一种音视频设备受击可靠性检测装置的制作方法

本发明属于音视频设备检测，尤其涉及一种音视频设备受击可靠性检测装置。

背景技术：

1、音视频设备检测是确保设备性能和质量的重要环节，其中，音视频设备检测中的受击可靠性检测具有极其重要的意义，受击可靠性检测是评估音视频设备在受到外部冲击或振动时，其性能和结构是否仍能保持稳定和正常工作的能力，这一检测的目的是确保设备在运输、安装、使用及维护过程中，即使面临外部冲击或振动，也能保持其性能和结构的完整性，从而为用户提供持续、稳定的服务，通过受击可靠性检测，可以及时发现设备在设计和制造过程中可能存在的缺陷，进而通过改进设计和制造工艺，提高产品的整体质量，受击可靠性检测通常包括振动测试、冲击测试等内容，其中，振动测试是通过模拟设备在运输和使用过程中可能遇到的振动环境，评估设备在振动条件下的性能和结构稳定性；冲击测试则是通过模拟设备在受到外部冲击时的情况，评估设备的抗冲击能力。

2、现有技术存在的问题是：在对检测设备进行检测时需要不断的对设备进行翻动，从而对检测设备的各个面进行测试，以此取得详细的检测数据，但是在进行大批量检测时就需要工作人员进行不断的翻动，这样的操作过程过于繁琐，并且降低了检测的效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种音视频设备受击可靠性检测装置，具备通过机器对检测设备进行翻动，从而提高检测效率的优点，解决了在对检测设备进行检测时需要不断的对设备进行翻动，从而对检测设备的各个面进行测试，以此取得详细的检测数据，但是在进行大批量检测时就需要工作人员进行不断的翻动，这样的操作过程过于繁琐，并且降低了检测的效率问题。

2、本发明是这样实现的，一种音视频设备受击可靠性检测装置，包括机箱、升降组件、放置板和检测设备，所述机箱的内部开设有放置腔，所述升降组件设置于放置腔的内部，所述放置板固定连接于升降组件的顶部，所述检测设备设置于放置板的顶部；

3、所述升降组件包括两个第一电动缸和四个弹簧，两个所述第一电动缸分别固定连接于放置腔内部的左右两侧，且第一电动缸的输出端贯穿机箱的表面并与放置板的底部固定连接，四个所述弹簧分别固定连接于放置板底部的四角，且弹簧的底部与机箱的顶部固定连接，所述机箱的左右两侧均固定连接有升降装置。

4、作为本发明优选的，所述升降装置包括第一立柱、动力仓、第一电机、第一丝杆和连接箱，所述第一立柱固定连接于机箱的左侧，所述动力仓开设于第一立柱的前侧，所述第一电机固定连接于动力仓的内部，且第一电机贯穿并延伸出第一立柱的表面，所述第一立柱的表面开设有凹槽，所述第一丝杆设置于凹槽的内部，且第一丝杆的底部与第一电机的输出端固定连接，所述第一丝杆的表面螺纹连接有连接块，所述连接箱固定连接于连接块靠近检测设备的一侧，所述连接箱的靠近检测设备的一侧设置有夹紧组件。

5、作为本发明优选的，所述夹紧组件包括翻转器、导轨仓、双头丝杆、两个夹紧板、电机放置台和第二电机，所述翻转器固定连接于连接箱靠近检测设备的中部，所述导轨仓固定连接于翻转器的右侧，所述双头丝杆转动连接于导轨仓的内部，两个所述夹紧板螺纹连接于双头丝杆的两端，且夹紧板靠近检测设备的一侧与检测设备的表面紧密贴合，所述电机放置台固定连接于导轨仓的前侧，所述第二电机固定连接于电机放置台的顶部，且第二电机的输出端与双头丝杆的前端固定连接。

6、作为本发明优选的，所述机箱的后侧固定连接有测试装置，所述测试装置包括基台、第二立柱、第二电动缸、锁紧箱和检测板，所述基台固定连接于机箱的后侧，所述第二立柱固定连接于基台的顶部，所述第二电动缸固定连接于第二立柱的内部，所述锁紧箱固定连接于第二电动缸的输出端，所述检测板设置于锁紧箱的前侧，且检测板的前侧延伸至检测设备的正上方，所述检测板的底部固定连接有受击块，且受击块位于检测设备的正上方。

