、使用方便。
技术特征：
1.一种圆柱电池倒置真空检漏方法，其特征在于：所述检漏方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池倒置真空检漏方法，其特征在于：所述将待检测的圆柱电池安装到托盘中，在托盘上下两侧分别放入热敏纸的具体步骤为：
3.根据权利要求2所述的一种圆柱电池倒置真空检漏方法，其特征在于：所述圆柱电池摆放到容纳槽的排布方式为阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池倒置真空检漏方法，其特征在于：所述驱动密封箱移动使托盘与输送线分离的具体步骤为：
5.根据权利要求1所述的一种圆柱电池倒置真空检漏方法，其特征在于：所述进行圆柱电池的真空检测试验的具体步骤为：
6.根据权利要求5所述的一种圆柱电池倒置真空检漏方法，其特征在于：所述设定角度为180度。
7.根据权利要求5所述的一种圆柱电池倒置真空检漏方法，其特征在于：所述抽真空的具体步骤为：
8.根据权利要求5所述的一种圆柱电池倒置真空检漏方法，其特征在于：所述破真空的具体步骤为：
9.根据权利要求1所述的一种圆柱电池倒置真空检漏方法，其特征在于：
10.根据权利要求1所述的一种圆柱电池倒置真空检漏方法，其特征在于：所述检测热敏纸并判断圆柱电池是否存在焊接瑕疵的具体步骤为：
技术总结
一种圆柱电池倒置真空检漏方法，检漏方法包括：将待检测的圆柱电池安装到托盘中，在托盘上下两侧分别放入热敏纸；将托盘放置到输送线上，驱动输送线使托盘输送至密封箱内，使输送线的尾部进入到密封箱内部；限位机构对托盘进行水平方向的限位，驱动密封箱移动使托盘与输送线分离；开合机构对密封箱进行合门密封，压紧机构对托盘进行竖直方向的限位；进行圆柱电池的真空检测试验；开合机构将密封箱的密封门打开，驱动密封箱移动使托盘与输送线接触；输送线将托盘输送至下一个工位，取出热敏纸，检测热敏纸并判断圆柱电池是否存在焊接瑕疵。本设计不仅工序较少、使用方便，而且占地面积小、检测效率较高。
技术研发人员：冉昌林,方辉,李鹏,蔡汉钢,林俊,付小冬
受保护的技术使用者：武汉逸飞激光股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23