一种智能化料仓布料卸料装置的制作方法

本发明涉及布料装置，具体为一种智能化料仓布料卸料装置。

背景技术：

1、料仓是物料的承载体，能够容纳物料和缓存物料，料仓是常用的松散物料贮存设备。布料卸料装置则是进行卸料和对物料进行均匀分布的设备，料仓布料卸料装置是一种可自动布料的装置，实现了全自动布料，使布料更均匀。

2、如公告号为cn220316657u的专利：一种布料卸料装置，包括皮带机和料仓，皮带机包括输送皮带，输送物料的输送皮带延伸至料仓上部的进料口，输送皮带下侧设置有皮带机托架，皮带机托架下侧设置有皮带机支撑架，皮带机支撑架位于料仓上方；料仓内设置有旋转布料机构；皮带机托架上设置有油缸支撑架，油缸支撑架下端连接皮带机托架，油缸支撑架上端设置有油缸，油缸一端设置有卸料电机，油缸另一端设置有卸料器，卸料器下侧设置有卸料挡板，卸料挡板下侧设置有托辊机构；卸料挡板两侧设置有导料筒。

3、然而上述专利中仍然存在一些不足之处，如：通过卸料器将料斗打开直接卸料，在对粉料进行布料时往往需要较长时间进行沉降；通过旋转叶轮的旋转布料，虽能达到一定程度均匀布料，但物料仍然易在最外圈积累，导致局部堆积，不能充分利用存储空间，降低了料仓的利用率；目前还通过旋转摊平方式进行均匀布料，然而摊平时仅通过摊平板旋转，在物料堆积较厚时阻力较大，导致功耗增加。

4、针对以上问题，提出了一种智能化料仓布料卸料装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种智能化料仓布料卸料装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中落料高度较大，在对粉料进行布料时往往需要较长时间进行沉降，物料局部堆积，不能充分利用存储空间，降低了料仓的利用率以及通过旋转摊平方式进行均匀布料，物料堆积较厚时摊平板阻力较大，导致功耗增加的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化料仓布料卸料装置，包括料仓主体和架空设置在料仓主体顶端的输料通道，料仓主体和输料通道通过溜槽连通，所述料仓主体的内腔侧壁上端固定连接有环形隔板，所述环形隔板的靠近内圈的侧壁上固定连接有驱动组件，所述环形隔板的底面上固定连接有第一支架，所述第一支架上贯穿转动连接有导流组件，所述驱动组件的一端与导流组件的一端啮合连接，所述导流组件的底面上固定连接有中心轴，所述中心轴的侧壁上端固定连接有摊平组件和卸料组件，所述料仓主体的内腔侧壁上固定连接有滑轨，所述摊平组件和卸料组件的一端均滑动设置在滑轨上，所述中心轴的侧壁中下部分设有外螺纹，所述中心轴的侧壁上通过外螺纹螺纹连接有托板，所述托板的侧壁与料仓主体的内腔侧壁滑动连接，所述中心轴的底端转动连接有第二支架，所述第二支架与料仓主体的内腔底壁固定连接。

3、进一步地，所述驱动组件包括固定连接在靠近环形隔板内圈侧壁上的两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有第一齿轮，位于顶部的所述安装板的顶壁上固定连接有驱动电机。

4、进一步地，所述导流组件包括转动连接在第一支架上的分料筒，所述分料筒外壁上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

5、进一步地，所述分料筒的内壁上转动连接有分流板，所述分料筒的内腔底壁上固定连接有挡块，所述分料筒位于挡块两侧的内腔底壁上均开设有下料通道，所述分料筒位于下料通道处的底面上均固定安装有视觉探头。

6、进一步地，所述摊平组件包括固定套，所述固定套的内壁上固定设置有多个连接键，所述固定套的侧壁上对称固定连接有第一横架，所述第一横架远离固定套的一端固定安装有滑轮，所述滑轮滑动设置在滑轨上，每个所述第一横架的底面上均固定连接有连接座，所述连接座的底壁上固定安装有多个梳齿。

7、进一步地，所述中心轴的外壁上开设有多个与连接键匹配的键槽。

8、进一步地，位于外侧的两个所述梳齿的侧壁上均固定连接有斜杆，两个斜杆的侧壁上共同转动连接有辊轴。

9、进一步地，所述卸料组件包括套设在固定套外壁上的两个第二横架，两个所述第二横架对称设置，且与第一横架呈直角设置，两个所述第二横架分别与两个第一横架固定连接，每个所述第二横架的侧壁上均对称固定连接有半圆柱，两个所述半圆柱远离固定套的一端共同固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨上。

10、进一步地，所述导轨呈螺旋状设置，每个所述导轨上均滑动连接有卸料车，每个所述卸料车靠近第二横架外侧的一端均为斜面结构。

11、进一步地，所述卸料车包括料斗，所述料斗的底面上固定安装有移动块，所述料斗的内腔底面上固定安装有重力传感器，所述重力传感器的测量端固定连接有压板。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

13、通过设置导流组件，交替启闭两侧的下料通道，并通过视觉探头对卸料斗进行检测，相较于传统的通过料斗直接下料的方式，能够更为精准有效地控制下料速度，避免下料过快导致物料堆积过厚的问题；通过设置摊平组件，使其底面的梳齿转动时对沿径向分布的物料进行梳理分散，而后辊轴紧接梳齿之后进一步对物料进行整平，从而能够使物料均匀分布，充分利用储存空间；通过设置卸料组件，卸料车在装料时，重力传感器通过对压板的压力进行检测，能够称量装载的物料重量，卸料车沿着螺旋设置的导轨移动，通过螺旋状导轨的设置，使得物料沿径向均匀分布，避免物料在卸料时堆积过厚，造成摊平组件阻力较大，能耗增加的问题。

