一种可实现环形均匀出液的出液装置
本发明属于机械制造领域，具体涉及一种可实现环形均匀出液的出液装置。
背景技术：
1、在电解加工领域，对工作液的流动均匀性要求非常高，这决定了电解加工质量甚至成败，出液口的断面上的工作液流速均匀是必要前提。在对棒状工件外表面进行的电解加工中，工具阴极包围着工件进行加工，构成环形加工区域，此时要求电解液环绕工件的外表面并沿该工件的轴向高速且均匀喷射进入环形加工间隙，也即实现高速均匀环状供液。
2、然而要实现这一目的，首先是要保证喷射电解液的腔体的内部压力均匀，其次是要构建环形喷液口；但是目前电解加工领域还没有可以实现均匀供液的环状喷液装置。
技术实现思路
1、本发明为了克服现有技术存在的不足，提供了一种可实现环形均匀出液的出液装置，所述出液装置可以满足棒状工件电解加工所要求的高流速、高均匀环形供液的要求。
2、本发明解决上述技术问题的技术方案是：
3、一种可实现环形均匀出液的出液装置，包括出液本体；所述出液本体的外侧设置有多组径向延伸的进液口，该出液本体的内部设置有均液腔、工作腔以及设置在工作腔底部的环形出液口；所述均液腔与多组进液口连通；所述工作腔与所述均液腔之间通过连通通道连通；其中，所述工作腔内设置有用于放置棒状工件的工件安装部，所述工件安装部内设置有沿着所述出液本体的轴线方向延伸的工件放置孔。
4、优选的，所述出液本体包括第一出液本体和第二出液本体，其中，所述第一出液本体和所述第二出液本体之间采用拼接式结构连接。
5、优选的，所述第二出液本体的中心位置设置有第一隔断挡圈；所述第一隔断挡圈的内侧的空间构成所述的工作腔，该第一隔断挡圈的外侧与所述进液口之间的空间则构成所述的均液腔；所述工作腔的底部设置有出液口。
6、优选的，所述第一出液本体上设置有第二隔断挡圈，所述第二隔断挡圈与所述第一隔断挡圈同轴设置，且所述第二隔断挡圈位于所述第一隔断挡圈的外侧；所述第二隔断挡圈与所述进液口之间的空间构成第一均液腔；所述第二隔断挡圈与所述第一隔断挡圈之间的空间则构成第二均液腔；所述第一均液腔的底部和所述第二均液腔的底部连通，所述第二均液腔的顶部与所述工作腔的顶部连通。
7、优选的，所述工件安装部的底部与所述出液口之间存在空隙，放置在所述工件放置孔内的棒状工件自所述出液口穿过，所述工件安装部的外侧与所述出液口之间的空隙构成所述环形出液口。
8、优选的，所述工件安装部的底部与所述出液口平齐，该工件安装部的底部与所述出液口之间的空隙构成所述环形出液口。
9、优选的，所述工件安装部设置在所述第一出液本体的中心位置，且与所述第一隔断挡圈同轴设置；所述工件安装部的底部的外壁为倒锥状，所述第二出液本体的出液口在与所述工件安装部的底部的对应位置处设置有倒锥面。
10、优选的，所述第二出液本体在所述工件安装部与所述出液口之间设置有柱状导流段，所述柱状导流段的高度h小于10cm。
11、优选的，所述柱状导流段的内壁设置有螺旋槽。
12、优选的，所述连通通道为设置在所述第一隔断挡圈或/和所述第二隔断挡圈上的连接孔或连接槽，亦或者所述第一隔断挡圈与所述第二出液本体之间的空隙或/和所述第二隔断挡圈与所述第一出液本体之间的空隙。
13、本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
14、1、本发明的可实现环形均匀出液的出液装置中自进液口进入的电解液先进入均液腔中，并在均液腔内进行混合，当均液腔内的压力分布均匀后再进入工作腔，这样可以使得电解液能更加均匀地喷出。
15、2、本发明的可实现环形均匀出液的出液装置中在所述工作腔的底部设置有连续完整的环形出液口，从而可以实现环形直喷。
16、3、本发明的可实现环形均匀出液的出液装置中设置有工件安装部，而棒状工件则安装在所述工件安装部的工件放置孔内，从而可以避免棒状工件的非加工部位与电解液接触而发生腐蚀。
