一种模具导向系统的制作方法

本发明涉及注塑模具，特别是涉及一种模具导向系统。

背景技术：

1、注塑自动化埋入镶件技术是一种高效的生产方法，主要用于在注塑过程中将镶件，如螺母、金属部件等自动埋入到模具中，再注入熔融的塑料材料，使其包裹住零件或组件，最终形成完整的塑料件，最终形成完整的塑料件，可以实现自动化生产，减少组装工序，提高生产效率。

2、在现有的注塑自动化埋入镶件系统中，通常使用埋入治具板固定镶件，在调试过程中，埋入治具板进去模具后，调试人员无法或者难于用肉眼看到模具内的对位情况，只能依靠导柱位置来进行对位，帮助镶件进行定位和导向。

3、现有的导柱一般使用标准的模具导柱或者非标加工的光轴导柱，现有的普通导柱上没有标识也没有限位，调试难度较大；模具上的导柱孔一般为盲孔，本身导柱与孔之间的间隙是比较小的，这样导柱在进入孔时容易出现孔内空气难以排泄问题，会产生阻力影响埋入精度；对于精度要求较高的埋入场景，普通导柱没办法做调平基准，调试人员只能不断慢慢变换角度以达到平行状态。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的在于，提供一种模具导向系统。

2、一种模具导向系统，包括导柱主体、限位扣和埋入治具板；所述导柱主体安装在所述埋入治具板上，所述限位扣套入所述导柱主体中；所述导柱主体外壁上设置有刻度线。

3、本发明所述的模具导向系统，所述导柱主体自带刻度，便于作业过程中勘查埋入的位置精度，确保自动化作业稳定性，同时能够充当调试基准，能让调试人员快速将所述埋入治具板与模具调到水平状态，降低调试人员的调试难度，增加调试效率，提高埋入精度，同时便于时刻勘查位置点，确保自动化作业的稳定性。

4、进一步地，还包括模具，所述模具上设置有与所述导柱主体直径相匹配的导柱孔，所述导柱主体伸入所述导柱孔。

5、进一步地，所述导柱孔为盲孔，所述导柱主体设置有轴向的中间通孔。所述中间通孔可以快速排出所述导柱孔内空气，减少所述导柱主体进入所述导柱孔的阻力，让所述导柱主体轻松进入，提供埋入精度。

6、进一步地，所述埋入治具板上设置有与所述导柱主体直径相匹配的板孔，所述导柱主体通过所述板孔安装在所述埋入治具板上。

7、进一步地，所述导柱主体上设置有安装法兰，所述安装法兰上设置有螺纹孔，所述埋入治具板上设置有相对应的螺纹孔，所述导柱主体通过所述安装法兰与所述埋入治具板固定。所述导柱主体自带安装法兰，可以方便快速安装。

8、进一步地，所述导柱主体远离所述模具一端为圆柱结构。所述导柱主体的圆柱结构，可以很好地满足与所述板孔的同心要求。

9、进一步地，所述导柱主体伸入所述导柱孔的一端靠近所述模具外径逐渐减小，所述导柱主体伸入所述板孔的一端靠近所述埋入治具板外径逐渐减小。所述导柱主体两端外径逐渐减小，便于进入孔内，方便安装。

10、进一步地，所述刻度线设置在所述导柱主体中间段外壁上，所述导柱主体上设置有刻度线的部分设置为平面。便于准确读取和测量，提高准确性。

11、进一步地，所述限位扣可以沿所述导柱主体径向方向扣合或打开。所述限位扣可以在调试完成后可以轻松拆除，保证与所述模具没有干涉，也可不拆除充当基准，便于人员勘查机器是否在稳定工作。

12、进一步地，所述限位扣两端设置有通孔，将所述限位扣扣合时，两端的通孔相通。使用螺栓通过所述通孔对所述限位扣进行固定。

13、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

技术特征：

1.一种模具导向系统，其特征在于：包括导柱主体、限位扣和埋入治具板；所述导柱主体安装在所述埋入治具板上，所述限位扣套入所述导柱主体中；所述导柱主体外壁上设置有刻度线。

2.根据权利要求1所述的模具导向系统，其特征在于：还包括模具，所述模具上设置有与所述导柱主体直径相匹配的导柱孔，所述导柱主体伸入所述导柱孔。

3.根据权利要求2所述的模具导向系统，其特征在于：所述导柱孔为盲孔，所述导柱主体设置有轴向的中间通孔。

4.根据权利要求1所述的模具导向系统，其特征在于：所述埋入治具板上设置有与所述导柱主体直径相匹配的板孔，所述导柱主体通过所述板孔安装在所述埋入治具板上。

5.根据权利要求4所述的模具导向系统，其特征在于：所述导柱主体上设置有安装法兰，所述安装法兰上设置有螺纹孔，所述埋入治具板上设置有相对应的螺纹孔，所述导柱主体通过所述安装法兰与所述埋入治具板固定。

6.根据权利要求5所述的模具导向系统，其特征在于：所述导柱主体远离所述模具一端为圆柱结构。

7.根据权利要求6所述的模具导向系统，其特征在于：所述导柱主体伸入所述导柱孔的一端靠近所述模具外径逐渐减小，所述导柱主体伸入所述板孔的一端靠近所述埋入治具板外径逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的模具导向系统，其特征在于：所述刻度线设置在所述导柱主体中间段外壁上，所述导柱主体上设置有刻度线的部分设置为平面。

9.根据权利要求1所述的模具导向系统，其特征在于：所述限位扣可以沿所述导柱主体径向方向扣合或打开。

10.根据权利要求9所述的模具导向系统，其特征在于：所述限位扣两端设置有通孔，将所述限位扣扣合时，两端的通孔相通。

技术总结
本发明涉及一种模具导向系统。本发明所述的模具导向系统包括：导柱主体、限位扣和埋入治具板；所述导柱主体安装在所述埋入治具板上，所述限位扣套入所述导柱主体中；所述导柱主体外壁上设置有刻度线。本发明所述的模具导向系统具有降低调试人员的调试难度，增加调试效率，提高埋入精度，同时便于时刻勘查位置点，确保自动化作业的稳定性的优点。

技术研发人员：龚晓东
受保护的技术使用者：伯朗特机器人股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23