7、作为本发明优选的，所述锁紧箱的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括第三电机、涡轮、涡杆、两个第二丝杆和两个夹板，所述第三电机固定连接于锁紧箱的顶部，且第三电机的输出端贯穿并延伸至空腔的内部，所述涡轮固定连接于第三电机的输出端，且其转动连接于空腔的内部，所述涡杆啮合连接于涡轮的前侧，两个所述第二丝杆分别固定连接于涡杆的左右两侧，且第二丝杆的另一端于空腔的内壁转动连接，两个所述夹板分别螺纹连接于两个第二丝杆的表面，且夹板的前侧贯穿锁紧箱的表面并延伸至检测板表面的左右两侧，两个所述夹板靠近检测板的一侧均固定连接有磁块，所述磁块与检测板磁性连接。

8、作为本发明优选的，两个所述第二丝杆的螺纹方向为相反设置，两个所述夹板移动的方向为相互靠近或相互远离。

9、作为本发明优选的，所述放置板顶部的中部开设有容纳槽，所述导轨仓能够通过翻转器进行360度翻转，且导轨仓翻转90度后单侧的夹紧板位于容纳槽的内部，所述放置板前后两侧的左右两侧均开设有容纳电机放置台的豁口。

10、作为本发明优选的，所述导轨仓进行翻转时放置板会进行下降，并留有足够空间供导轨仓进行翻转。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

12、1、本发明通过设置机箱、升降组件、放置板、检测设备、放置腔、升降装置、凹槽、连接块、夹紧组件、测试装置、受击块、空腔、锁紧组件、磁块、容纳槽和豁口的配合使用，解决了在对检测设备进行检测时需要不断的对设备进行翻动，从而对检测设备的各个面进行测试，以此取得详细的检测数据，但是在进行大批量检测时就需要工作人员进行不断的翻动，这样的操作过程过于繁琐，并且降低了检测的效率问题。

13、2、本发明通过设置升降装置，能够根据需要通过放置板对检测设备进行支撑，从而分别使用者对放置板上放置的检测设备进行检测。

14、3、本发明通过设置夹紧组件，能够对检测设备进行夹紧，提高检测设备在放置板上的稳定性，从而便于使用者对其进行检测工作。

15、4、本发明通过设置测试装置，能够对放置板上放置的检测设备进行受击检测，从而检测出该设备的详细数据。

16、5、本发明通过设置锁紧组件，能够对测试装置进行锁紧，然后在对其松开，通过其下降对检测设备进行冲击，从而检测出该数据。

17、6、本发明通过设置螺纹方向相反的第二丝杆，能够使两个夹板对检测板进行加紧，从而便于对检测板进行提高，然后可对其进行检测。

18、7、本发明通过设置能够翻转的导轨仓，能够对检测设备进行翻转，然后对不同的面进行受击检测，从而得出详细的数据。

19、8、本发明通过设置能够根据需要下降的放置板，能够在检测设备进行翻转时使放置板下降，从而可为检测设备的翻转提供足够的空间。

技术特征：

1.一种音视频设备受击可靠性检测装置，包括机箱（1）、升降组件（2）、放置板（3）和检测设备（4），其特征在于：所述机箱（1）的内部开设有放置腔（5），所述升降组件（2）设置于放置腔（5）的内部，所述放置板（3）固定连接于升降组件（2）的顶部，所述检测设备（4）设置于放置板（3）的顶部；

2.如权利要求1所述的一种音视频设备受击可靠性检测装置，其特征在于：所述升降装置（6）包括第一立柱（61）、动力仓（62）、第一电机（63）、第一丝杆（64）和连接箱（65），所述第一立柱（61）固定连接于机箱（1）的左侧，所述动力仓（62）开设于第一立柱（61）的前侧，所述第一电机（63）固定连接于动力仓（62）的内部，且第一电机（63）贯穿并延伸出第一立柱（61）的表面，所述第一立柱（61）的表面开设有凹槽（7），所述第一丝杆（64）设置于凹槽（7）的内部，且第一丝杆（64）的底部与第一电机（63）的输出端固定连接，所述第一丝杆（64）的表面螺纹连接有连接块（8），所述连接箱（65）固定连接于连接块（8）靠近检测设备（4）的一侧，所述连接箱（65）的靠近检测设备（4）的一侧设置有夹紧组件（9）。

