一种全贴合机的制作方法

本技术涉及贴膜自动化设备，尤其涉及一种全贴合机。

背景技术：

1、全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计。是液晶显示器生产的必要设备之一，用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片。

2、例如授权公告号为“cn217575750u”的一种侧边膜全贴合机构，不仅产品的底部和侧边可以使用同一张膜，节约成本；而且可以对产品的侧边和圆角处进行膜贴合，实现产品的侧边全覆盖贴膜；通过设置的缓冲弹簧、扭簧，可以保证在产品上膜贴合平整的同时，防止压坏产品。但是该侧边膜全贴合机构，通过第一伸缩驱动组件和第二伸缩驱动组件进行贴膜，由于第一伸缩驱动组件和第二伸缩组件只能在固定方向进行贴膜，由于缓冲弹簧和扭簧容易造成贴合后的膜不平整，无法进行直接使用，需要操作人员进行二次贴膜，从而降低了工作质量，同时该侧边膜全贴合机构，由于安装板的高度固定，当操作人员的身高较高或者较低时，不便于操作人员进行操作，容易造成工作人员产生疲劳，从而降低了工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种全贴合机，无需操作人员进行二次贴膜，达到提高工作质量的目的，便于操作人员进行工作，达到提高工作效率的目的。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种全贴合机，包括底板和箱体，所述底板表面设有升降机构，所述箱体内部设有辅助贴合机构，所述箱体内壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴端部固定连接有丝杠，所述丝杠通过轴承与箱体转动连接，所述丝杠与固定块通过螺纹连接，所述固定块表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端通过支架转动连接有第一滑辊。

3、为了进一步完善，所述箱体内壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸伸缩端固定连接有吸盘，所述箱体表面滑动连接有金属箱，所述金属箱内壁固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸伸缩端通过支架转动连接有第二滑辊。

4、进一步完善，所述升降机构包括第一外壳，所述第一外壳内壁通过支架固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴端部固定连接有内齿轮，所述内齿轮与齿轮相啮合，所述齿轮表面转动连接有第一转杆，所述第一转杆通过支架和销轴活动连接有传动杆，所述传动杆通过销轴与第一外壳活动连接，所述传动杆通过销轴与第一连杆活动连接，所述第一连杆通过销轴活动连接有第一升降杆，所述第一升降杆表面套接有弹簧，所述弹簧一端与第一升降杆凸出部分表面固定连接，所述弹簧另一端通过支架与第一外壳内壁固定连接，所述第一升降杆通过支架和通孔贯穿第一外壳，所述第一升降杆通过支架和通孔与第一外壳滑动连接。

5、进一步完善，所述第一升降杆端部与箱体表面固定连接，所述第一外壳表面与底板表面固定连接，所述箱体表面铰接有开合板。

6、进一步完善，所述辅助贴合机构包括第二外壳，所述第二外壳内壁通过支架固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴端部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑杆通过螺纹连接，所述滑杆与第二外壳内壁凸出部分加工的滑槽滑动连接，所述滑杆凸出部分与滚筒上加工的滑槽滑动连接，所述滚筒通过销轴与第二外壳内壁转动连接，所述滚筒表面固定连接有第二转杆，所述第二转杆通过销轴活动连接有第二连杆，所述第二连杆通过销轴活动连接有摆杆，所述摆杆通过销轴与第二外壳内壁活动连接，所述摆杆通过销轴活动连接有第二升降杆，所述第二升降杆上加工的滑槽与第二外壳内壁凸出部分滑动连接，所述第二升降杆通过通孔贯穿第二外壳，所述第二升降杆通过通孔与第二外壳滑动连接。

7、进一步完善，所述第二升降杆端部与金属箱表面固定连接，所述第二外壳表面与箱体内壁固定连接。

8、本实用新型有益的效果是：本实用新型，通过第二升降杆和辅助贴合机构的配合，第三电机输出轴转动带动螺纹杆转动，从而带动滑杆沿第二外壳内壁凸出部分加工的滑槽滑动，同时滑杆凸出部分沿滚筒上加工的滑槽滑动从而带动滚筒转动，滚筒转动带动第二转杆转动从而带动第二连杆移动，第二连杆移动带动摆杆摆动从而带动第二升降杆沿第二外壳上加工的通孔滑动，以实现贴合后膜平整，可以直接进行使用，不要操作人员进行二次贴膜，从而提高了工作质量。

9、通过第一升降杆和升降机构的配合，第二电机输出轴转动带动内齿轮转动从而带动齿轮沿内齿轮表面滚动，从而带动第一转杆移动，第一转杆移动带动传动杆移动从而带动第一连杆移动，第一连杆移动带动第一升降杆移动，同时压缩或者拉伸弹簧，使第一升降杆沿第一外壳上加工的通孔滑动，以实现当操作人员的身高较高或者较低时，仍然便于操作人员进行操作，不会造成工作人员产生疲劳，从而提高了工作效率。

