一种钢绞线防脱连接器的制作方法

本发明属于钢绞线连接，尤其涉及一种钢绞线防脱连接器。

背景技术：

1、钢绞线是一种由多根钢丝绞合而成的产品，其存在多种类型，如常用于架空导线的镀锌钢绞线、用于桥梁的预应力钢绞线以及用于光缆加强的镀锌钢绞线等。对于架空导线的镀锌钢绞线来说，其主要是拉紧架设在两根电线杆之间，钢绞线上挂设电缆挂钩或者线缆夹板，便于电线或电缆进行布设，而在实际施工过程中，两根单独的钢绞线之间需要采用连接器进行牢固连接。

2、现有连接器包括固定装置，所述固定装置包括固定壳，所述固定壳内部设有夹持块，所述夹持块和固定壳顶部和底部表面均设有固定线孔，所述固定线孔内部设有钢绞线，所述夹持块与固定壳内部滑动连接，所述固定壳内壁设有钢绞线定位槽，所述夹持块表面设有固定孔，所述夹持块一侧固定设有螺杆，所述螺杆外侧套接设有滑套，所述滑套设置在固定壳内部，通过设置固定装置，对两段钢绞线进行固定和定位，限位边增加钢绞线与固定壳一侧的接触面，提升摩擦系数，防止发生打滑现象。

3、现有连接器虽可以实现对钢绞线的连接，但对钢绞线的固定点均处于同一水平面上，仅对钢绞线的两侧进行夹紧，无法实现对其的多方向固定，固定位置单一的情况会降低钢绞线的连接稳定性，且由于钢绞线大多为圆形结构，而现有连接器对其两侧进行夹紧时，接触面积有限，从而进一步降低钢绞线的连接稳定性。

4、因此，针对以上现状，迫切需要开发一种钢绞线防脱连接器，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种钢绞线防脱连接器，以解决上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种钢绞线防脱连接器，包括连接套筒，所述连接套筒的两端均焊接有环形滑座，相邻两个连接套筒上的环形滑座分别滑动安装在同一连接结构的两端，所述连接套筒对称的两侧壁上分别开设有安装槽和安装口，所述安装口的侧壁通过螺钉a与弧形封板固定连接，所述安装槽用于供辅助组件进行安装，所述辅助组件的一端位于连接套筒内并且与钢绞线表面抵触，还包括：

4、防脱结构，所述防脱结构包括固定组件、加固组件、安装组件、自调组件和固定板；

5、所述固定组件的一端固定在弧形封板的中部，所述固定组件的另一端延伸至连接套筒内并且与安装组件的一侧转动连接，且所述固定组件的两端之间螺纹配合，所述加固组件的一端位于弧形封板的外部并且与固定组件的一端螺纹配合，所述加固组件的另一端与固定组件的另一端相连，且所述加固组件的两端之间滑动配合，所述安装组件设置在连接套筒内，且所述安装组件的一端与弧形封板滑动配合；

6、连接结构通过与连接套筒、防脱结构、辅助组件和弧形封板相配合的方式实现对两根钢绞线的牢固连接；

7、多个防脱结构通过旋转的方式与钢绞线外壁上的不同位置相抵触，多个防脱结构通过与钢绞线外壁上的不同位置相抵触的方式实现对钢绞线的多方向固定。

8、作为本发明进一步的技术方案，所述自调组件包括：

9、焊接固定在安装组件内侧的c型管；

10、对称且滑动安装在c型管两端上的自调件，所述自调件的一端延伸至c型管外，且所述自调件的一端固定有铰接座；

11、安装在c型管内部并且相互抵触的滚动件，位于c型管两端的两个滚动件分别与自调件的另一端相抵触；以及

12、安装在铰接座上的安装轴，所述安装轴与固定板固定连接，所述固定板的一侧与钢绞线的外壁相抵触。

13、作为本发明进一步的技术方案，所述滚动件采用的是一种球体滚珠，且所述滚动件的外径小于c型管的内径进行调配，所述自调件采用的是一种截面为t字形的柱状结构。

14、作为本发明进一步的技术方案，所述固定组件包括：

15、固定在弧形封板中部的螺纹套筒，所述螺纹套筒的内外两侧均开设有螺纹，所述螺纹套筒的外侧螺纹与加固组件相配合；以及

16、一端与螺纹套筒内侧螺纹相配合的安装螺柱，所述安装螺柱的一端贯穿螺纹套筒并且与安装组件的一端转动连接，所述安装螺柱的另一端与加固组件相连。

17、作为本发明进一步的技术方案，所述安装组件包括：

18、位于连接套管内并且设置在弧形封板内侧的弧形安装板，所述弧形安装板的一侧与安装螺柱的一端转动连接，所述弧形安装板的另一侧固定有c型管；以及

19、固定在弧形安装板的一侧并且与弧形封板滑动连接的导向柱，所述导向柱上安装有弧形封板相抵触的弹簧。

20、作为本发明进一步的技术方案，所述加固组件包括：

21、设置在螺纹套筒的外侧并且与其外侧的螺纹相配合螺母；

22、固定在螺母上远离钢绞线的一侧端面上的加固件；

23、固定在安装螺柱另一端上的固定垫片；以及

24、固定在固定垫片一侧的卡紧件，所述卡紧件的一端位于加固件内侧并且与其内壁间歇抵触。

25、作为本发明进一步的技术方案，所述加固件采用的是一种截面为u形的圆心筒状结构，所述加固件的一端焊接在螺母一侧的端面上，所述卡紧件采用的是一种截面为l形的圆心筒状结构，所述卡紧件上竖直的一端焊接在固定垫片上，所述卡紧件上带动钩体的一端与加固件的另一端间歇抵触。

