一种钢水冶炼冷却系统的制作方法

本技术涉及钢水冶炼处理，特别是一种钢水冶炼冷却系统。

背景技术：

1、钢水真空精炼的主要目的是为了脱除钢中的[h]、[o]、[c]、[n]气体，以及去除钢中的夹杂，均匀钢水成分和温度。具有真空脱气功能的精炼炉主要有vd/vod炉和rh炉，这些真空精炼炉的真空脱气主要使用蒸气喷射泵真空脱气技术。

2、近年来，新型干式机械真空泵真空脱气技术已得到国内各大钢厂越来越多的应用，与传统的蒸气喷射泵真空脱气技术相比，它具有省水、节能、抽气压力稳定等明显优势，而且能耗不到蒸气喷射泵能耗的10％，节能效果非常显著。

3、但是现有的干式机械真空泵真空脱气技术还存在以下不足之处：

4、真空泵气体入口温度过高导致真空泵效率下降且故障率升高

5、真空泵气体入口温度较高，特别是进入夏季时气体入口温度均超过100℃，甚至达到130℃，因此真空泵运行温度也相应升高，使真空泵效率下降，高温加快真空冷却油的失效，使机封加速磨损，出现漏油等故障。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现钢水精炼过程中气体入口温度冷却，从而增加真空泵使用寿命的钢水冶炼冷却系统。

2、本实用新型采用以下方法来实现：一种钢水冶炼冷却系统，包括钢水精炼炉的出气管，还包括一支撑板，所述支撑板上表面左端设置有冷却箱体，所述出气管穿过冷却箱体与一真空泵连接设置，所述真空泵设置于所述冷却箱体右方，所述真空泵的出气口连接有布袋除尘机，且所述真空泵和所述布袋除尘机均设置于所述支撑板上，所述冷却箱体内设置有用于实现对出气管的出气端进行冷却的冷却件。

3、进一步的，所述冷却件包括螺旋冷却管，所述螺旋冷却管套设在所述出气管的出气端，所述螺旋冷却管的进口连接有进水管，所述螺旋冷却管的出口连接有出水管，所述冷却箱体的前后表面均嵌设有散热风扇。

4、本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了冷却件和冷却箱体，能够实现出气管的出气端冷却，从而能够实现在钢水精炼时对排出的高温烟气进行冷却作用，使高温烟气进入真空泵组入口的温度降低到60度，大幅提高机械真空泵组的运行寿命，降低机械真空泵组包括螺杆真空泵的运行故障率，杜绝烧布袋现象，提高安全性，达到rh炉真空系统的要求；本实用新型结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。

技术特征：

1.一种钢水冶炼冷却系统，包括钢水精炼炉的出气管，其特征在于：还包括一支撑板，所述支撑板上表面左端设置有冷却箱体，所述出气管穿过冷却箱体与一真空泵连接设置，所述真空泵设置于所述冷却箱体右方，所述真空泵的出气口连接有布袋除尘机，且所述真空泵和所述布袋除尘机均设置于所述支撑板上，所述冷却箱体内设置有用于实现对出气管的出气端进行冷却的冷却件。

2.根据权利要求1所述的一种钢水冶炼冷却系统，其特征在于：所述冷却件包括螺旋冷却管，所述螺旋冷却管套设在所述出气管的出气端，所述螺旋冷却管的进口连接有进水管，所述螺旋冷却管的出口连接有出水管，所述冷却箱体的前后表面均嵌设有散热风扇。

技术总结
本技术提供了一种钢水冶炼冷却系统，包括钢水精炼炉的出气管，还包括一支撑板，所述支撑板上表面左端设置有冷却箱体，所述出气管穿过冷却箱体与一真空泵连接设置，所述真空泵设置于所述冷却箱体右方，所述真空泵的出气口连接有布袋除尘机，且所述真空泵和所述布袋除尘机均设置于所述支撑板上，所述冷却箱体内设置有用于实现对出气管的出气端进行冷却的冷却件；本技术能够实现钢水精炼过程中气体入口温度冷却，从而增加真空泵使用寿命。

技术研发人员：陈林清,赵震海,郭建梁,林应章,吴金华,袁恒兴
受保护的技术使用者：福建鑫常泓机械设备有限公司
技术研发日：20240228
技术公布日：2024/9/23