本技术属于市政排水领域,具体为一种预制排水管道。
背景技术:
1、排水管道工程是城市基础设施建设的重要内容,可以说是城市发展的血液。目前,大直径的市政排水管道主要采用钢筋混凝土管,其具有构造简单、强度刚度较好的优势,但其耐久性较差、管壁较厚,自重较大,导致运输、吊装、施工难度均较大。如何提高市政排水管道的耐久性、大幅降低大直径管道的自重、降低施工难度,实现市政排水设施的绿色低碳建设,是急需解决的技术难题。
2、现有技术中,如:申请号为cn202121986765.9公开了一种装配式uhpc管涵结构(申请日为2021/08/23),采用uhpc材料制作预制管节,充分发挥uhpc材料的高强度性能,为纯混凝土结构,省去了钢筋定位绑扎工序,能大幅降低管道的自重,同时具有良好的耐久性。但是这种预制管节存在以下缺陷:
3、1、其为普通的圆柱型管,需要设计一定的壁厚才能满足载荷作用;
4、2、其相邻两预制管节的接头处,外侧由双层沥青油毛毡围裹,内侧用水泥砂浆抹面、中间空隙由沥青麻絮填塞的方式进行密封对接,管道的对接施工操作麻烦。
5、此外,现有采用承口和插口进行对接的方式存在以下问题:
6、1、承口凸出预制管节外径,不方便运输;
7、2、承口与插口对接后通过密封圈密封,由于承口与插口之间存在间隙,相邻两预制管节承插后难以对中,导致密封圈受力不均匀,影响密封圈的使用寿命和密封效果。
8、基于此,本申请研发一种耐久性良好、能大幅减少自重、能降低施工难度、能提高密封圈的使用寿命及密封效果的预制排水管道以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有技术中存在的耐久性差、管道自重大、密封圈受力不均匀而影响其使用寿命和密封效果的问题之一。为此,本实用新型提供一种耐久性良好、能大幅减少自重、能降低施工难度、能提高密封圈的使用寿命及密封效果的预制排水管道。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
3、提供一种预制排水管道,由若干预制管节对接而成;所述预制管节由uhpc材料制作而成的波纹型管,其一端设为承口,另一端设为与所述承口插接的插口,所述插口的外壁设有至少一个密封圈;所述承口的外径等于预制管节的外径,所述插口的内径等于预制管节的内径,所述预制管节的管肋高度为预制管节内径的1/10~1/15。
4、优选的,所述预制管节的壁厚为3~5cm。
5、优选的,所述密封圈嵌设于插口外壁的凹槽内。
6、在本实用新型的一种较佳实施例中,所述插口的端面设有向其内壁倾斜的锥形孔,所述承口的内壁设有与所述锥形孔相匹配的的锥形凸起,通过锥形凸起与锥形孔的作用使相邻两预制管节对中。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、一、本实用新型采用超高性能混凝土(uhpc)材料制作预制管节,能有效保证预制管节的力学性能和耐久性,无需配置钢筋,预制时省去了钢筋定位绑扎工序,降低了制作难度也提高了制作效率,同时将其管壁设计为波纹型,相比于传统普通的圆柱型管,在承受同样的载荷情况下,管壁厚度更小、自重更轻,可以有效的减小施工难度;
9、二、所述承口的外径等于预制管节的外径,这种设计使得承口不突出预制管节,可以有效降低运输难度;同时,插口的内径等于预制管节的内径,承口与插口为间隙配合,预制管节的管肋高度为预制管节内径的1/10~1/15,这种设计能更好的满足管节结构受力,也使得承口和插口处的管壁更厚,保证管道端头的刚度;
10、三、所述插口设置的锥形孔与承口内设置的锥形凸起,在相邻两预制管节对接时起到将两预制管节对中的作用,消除由于预制管节受到自重的影响而使密封圈受力不均匀,能有效的提高密封圈的使用寿命及密封效果。
1.一种预制排水管道,由若干预制管节对接而成;其特征在于:所述预制管节由uhpc材料制作而成的波纹型管,其一端设为承口,另一端设为与所述承口插接的插口,所述插口的外壁设有至少一个密封圈;
2.根据权利要求1所述的预制排水管道,其特征在于:所述插口的端面设有向其内壁倾斜的锥形孔,所述承口的内壁设有与所述锥形孔相匹配的锥形凸起,通过锥形凸起与锥形孔的作用使相邻两预制管节对中。
3.根据权利要求1所述的预制排水管道,其特征在于:所述预制管节的壁厚为3~5cm。
4.根据权利要求1所述的预制排水管道,其特征在于:所述密封圈嵌设于插口外壁的凹槽内。