技术特征：

1.一种全贴合机，包括底板（1）和箱体（2），其特征是：所述底板（1）表面设有升降机构（4），所述箱体（2）内部设有辅助贴合机构（7），所述箱体（2）内壁固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）输出轴端部固定连接有丝杠（14），所述丝杠（14）通过轴承与箱体（2）转动连接，所述丝杠（14）与固定块（13）通过螺纹连接，所述固定块（13）表面固定连接有第一液压缸（12），所述第一液压缸（12）伸缩端通过支架转动连接有第一滑辊（11）。

2.根据权利要求1所述的一种全贴合机，其特征是：所述箱体（2）内壁固定连接有第二液压缸（3），所述第二液压缸（3）伸缩端固定连接有吸盘（9），所述箱体（2）表面滑动连接有金属箱（6），所述金属箱（6）内壁固定连接有第三液压缸（5），所述第三液压缸（5）伸缩端通过支架转动连接有第二滑辊（8）。

3.根据权利要求1所述的一种全贴合机，其特征是：所述升降机构（4）包括第一外壳（401），所述第一外壳（401）内壁通过支架固定连接有第二电机（402），所述第二电机（402）输出轴端部固定连接有内齿轮（403），所述内齿轮（403）与齿轮（404）相啮合，所述齿轮（404）表面转动连接有第一转杆（405），所述第一转杆（405）通过支架和销轴活动连接有传动杆（406），所述传动杆（406）通过销轴与第一外壳（401）活动连接，所述传动杆（406）通过销轴与第一连杆（407）活动连接，所述第一连杆（407）通过销轴活动连接有第一升降杆（408），所述第一升降杆（408）表面套接有弹簧（409），所述弹簧（409）一端与第一升降杆（408）凸出部分表面固定连接，所述弹簧（409）另一端通过支架与第一外壳（401）内壁固定连接，所述第一升降杆（408）通过支架和通孔贯穿第一外壳（401），所述第一升降杆（408）通过支架和通孔与第一外壳（401）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种全贴合机，其特征是：所述第一升降杆（408）端部与箱体（2）表面固定连接，所述第一外壳（401）表面与底板（1）表面固定连接，所述箱体（2）表面铰接有开合板（15）。

5.根据权利要求1所述的一种全贴合机，其特征是：所述辅助贴合机构（7）包括第二外壳（701），所述第二外壳（701）内壁通过支架固定连接有第三电机（702），所述第三电机（702）输出轴端部固定连接有螺纹杆（703），所述螺纹杆（703）与滑杆（704）通过螺纹连接，所述滑杆（704）与第二外壳（701）内壁凸出部分加工的滑槽滑动连接，所述滑杆（704）凸出部分与滚筒（705）上加工的滑槽滑动连接，所述滚筒（705）通过销轴与第二外壳（701）内壁转动连接，所述滚筒（705）表面固定连接有第二转杆（706），所述第二转杆（706）通过销轴活动连接有第二连杆（707），所述第二连杆（707）通过销轴活动连接有摆杆（708），所述摆杆（708）通过销轴与第二外壳（701）内壁活动连接，所述摆杆（708）通过销轴活动连接有第二升降杆（709），所述第二升降杆（709）上加工的滑槽与第二外壳（701）内壁凸出部分滑动连接，所述第二升降杆（709）通过通孔贯穿第二外壳（701），所述第二升降杆（709）通过通孔与第二外壳（701）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种全贴合机，其特征是：所述第二升降杆（709）端部与金属箱（6）表面固定连接，所述第二外壳（701）表面与箱体（2）内壁固定连接。

技术总结
一种全贴合机，所述固定块表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端通过支架转动连接有第一滑辊，该全贴合机，滚筒转动带动第二转杆转动从而带动第二连杆移动，第二连杆移动带动摆杆摆动从而带动第二升降杆沿第二外壳上加工的通孔滑动，以实现贴合后膜平整，可以直接进行使用，不要操作人员进行二次贴膜，从而提高了工作质量，第一转杆移动带动传动杆移动从而带动第一连杆移动，第一连杆移动带动第一升降杆移动，同时压缩或者拉伸弹簧，使第一升降杆沿第一外壳上加工的通孔滑动，以实现当操作人员的身高较高或者较低时，仍然便于操作人员进行操作，不会造成工作人员产生疲劳，从而提高了工作效率。

技术研发人员：潘云昌,赵海杰
受保护的技术使用者：深圳市序佑科技有限公司
技术研发日：20240226
技术公布日：2024/9/23