本技术涉及水龙头领域,更具体地说,它涉及一种新型把手结构的水龙头。
背景技术:
1、水龙头,为自来水管路及各式出水设备出水端的必备件,其需求量非常巨大;现有的水龙头,至少包括壳体和阀芯组件,该壳体具有一个容室以及三个开口,该三个开口一般包括位于下端而让供水管接入的入水口、位于上端而可让控制端突出的控制口以及位于侧端而让水流流出的出水口;该阀芯组件则设置在壳体的容室内,具体是由壳体上的定位底板给予定位,并下端设置有进水管,以与供水管相连通;上端则形成控制端,该控制端能突出于控制口,以供人们操作而控制整个阀芯组件的出水模式;该阀芯组件侧端则具有与壳体的出水口相连通的排水口。目前,水龙头的控制端都是突出到壳体的外部,造型不够简洁,这样水龙头的把手是在外部转动控制开合的,开合处就存在较多死角,容易藏污纳垢,不便于清洁。
2、因此,如何让水龙头的结构更加简洁,从而便于清洁正是本申请所要解决的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,提供一种新型把手结构的水龙头,其把手的转动结构位于水龙头内部,让把手和水龙头的连接处更加简洁,避免了容易藏污纳垢的死角,更容易对水龙头进行清洁。
2、一种新型把手结构的水龙头,其包括有外壳体、阀体和把手,外壳体开设有放置腔、龙头口、放置口和连接口,龙头口、放置口和连接口分别跟放置腔连通,连接口用于供外部水管连通,龙头口用于供水流流出。
3、阀体设置在放置腔内,阀体包括有控制端和被控端,阀体的被控端位于连接口处,从而将连接口和放置腔阻隔,阀体的控制端位于放置口的下方,放置口处设置有和放置口高度齐平的密封盖,密封盖开设有把口。
4、把手的第一端穿过把口和阀体的控制端连接,第二端位于外壳体的外部,把手用于带动阀体的控制端转动,被控端用于控制连接口和放置腔的通断。
5、综上所述,上述技术方案具有以下有益效果:本申请的外壳体、阀体和把手和现有设计相同,在阀体打开的情况下,水流通过连接口进入放置腔,然后从龙头口流出。现有设计阀体的控制端通常会延伸到外壳体的外部,阀体本身就能堵住放置口,而本申请为了让水龙头便于清洁,减少死角的设计,本申请将阀体完全设置在外壳体内,放置口处则设置和外壳体齐平的密封盖,让把手穿过密封盖和阀体的控制端连接,这样就可以让水龙头的整个外形只呈现出一个外壳体和一个把手,这样的外壳体看上去简洁大方,减少了把手处的死角,从而让水龙头便于清洁,让产品更加美观。
1.一种新型把手结构的水龙头,其特征在于,包括有外壳体(10)、阀体(20)和把手(30),所述外壳体(10)开设有放置腔(11)、龙头口(12)、放置口(13)和连接口(14),所述龙头口(12)、放置口(13)和连接口(14)分别跟放置腔(11)连通,所述连接口(14)用于供外部水管连通,所述龙头口(12)用于供水流流出;
2.根据权利要求1所述的新型把手结构的水龙头,其特征在于,还包括有内壳体(50),所述内壳体(50)开设有控制腔(51)、出水腔(52)、安装口(53)、出水口(54)和入水口(55),所述控制腔(51)和出水腔(52)连通,所述安装口(53)位于控制腔(51)的上方,所述出水口(54)位于出水腔(52)的一侧,所述入水口(55)位于出水腔(52)的下方;
3.根据权利要求2所述的新型把手结构的水龙头,其特征在于,所述把手(30)的第一端设置有球形头(31),所述球形头(31)的下方设置有控制头(32),所述球形头(31)用于和把口(41)转动连接,所述控制头(32)用于和阀体(20)的控制端(21)连接,所述球形头(31)的高度不高于放置口(13)的高度。
4.根据权利要求2所述的新型把手结构的水龙头,其特征在于,所述内壳体(50)的上方设置有上密封圈(56),下方设置有下密封圈(57),所述上密封圈(56)用于阻隔放置腔(11)和放置口(13)连通,所述下密封圈(57)用于阻隔放置腔(11)和连接口(14)连通。
5.根据权利要求2所述的新型把手结构的水龙头,其特征在于,所述阀体(20)的控制端(21)和被控端(22)之间设置有中密封环(23),所述中密封环(23)用于阻隔控制腔(51)和出水腔(52)。
6.根据权利要求2所述的新型把手结构的水龙头,其特征在于,所述密封盖(40)的外圈上设置有盖外密封圈(42),所述盖外密封圈(42)用于封住密封盖(40)和安装口(53)之间的间隙。
7.根据权利要求2所述的新型把手结构的水龙头,其特征在于,所述密封盖(40)的把口(41)内设置有盖内密封圈(43),所述盖内密封圈(43)用于封住把口(41)和把手(30)之间的间隙。
8.根据权利要求2所述的新型把手结构的水龙头,其特征在于,所述放置腔(11)呈圆柱形,所述内壳体(50)呈圆柱形,所述内壳体(50)的内径小于放置腔(11)的内径。
9.根据权利要求8所述的新型把手结构的水龙头,其特征在于,所述外壳体(10)的放置腔(11)内设置有安装板(15),所述连接口(14)开设在安装板(15)上;
