一种带测量装置的气缸内孔及叶片槽复合加工设备的制作方法

本发明属于机床加工，更具体而言，涉及一种带测量装置的气缸内孔及叶片槽复合加工设备。

背景技术：

1、机床是制造各种高精度与高效率的机械之母，随着新能源市场的发展，汽车压缩机、空调压缩机向着高速度、高精度和高可靠的方向发展，其中气缸是机械设备中最重要的组成部分之一，它影响着整个设备的性能和运行。随着科技的不断进步和工业生产的不断发展，气缸的需求量也在不断增加，因此气缸行业市场前景非常广阔。

2、但是目前由于气缸的加工涉及内孔和磨槽的加工，因此加工步骤较为复杂，需要根据加工步骤进行多次装夹，很容易导致定位误差，进而造成加工精度较差、加工效率较低。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种能够提高加工精度以及加工效率的带测量装置的气缸内孔及叶片槽复合加工设备。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案为：

3、一种带测量装置的气缸内孔及叶片槽复合加工设备，包括底座、夹具部、磨槽加工部、测量装置以及内孔加工部，所述底座上设有可沿z轴往复运动的第一滑板以及可沿x轴往复运动的第二滑板，所述夹具部位于所述第一滑板的上端面，所述磨槽加工部与所述内孔加工部均位于所述第二滑板的上端面；所述夹具部可带动工件沿z轴进行往复运动，所述夹具部包括工件主轴以及用于安装工件的工装部，所述工件主轴可带动所述工装部进而带动工件进行回转运动；所述磨槽加工部包括磨槽主轴安装座以及磨槽主轴，所述磨槽主轴安装座上设有y向滑板，所述磨槽主轴位于所述y向滑板上，所述磨槽主轴一端设有砂轮；所述内孔加工部包括内孔磨削主轴、磨杆以及内孔砂轮，所述磨杆安装在所述内孔磨削主轴的安装孔内，所述内孔砂轮位于所述磨杆的一端；所述测量装置垂直于所述磨槽主轴设置，所述测量装置设置在所述y向滑板上，所述测量装置可沿x向与y向往复运动，所述测量装置可在工件加工前后通过采集多点工件槽、内孔几何尺寸特征以及相对机床坐标位置数据后，确定待加工槽、孔的尺寸以及位置，进而确定机床加工程序。

4、本发明的一个特定实施例中，所述测量装置外侧设有可调整参数进行系统补偿的控制部，所述测量装置检测后可将信号反馈至所述控制部，所述控制部的输出端分别与所述夹具部以及所述磨槽加工部连接。

5、本发明的一个特定实施例中，所述工装部包括可对工件端面进行压紧的第一夹紧装置以及可对工件内圆进行定位的第二夹紧装置，所述第二夹紧装置包括缸体以及可在所述缸体内进行压缩的复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有活塞杆，所述活塞杆远离所述复位弹簧的一端设有定位芯轴，所述定位芯轴上套设有安装套，所述安装套的内侧设有第一锥面，所述定位芯轴的一端设有第二锥面，所述第二锥面可在所述复位弹簧的作用下与所述第一锥面相接，所述定位芯轴的另一端设有弹性部。

6、本发明的一个特定实施例中，在所述夹具部外侧设有可对所述砂轮进行修整的修正装置，所述修正装置可沿z轴进行往复运动。

7、本发明的一个特定实施例中，所述夹具部与所述底座之间设有可带动所述夹具部以及所述修正装置进行z轴往复运动的第一滑动装置，所述第一滑动装置包括第一驱动装置，所述第一驱动装置输出端与所述第一滑板连接。

8、本发明的一个特定实施例中，所述第一滑板的下方沿z轴平行设有至少两条第一滑轨，所述第一滑板可通过两所述第一滑轨与所述底座滑动连接。

9、本发明的一个特定实施例中，所述第一滑板上间隔设有若干用于固定所述夹具部以及所述修正装置的第一安装孔，所述夹具部与所述修正装置可通过若干所述第一安装孔调整安装位置。

10、本发明的一个特定实施例中，所述内孔加工部与所述底座之间设有可带动所述内孔加工部以及所述磨槽加工部进行x轴往复运动的第二滑动装置，所述第二滑动装置包括第二驱动装置，所述第二驱动装置输出端与所述第二滑板连接。

11、本发明的一个特定实施例中，所述第二滑板的下方沿x轴平行设有至少两条第二滑轨，所述第二滑板可通过两所述第二滑轨与所述底座滑动连接。

12、本发明的一个特定实施例中，所述第二滑板上间隔设有若干用于固定所述内孔加工部以及所述磨槽加工部的若干第二安装孔，所述内孔加工部与所述磨槽加工部可通过若干所述第二安装孔调整安装位置。