26、作为本发明进一步的技术方案，所述辅助组件包括：

27、位于连接套筒内并安装在安装槽内的辅助板，所述辅助板内侧的端面与钢绞线的外壁相抵触，所述辅助板外侧的端面上分布有固定槽；以及

28、一端延伸至连接套筒内并且与固定槽螺纹配合的螺钉b。

29、作为本发明进一步的技术方案，所述连接结构包括：

30、均为半圆形筒状结构的安装套a和安装套b，所述安装套a和安装套b相互对接并通过螺栓连接为整体，所述安装套a和安装套b的内壁两端均开设有滑槽，且所述安装套a上的滑槽与安装套b上的滑槽相互连通，所述滑槽用于供环形滑座进行滑动；以及

31、设置在安装套a和安装套b之间的连接块，所述连接块的两端分别与安装套a和安装套b的外壁固定连接。

32、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

33、根据钢绞线的固定长度，对连接结构和连接套筒的数量自由进行选配，固定组件通过旋转的方式，可以带动安装组件朝靠近钢绞线的方向进行移动，使得自调组件和固定板均朝靠近钢绞线的方向移动，固定板通过与辅助组件相配合的方式，可以将钢绞线稳定固定在连接套筒内，使得连接套筒通过与连接结构相配合，可以实现对两根钢绞线的稳定连接，提高连接器的实用性，加固组件可以对静态下的固定组件进行限位和固定，从而增强固定板的稳定性，并进一步提升钢绞线的固定稳定性，这不仅加强了连接器的防脱性能，而且减少了因钢绞线松脱所引发的安全风险；

34、由于连接套筒可以自由在连接结构上进行转动，连接套筒带动其上的弧形封板和防脱结构同步旋转，防脱结构通过旋转的方式，可以与钢绞线不同位置上的外壁相抵触，进而可以实现对钢绞线的多方向固定，而多方向固定的方式可以增加连接器与钢绞线接触面积，分散其受力点，提升连接器整体结构的稳定性和负载能力，从而增强连接器的防脱性能并确保钢绞线的牢固连接。

35、为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

技术特征：

1.一种钢绞线防脱连接器，包括连接套筒，所述连接套筒的两端均焊接有环形滑座，相邻两个连接套筒上的环形滑座分别滑动安装在同一连接结构的两端，所述连接套筒对称的两侧壁上分别开设有安装槽和安装口，所述安装口的侧壁通过螺钉a与弧形封板固定连接，所述安装槽用于供辅助组件进行安装，所述辅助组件的一端位于连接套筒内并且与钢绞线表面抵触，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的钢绞线防脱连接器，其特征在于，所述自调组件包括：

3.根据权利要求2所述的钢绞线防脱连接器，其特征在于，所述滚动件采用的是一种球体滚珠，且所述滚动件的外径小于c型管的内径进行调配，所述自调件采用的是一种截面为t字形的柱状结构。

4.根据权利要求1所述的钢绞线防脱连接器，其特征在于，所述固定组件包括：

5.根据权利要求4所述的钢绞线防脱连接器，其特征在于，所述安装组件包括：

6.根据权利要求4所述的钢绞线防脱连接器，其特征在于，所述加固组件包括：

7.根据权利要求6所述的钢绞线防脱连接器，其特征在于，所述加固件采用的是一种截面为u形的圆心筒状结构，所述加固件的一端焊接在螺母一侧的端面上，所述卡紧件采用的是一种截面为l形的圆心筒状结构，所述卡紧件上竖直的一端焊接在固定垫片上，所述卡紧件上带动钩体的一端与加固件的另一端间歇抵触。

8.根据权利要求1所述的钢绞线防脱连接器，其特征在于，所述辅助组件包括：

9.根据权利要求1所述的钢绞线防脱连接器，其特征在于，所述连接结构包括：

技术总结
本发明适用于钢绞线连接技术领域，提供了一种钢绞线防脱连接器，包括连接套筒、环形滑座、连接结构、螺钉A、弧形封板和辅助组件，相邻两个连接套筒上的环形滑座分别滑动安装在同一连接结构的两端，还包括：防脱结构，所述防脱结构包括固定组件、加固组件、安装组件、自调组件和固定板。本发明中的一种钢绞线防脱连接器，不仅可以实现对两根钢绞线的稳定连接，还可以通过加固组件来加强连接器的防脱性能，从而降低因钢绞线松脱所引发的安全风险，由于可自由转动的连接套筒可以实现防脱结构对钢绞线的多方向固定，增加连接器与钢绞线接触面积，分散其受力点，提升连接器整体结构的稳定性和负载能力。

技术研发人员：闫航飞,闫字连,熊怀忠,艾荣荣,边占鹏,闫伟
受保护的技术使用者：河北鸿宇通信器材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23