一种热处理回火炉加热设备的制作方法
本技术涉及一种热处理回火炉加热设备，属于热处理回火炉加热。
背景技术：
1、热处理回火炉内部加热热源，一般由烧嘴燃烧燃气经置于炉体内的热量辐射管来完成对炉体内部的高温加热。然而，现目前热处理回火炉加热设备的烧嘴和热量辐射管，安装位置固定，分布形式有限，而更换所需的加热扩散分布形式对烧嘴和热量辐射管进行位置更换，拆装操作繁琐，且效率低。因此，针对上述问题提出一种热处理回火炉加热设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热处理回火炉加热设备。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种热处理回火炉加热设备，包括回火炉体、内循环风机、u型条框、燃气加热器、侧凸条块、条形槽、条孔、导块、连接块、油缸和热量辐射管，回火炉体一侧上下设有两个侧凸条块，且位于侧凸条块正面上的条形槽通过条孔与回火炉体内部连通，u型条框上等距安装有燃多个燃气加热器，且位于u型条框内侧的燃气加热器端部安装有热量辐射管，热量辐射管穿过条孔位于回火炉体内部，油缸的推杆端安装有连接块，且连接块与u型条框一端底部固定连接。
3、优选的，所述u型条框内上下壁分别与侧凸条块上下面滑动密封接触，且位于u型条框两端上的导块与对应的条形槽内部滑动密封接触。
4、优选的，所述热量辐射管设有两组，一组热量辐射管设置在回火炉体内上部空间，另一组热量辐射管穿过位于回火炉体内的输送带上下层带之间。
5、优选的，所述油缸设有两个，且两个油缸的缸体部分均与回火炉体的对应部位固定连接。
6、优选的，所述回火炉体顶部设有多个内循环风机。
7、优选的，所述回火炉体一端设为上料工位，且回火炉体另一端设为下料工位。
8、本实用新型的有益效果是：将现有回火炉上固定安装的燃气喷烧嘴及热量辐射管置于可经油缸推拉移动的u型条框上，能够对回火炉内上下分布的两组热量辐射管之间进行错位分布，实现对回火炉内部加热热源进行便捷多样式分布的功能，解决现有回火炉内加热设备分布形式的单一性和位置调节繁琐的问题，同时利用u型条框和导块分别与位于侧凸条块上的相应部位进行滑动密封，起到对用于穿过热量辐射管的条孔进行滑动密封的作用，回火炉内热量外泄量少。
技术特征：
1.一种热处理回火炉加热设备，其特征在于：包括回火炉体(1)、内循环风机(2)、u型条框(5)、燃气加热器(6)、侧凸条块(7)、条形槽(701)、条孔(702)、导块(8)、连接块(9)、油缸(10)和热量辐射管(11)，回火炉体(1)一侧上下设有两个侧凸条块(7)，且位于侧凸条块(7)正面上的条形槽(701)通过条孔(702)与回火炉体(1)内部连通，u型条框(5)上等距安装有燃多个燃气加热器(6)，且位于u型条框(5)内侧的燃气加热器(6)端部安装有热量辐射管(11)，热量辐射管(11)穿过条孔(702)位于回火炉体(1)内部，油缸(10)的推杆端安装有连接块(9)，且连接块(9)与u型条框(5)一端底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种热处理回火炉加热设备，其特征在于：所述u型条框(5)内上下壁分别与侧凸条块(7)上下面滑动密封接触，且位于u型条框(5)两端上的导块(8)与对应的条形槽(701)内部滑动密封接触。
3.根据权利要求1所述的一种热处理回火炉加热设备，其特征在于：所述热量辐射管(11)设有两组，一组热量辐射管(11)设置在回火炉体(1)内上部空间，另一组热量辐射管(11)穿过位于回火炉体(1)内的输送带上下层带之间。
4.根据权利要求1所述的一种热处理回火炉加热设备，其特征在于：所述油缸(10)设有两个，且两个油缸(10)的缸体部分均与回火炉体(1)的对应部位固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种热处理回火炉加热设备，其特征在于：所述回火炉体(1)顶部设有多个内循环风机(2)。
6.根据权利要求1所述的一种热处理回火炉加热设备，其特征在于：所述回火炉体(1)一端设为上料工位(3)，且回火炉体(1)另一端设为下料工位(4)。
技术总结
本技术公开了一种热处理回火炉加热设备，包括回火炉体、内循环风机、上料工位、下料工位、U型条框、燃气加热器、侧凸条块、条形槽、条孔、导块、连接块、油缸和热量辐射管。本技术结构合理，将现有回火炉上固定安装的燃气喷烧嘴及热量辐射管置于可经油缸推拉移动的U型条框上，能够对回火炉内上下分布的两组热量辐射管之间进行错位分布，实现对回火炉内部加热热源进行便捷多样式分布的功能，解决现有回火炉内加热设备分布形式的单一性和位置调节繁琐的问题，同时利用U型条框和导块分别与位于侧凸条块上的相应部位进行滑动密封，起到对用于穿过热量辐射管的条孔进行滑动密封的作用，回火炉内热量外泄量少。
技术研发人员：刘永桥,陈安,周杰
受保护的技术使用者：常州晨安智能装备科技有限公司
技术研发日：20240228
技术公布日：2024/9/23