13、本发明上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

14、本发明可通过工件主轴带动工件旋转至合适加工位置，利用测量装置在工件加工前后通过采集多点工件槽、内孔几何尺寸特征以及相对机床坐标位置数据后，确定待加工槽、孔的尺寸以及位置，从而进一步保证加工精度；并且通过设置夹具部带动工件沿z轴进行往复运动，通过与可沿x轴进行往复运动的磨槽主轴以及内孔磨削主轴配合，只需要一次装夹即可完成工件的槽面和内孔的加工，不仅能够提高加工效率，而且可以保证内孔与端面的加工垂直度，提高加工精度。

技术特征：

1.一种带测量装置的气缸内孔及叶片槽复合加工设备，其特征在于，包括底座(1)、夹具部(3)、磨槽加工部(4)、测量装置(5)以及内孔加工部(6)；

2.根据权利要求1所述的带测量装置的气缸内孔及叶片槽复合加工设备，其特征在于：所述测量装置(5)外侧设有可调整参数进行系统补偿的控制部，所述测量装置(5)检测后可将信号反馈至所述控制部，所述控制部的输出端分别与所述夹具部(3)以及所述磨槽加工部(4)连接。

3.根据权利要求1所述的带测量装置的气缸内孔及叶片槽复合加工设备，其特征在于：所述工装部包括可对工件端面进行压紧的第一夹紧装置以及可对工件内圆进行定位的第二夹紧装置，所述第二夹紧装置包括缸体以及可在所述缸体内进行压缩的复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有活塞杆，所述活塞杆远离所述复位弹簧的一端设有定位芯轴，所述定位芯轴上套设有安装套，所述安装套的内侧设有第一锥面，所述定位芯轴的一端设有第二锥面，所述第二锥面可在所述复位弹簧的作用下与所述第一锥面相接，所述定位芯轴的另一端设有弹性部。

4.根据权利要求1所述的带测量装置的气缸内孔及叶片槽复合加工设备，其特征在于：在所述夹具部(3)外侧设有可对所述砂轮(42)进行修整的修正装置(7)，所述修正装置(7)可沿z轴进行往复运动。

5.根据权利要求4所述的带测量装置的气缸内孔及叶片槽复合加工设备，其特征在于：所述夹具部(3)与所述底座(1)之间设有可带动所述夹具部(3)以及所述修正装置(7)进行z轴往复运动的第一滑动装置，所述第一滑动装置包括第一驱动装置(81)，所述第一驱动装置(81)的输出端与所述第一滑板(82)连接。

6.根据权利要求5所述的带测量装置的气缸内孔及叶片槽复合加工设备，其特征在于：所述第一滑板(82)的下方沿z轴平行设有至少两条第一滑轨(83)，所述第一滑板(82)可通过两所述第一滑轨(84)与所述底座(1)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的带测量装置的气缸内孔及叶片槽复合加工设备，其特征在于：所述第一滑板(82)上间隔设有若干用于固定所述夹具部(3)以及所述修正装置(7)的第一安装孔(821)，所述夹具部(3)与所述修正装置(7)可通过若干所述第一安装孔(821)调整安装位置。

8.根据权利要求1所述的带测量装置的气缸内孔及叶片槽复合加工设备，其特征在于：所述内孔加工部(6)与所述底座(1)之间设有可带动所述内孔加工部(6)以及所述磨槽加工部(4)进行x轴往复运动的第二滑动装置，所述第二滑动装置包括第二驱动装置(91)，所述第二驱动装置(91)的输出端与所述第二滑板(92)连接。

9.根据权利要求8所述的带测量装置的气缸内孔及叶片槽复合加工设备，其特征在于：所述第二滑板(92)的下方沿x轴平行设有至少两条第二滑轨(93)，所述第二滑板(92)可通过两所述第二滑轨(93)与所述底座(1)滑动连接。

10.根据权利要求9所述的带测量装置的气缸内孔及叶片槽复合加工设备，其特征在于：所述第二滑板(92)上间隔设有若干用于固定所述内孔加工部(6)以及所述磨槽加工部(4)的若干第二安装孔(921)，所述内孔加工部(6)与所述磨槽加工部(4)可通过若干所述第二安装孔(921)调整安装位置。

技术总结
本发明公开了一种带测量装置的气缸内孔及叶片槽复合加工设备，包括底座、磨槽加工部、内孔加工部、测量装置以及夹具部，底座上设有可沿Z轴往复运动的第一滑板和可沿X轴往复运动的第二滑板，夹具部位于第一滑板的上端面，磨槽加工部与内孔加工部均位于第二滑板的上端面，夹具部包括工件主轴以及用于安装工件的工装部，磨槽加工部包括磨槽主轴安装座以及磨槽主轴，内孔加工部包括内孔磨削主轴、磨杆以及内孔砂轮，通过工件主轴带动工件旋转至合适加工位置，利用测量装置在工件加工前后通过采集多点工件槽、内孔几何尺寸特征以及相对机床坐标位置数据后，确定待加工槽、孔的尺寸以及位置，从而保证加工精度，本发明属于机床加工技术领域。

技术研发人员：赵虎,梁羡升,冼志伟,郭炜文,李杰宗,范繁华
受保护的技术使用者：广州市敏嘉制造技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23