技术特征：
1.一种可实现环形均匀出液的出液装置，其特征在于，包括出液本体；所述出液本体的外侧设置有多组径向延伸的进液口，该出液本体的内部设置有均液腔、工作腔以及设置在工作腔底部的环形出液口；所述均液腔与多组进液口连通；所述工作腔与所述均液腔之间通过连通通道连通；其中，所述工作腔内设置有用于放置棒状工件的工件安装部，所述工件安装部内设置有沿着所述出液本体的轴线方向延伸的工件放置孔。
2.根据权利要求1所述的可实现环形均匀出液的出液装置，其特征在于，所述出液本体包括第一出液本体和第二出液本体，其中，所述第一出液本体和所述第二出液本体之间采用拼接式结构连接。
3.根据权利要求2所述的可实现环形均匀出液的出液装置，其特征在于，所述第二出液本体的中心位置设置有第一隔断挡圈；所述第一隔断挡圈的内侧的空间构成所述的工作腔，该第一隔断挡圈的外侧与所述进液口之间的空间则构成所述的均液腔；所述工作腔的底部设置有出液口。
4.根据权利要求3所述的可实现环形均匀出液的出液装置，其特征在于，所述第一出液本体上设置有第二隔断挡圈，所述第二隔断挡圈与所述第一隔断挡圈同轴设置，且所述第二隔断挡圈位于所述第一隔断挡圈的外侧；所述第二隔断挡圈与所述进液口之间的空间构成第一均液腔；所述第二隔断挡圈与所述第一隔断挡圈之间的空间则构成第二均液腔；所述第一均液腔的底部和所述第二均液腔的底部连通，所述第二均液腔的顶部与所述工作腔的顶部连通。
5.根据权利要求3所述的可实现环形均匀出液的出液装置，其特征在于，所述工件安装部的底部与所述出液口之间存在空隙，放置在所述工件放置孔内的棒状工件自所述出液口穿过，所述工件安装部的外侧与所述出液口之间的空隙构成所述环形出液口。
6.根据权利要求3所述的可实现环形均匀出液的出液装置，其特征在于，所述工件安装部的底部与所述出液口平齐，该工件安装部的底部与所述出液口之间的空隙构成所述的环形出液口。
7.根据权利要求6所述的可实现环形均匀出液的出液装置，其特征在于，所述工件安装部设置在所述第一出液本体的中心位置，且与所述第一隔断挡圈同轴设置；所述工件安装部的底部的外壁为倒锥状，所述第二出液本体的出液口在与所述工件安装部的底部的对应位置处设置有倒锥面。
8.根据权利要求7所述的可实现环形均匀出液的出液装置，其特征在于，所述第二出液本体在所述工件安装部与所述出液口之间设置有柱状导流段，所述柱状导流段的高度h小于10cm。
9.根据权利要求8所述的可实现环形均匀出液的出液装置，其特征在于，所述柱状导流段的内壁设置有螺旋槽。
10.根据权利要求4所述的可实现环形均匀出液的出液装置，其特征在于，所述连通通道为设置在所述第一隔断挡圈或/和所述第二隔断挡圈上的连接孔或连接槽，或者，所述第一隔断挡圈与所述第二出液本体之间的空隙或/和所述第二隔断挡圈与所述第一出液本体之间的空隙构成所述的连通通道。
技术总结
本发明公开了一种可实现环形均匀出液的出液装置，包括出液本体；所述出液本体的外侧设置有多组径向延伸的进液口，该出液本体的内部设置有均液腔、工作腔以及设置在工作腔底部的环形出液口，其中，所述均液腔与多组进液口连通；所述工作腔与所述均液腔之间通过连通通道连通；所述工作腔内设置有用于放置棒状工件的工件安装部，所述工件安装部内设置有沿着所述出液本体的轴线方向延伸的工件放置孔。基于上述设计，本发明的可实现环形均匀出液的出液装置可以满足棒状工件电解加工所要求的高流速、高均匀环形供液的要求。
技术研发人员：张永俊,王泽能,邝帅威,周伟宇,李俊飞,黄泽豪
受保护的技术使用者：广东工业大学
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23