3.如权利要求2所述的一种音视频设备受击可靠性检测装置，其特征在于：所述夹紧组件（9）包括翻转器（91）、导轨仓（92）、双头丝杆（93）、两个夹紧板（94）、电机放置台（95）和第二电机（96），所述翻转器（91）固定连接于连接箱（65）靠近检测设备（4）的中部，所述导轨仓（92）固定连接于翻转器（91）的右侧，所述双头丝杆（93）转动连接于导轨仓（92）的内部，两个所述夹紧板（94）螺纹连接于双头丝杆（93）的两端，且夹紧板（94）靠近检测设备（4）的一侧与检测设备（4）的表面紧密贴合，所述电机放置台（95）固定连接于导轨仓（92）的前侧，所述第二电机（96）固定连接于电机放置台（95）的顶部，且第二电机（96）的输出端与双头丝杆（93）的前端固定连接。

4.如权利要求1所述的一种音视频设备受击可靠性检测装置，其特征在于：所述机箱（1）的后侧固定连接有测试装置（10），所述测试装置（10）包括基台（101）、第二立柱（102）、第二电动缸（103）、锁紧箱（104）和检测板（105），所述基台（101）固定连接于机箱（1）的后侧，所述第二立柱（102）固定连接于基台（101）的顶部，所述第二电动缸（103）固定连接于第二立柱（102）的内部，所述锁紧箱（104）固定连接于第二电动缸（103）的输出端，所述检测板（105）设置于锁紧箱（104）的前侧，且检测板（105）的前侧延伸至检测设备（4）的正上方，所述检测板（105）的底部固定连接有受击块（11），且受击块（11）位于检测设备（4）的正上方。

5.如权利要求4所述的一种音视频设备受击可靠性检测装置，其特征在于：所述锁紧箱（104）的内部开设有空腔（12），所述空腔（12）的内部设置有锁紧组件（13），所述锁紧组件（13）包括第三电机（131）、涡轮（132）、涡杆（133）、两个第二丝杆（134）和两个夹板（135），所述第三电机（131）固定连接于锁紧箱（104）的顶部，且第三电机（131）的输出端贯穿并延伸至空腔（12）的内部，所述涡轮（132）固定连接于第三电机（131）的输出端，且其转动连接于空腔（12）的内部，所述涡杆（133）啮合连接于涡轮（132）的前侧，两个所述第二丝杆（134）分别固定连接于涡杆（133）的左右两侧，且第二丝杆（134）的另一端于空腔（12）的内壁转动连接，两个所述夹板（135）分别螺纹连接于两个第二丝杆（134）的表面，且夹板（135）的前侧贯穿锁紧箱（104）的表面并延伸至检测板（105）表面的左右两侧，两个所述夹板（135）靠近检测板（105）的一侧均固定连接有磁块（14），所述磁块（14）与检测板（105）磁性连接。

6.如权利要求5所述的一种音视频设备受击可靠性检测装置，其特征在于：两个所述第二丝杆（134）的螺纹方向为相反设置，两个所述夹板（135）移动的方向为相互靠近或相互远离。

7.如权利要求3所述的一种音视频设备受击可靠性检测装置，其特征在于：所述放置板（3）顶部的中部开设有容纳槽（15），所述导轨仓（92）能够通过翻转器（91）进行360度翻转，且导轨仓（92）翻转90度后单侧的夹紧板（94）位于容纳槽（15）的内部，所述放置板（3）前后两侧的左右两侧均开设有容纳电机放置台（95）的豁口（16）。

8.如权利要求7所述的一种音视频设备受击可靠性检测装置，其特征在于：所述导轨仓（92）进行翻转时放置板（3）会进行下降，并留有足够空间供导轨仓（92）进行翻转。

技术总结
本发明公开了一种音视频设备受击可靠性检测装置，包括机箱、升降组件、放置板和检测设备，所述机箱的内部开设有放置腔，所述升降组件设置于放置腔的内部，所述放置板固定连接于升降组件的顶部，所述检测设备设置于放置板的顶部。本发明通过设置机箱、升降组件、放置板、检测设备、放置腔、升降装置、凹槽、连接块、夹紧组件、测试装置、受击块、空腔、锁紧组件、磁块、容纳槽和豁口的配合使用，解决了在对检测设备进行检测时需要不断的对设备进行翻动，从而对检测设备的各个面进行测试，以此取得详细的检测数据，但是在进行大批量检测时就需要工作人员进行不断的翻动，这样的操作过程过于繁琐，并且降低了检测的效率问题。

技术研发人员：邱文才
受保护的技术使用者：深圳立讯检测股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23