本技术涉及硫化设备,具体为带压力调节功能的硫化罐。
背景技术:
1、在工业生产中,硫化是重要的工艺过程,广泛应用于橡胶、塑料等材料的加工制造。硫化罐作为硫化工艺中的关键设备,对于确保产品质量和提高生产效率具有重要意义。然而,传统的硫化罐在气压控制方面存在一些问题,如气压不稳定、调节不灵活等,这些问题直接影响了硫化过程的质量和效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供带压力调节功能的硫化罐,以解决上述背景技术中提出硫化罐在气压控制方面存在一些问题,如气压不稳定、调节不灵活等,这些问题直接影响了硫化过程的质量和效率的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、带压力调节功能的硫化罐,包括罐体,所述罐体外接有调压气泵,所述调压气泵的底部安装有支撑底座,所述罐体的一端部安装有与所述调压气泵相连的连接管,所述连接管的外壁顶部安装有调压控制箱;
4、所述调压气泵上安装有用于控制气泵启停的电磁开关,所述调压气泵的出气端安装有增压管,所述增压管与连接管连接;
5、所述连接管外接有减压管,所述减压管上安装有电磁阀,所述调压控制箱内安装有控制电磁开关和电磁阀的单片机,所述罐体内安装有用于监测内部气压的气压传感器。
6、作为优选,所述罐体的底部两端安装有立架,所述支撑底座连接于立架的外壁上。
7、作为优选,所述立架的底部两端对称设置有移动轮。
8、作为优选,所述连接管位于罐体内的一端连接有呈l型的导气管。
9、作为优选,所述导气管的顶部与所述罐体的内壁顶部之间的间距为1-3cm。
10、作为优选,所述调压控制箱的外壁上安装有用于显示内部气压的压力显示屏。
11、作为优选,所述调压控制箱的底部通过固定座连接于所述连接管的外壁上。
12、现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、1、本带压力调节功能的硫化罐中,通过设置的调压气泵和与之相连的增压管,该硫化罐能够在需要时迅速提升罐体内部的气压,确保了硫化过程中所需的气压条件能够快速达到,从而提高了生产效率,罐体一端安装的连接管不仅实现了与调压气泵的连接,还通过外接的减压管和电磁阀,构成了灵活的气压调节系统。当罐内气压过高时,减压管和电磁阀可以迅速释放多余压力,确保罐体内的气压始终保持在安全范围内,调压控制箱内的单片机作为智能化控制系统,能够实时监控罐体内的气压变化,并通过控制电磁开关和电磁阀的开关状态,自动调节调压气泵的工作状态以及减压管的通气量,智能化控制不仅提高了操作的便捷性,还显著提升了气压控制的准确性和稳定性。
14、2、本带压力调节功能的硫化罐中,立架的底部两端对称设置有移动轮,移动轮的设置使得整个硫化罐设备在需要时能够轻松移动。
15、3、本带压力调节功能的硫化罐中,连接管位于罐体内的一端连接有呈l型的导气管,导气管的引入使得连接管能够更好地向罐体内部输送气体。通过l型的设计,导气管能够有效地将气体引导至罐体的顶部,从而确保气体能够均匀分布,防止与物料接触。
1.带压力调节功能的硫化罐,包括罐体(10),其特征在于:所述罐体(10)外接有调压气泵(30),所述调压气泵(30)的底部安装有支撑底座(20),所述罐体(10)的一端部安装有与所述调压气泵(30)相连的连接管(40),所述连接管(40)的外壁顶部安装有调压控制箱(50);
2.根据权利要求1所述的带压力调节功能的硫化罐,其特征在于:所述罐体(10)的底部两端安装有立架(11),所述支撑底座(20)连接于立架(11)的外壁上。
3.根据权利要求2所述的带压力调节功能的硫化罐,其特征在于:所述立架(11)的底部两端对称设置有移动轮(12)。
4.根据权利要求1所述的带压力调节功能的硫化罐,其特征在于:所述连接管(40)位于罐体(10)内的一端连接有呈l型的导气管(43)。
5.根据权利要求4所述的带压力调节功能的硫化罐,其特征在于:所述导气管(43)的顶部与所述罐体(10)的内壁顶部之间的间距为1-3cm。
6.根据权利要求1所述的带压力调节功能的硫化罐,其特征在于:所述调压控制箱(50)的外壁上安装有用于显示内部气压的压力显示屏(53)。
7.根据权利要求1所述的带压力调节功能的硫化罐,其特征在于:所述调压控制箱(50)的底部通过固定座连接于所述连接管(40)的外壁上。
