一种铸造设备及铸造工艺的制作方法

本发明涉及铸造领域，更具体的说是一种铸造设备及铸造工艺。

背景技术：

1、铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速，特别是18世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。铸造是将熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状、性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，而现在进行零件铸造时，不便于往复冲压铸造的零件，排出零件的气泡和防止成型的零件出现粘连。

技术实现思路

1、为优化现有技术的不足，本发明提供一种铸造设备及铸造工艺，能够往复冲压铸造的零件，排出零件的气泡和防止成型的零件出现粘连。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种铸造设备，包括底架，底架上固接有中架，底架和中架上转动连接有齿圈板，齿圈板上均布有多个模具框，每个模具框的下部可拆卸连接有套框，套框的中部滑动连接有弹簧板，弹簧板上固接有与模具框滑动连接的模具板。

4、进一步的，所述模具框上固接有凸棱，每个套框上设置有与凸棱对应的环槽。

5、进一步的，所述套框与弹簧板间固接有弹簧。

6、进一步的，所述套框上固接有密封套。

7、进一步的，所述底架上固接有立架ⅰ和限位柱ⅰ，限位柱ⅰ上滑动连接有升降板ⅰ，立架ⅰ上固接有带动升降板ⅰ滑动的气缸ⅰ，升降板ⅰ上固接有与模具框耦合的压板。

8、进一步的，根据上述的一种铸造设备铸造零件的工艺，该工艺包括以下步骤：

9、步骤一：将模具框和模具板组合成铸造的模具；

10、步骤二：将原料加热熔化成流体并浇铸到模具内进行零件铸造成型；

11、步骤三：承托下部的模具板并驱动压板往复下压零件；

12、步骤四：冷却成型的零件后分解模具进行零件的下料。

13、本发明一种铸造设备及铸造工艺的有益效果为：能够往复冲压铸造的零件，排出零件的气泡并防止成型的零件出现粘连；还可以通过冷却进行零件的快速定形；还可以通过卡装的模具板快速的实现铸造成型的零件的下料。

技术特征：

1.一种铸造设备，包括底架(11)，底架(11)上固接有中架(12)，底架(11)和中架(12)上转动连接有齿圈板(21)，齿圈板(21)上均布有多个模具框(22)，其特征在于：每个模具框(22)的下部可拆卸连接有套框(31)，套框(31)的中部滑动连接有弹簧板(33)，弹簧板(33)上固接有与模具框(22)滑动连接的模具板(34)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造设备，其特征在于：所述模具框(22)上固接有凸棱(23)，每个套框(31)上设置有与凸棱(23)对应的环槽(32)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造设备，其特征在于：所述套框(31)与弹簧板(33)间固接有弹簧(35)。

4.根据权利要求3所述的一种铸造设备，其特征在于：所述套框(31)上固接有密封套(36)。

5.根据权利要求1所述的一种铸造设备，其特征在于：所述底架(11)上固接有立架ⅰ(41)和限位柱ⅰ(42)，限位柱ⅰ(42)上滑动连接有升降板ⅰ(44)，立架ⅰ(41)上固接有带动升降板ⅰ(44)滑动的气缸ⅰ(43)，升降板ⅰ(44)上固接有与模具框(22)耦合的压板(45)。

6.根据权利要求5所述的一种铸造设备，其特征在于：所述限位柱ⅰ(42)上固接有托架(51)，托架(51)上滑动连接有齿条板(52)，托架(51)上转动连接有驱动齿条板(52)滑动的分轮(53)，中架(12)上固接有承托齿条板(52)的辅架(54)。

7.根据权利要求1所述的一种铸造设备，其特征在于：所述底架(11)上固接有立架ⅱ(61)和限位柱ⅱ(63)，限位柱ⅱ(63)上滑动连接有往复板(64)，立架ⅱ(61)上固接有带动往复板(64)滑动的气缸ⅱ(62)，往复板(64)上固接有冷却套(65)，冷却套(65)上固接有与模具框(22)耦合的内塞套(66)。

8.根据权利要求1所述的一种铸造设备，其特征在于：所述底架(11)上固接有多个驱动架(13)，每个驱动架(13)上固接有减速电机ⅰ(14)，每个减速电机ⅰ(14)的输出轴上固接有驱动齿圈板(21)转动的行星轮(15)。

9.根据权利要求8所述的一种铸造设备，其特征在于：所述行星轮(15)均为缺齿齿轮。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种铸造设备铸造零件的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及铸造领域，更具体的说是一种铸造设备及铸造工艺。底架上固接有中架，底架和中架上转动连接有齿圈板，齿圈板上均布有多个模具框，每个模具框的下部可拆卸连接有套框，套框的中部滑动连接有弹簧板，弹簧板上固接有与模具框滑动连接的模具板。该工艺包括以下步骤：步骤一：将模具框和模具板组合成铸造的模具；步骤二：将原料加热熔化成流体并浇铸到模具内进行零件铸造成型；步骤三：承托下部的模具板并驱动压板往复下压零件；步骤四：冷却成型的零件后分解模具进行零件的下料。能够往复冲压铸造的零件，排出零件的气泡和防止成型的零件出现粘连。

技术研发人员：韩延旭
受保护的技术使用者：韩延旭
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23