技术特征：

1.一种智能化料仓布料卸料装置，包括料仓主体（1）和架空设置在料仓主体（1）顶端的输料通道（2），料仓主体（1）和输料通道（2）通过溜槽（3）连通，其特征在于：所述料仓主体（1）的内腔侧壁上端固定连接有环形隔板（4），所述环形隔板（4）的靠近内圈的侧壁上固定连接有驱动组件（5），所述环形隔板（4）的底面上固定连接有第一支架（6），所述第一支架（6）上贯穿转动连接有导流组件（7），所述驱动组件（5）的一端与导流组件（7）的一端啮合连接，所述导流组件（7）的底面上固定连接有中心轴（8），所述中心轴（8）的侧壁上端固定连接有摊平组件（9）和卸料组件（10），所述料仓主体（1）的内腔侧壁上固定连接有滑轨（20），所述摊平组件（9）和卸料组件（10）的一端均滑动设置在滑轨（20）上，所述中心轴（8）的侧壁中下部分设有外螺纹（30），所述中心轴（8）的侧壁上通过外螺纹（30）螺纹连接有托板（40），所述托板（40）的侧壁与料仓主体（1）的内腔侧壁滑动连接，所述中心轴（8）的底端转动连接有第二支架（50），所述第二支架（50）与料仓主体（1）的内腔底壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能化料仓布料卸料装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括固定连接在靠近环形隔板（4）内圈侧壁上的两个安装板（51），两个所述安装板（51）之间转动连接有第一齿轮（52），位于顶部的所述安装板（51）的顶壁上固定连接有驱动电机（53）。

3.根据权利要求2所述的一种智能化料仓布料卸料装置，其特征在于：所述导流组件（7）包括转动连接在第一支架（6）上的分料筒（71），所述分料筒（71）外壁上固定连接有第二齿轮（72），所述第二齿轮（72）与第一齿轮（52）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能化料仓布料卸料装置，其特征在于：所述分料筒（71）的内壁上转动连接有分流板（73），所述分料筒（71）的内腔底壁上固定连接有挡块（74），所述分料筒（71）位于挡块（74）两侧的内腔底壁上均开设有下料通道（75），所述分料筒（71）位于下料通道（75）处的底面上均固定安装有视觉探头（76）。

5.根据权利要求4所述的一种智能化料仓布料卸料装置，其特征在于：所述摊平组件（9）包括固定套（91），所述固定套（91）的内壁上固定设置有多个连接键（92），所述固定套（91）的侧壁上对称固定连接有第一横架（93），所述第一横架（93）远离固定套（91）的一端固定安装有滑轮（94），所述滑轮（94）滑动设置在滑轨（20）上，每个所述第一横架（93）的底面上均固定连接有连接座（95），所述连接座（95）的底壁上固定安装有多个梳齿（96）。

6.根据权利要求5所述的一种智能化料仓布料卸料装置，其特征在于：所述中心轴（8）的外壁上开设有多个与连接键（92）匹配的键槽（81）。

7.根据权利要求5所述的一种智能化料仓布料卸料装置，其特征在于：位于外侧的两个所述梳齿（96）的侧壁上均固定连接有斜杆（97），两个斜杆（97）的侧壁上共同转动连接有辊轴（98）。

8.根据权利要求5所述的一种智能化料仓布料卸料装置，其特征在于：所述卸料组件（10）包括套设在固定套（91）外壁上的两个第二横架（101），两个所述第二横架（101）对称设置，且与第一横架（93）呈直角设置，两个所述第二横架（101）分别与两个第一横架（93）固定连接，每个所述第二横架（101）的侧壁上均对称固定连接有半圆柱（102），两个所述半圆柱（102）远离固定套（91）的一端共同固定连接有滑块（103），所述滑块（103）滑动连接在滑轨（20）上。

9.根据权利要求8所述的一种智能化料仓布料卸料装置，其特征在于：每个所述半圆柱（102）的外壁上固定连接有导轨（104），所述导轨（104）呈螺旋状设置，每个所述导轨（104）上均滑动连接有卸料车（105），每个所述卸料车（105）靠近第二横架（101）外侧的一端均为斜面结构。

10.根据权利要求9所述的一种智能化料仓布料卸料装置，其特征在于：所述卸料车（105）包括料斗（1051），所述料斗（1051）的底面上固定安装有移动块（1052），所述料斗（1051）的内腔底面上固定安装有重力传感器（1053），所述重力传感器（1053）的测量端固定连接有压板（1054）。

技术总结
一种智能化料仓布料卸料装置，属于布料装置技术领域，为了解决自动化存储和运输物料，降低物料存储占地面积的问题，发明包括料仓主体和架空设置在料仓主体顶端的输料通道，料仓主体和输料通道通过溜槽连通，料仓主体的内腔侧壁上端固定连接有环形隔板，环形隔板的靠近内圈的侧壁上固定连接有驱动组件，环形隔板的底面上固定连接有第一支架，第一支架上贯穿转动连接有导流组件。本发明通过设置导流组件，交替启闭两侧下料通道导向并控制下料，通过设置摊平组件对物料进行梳理分散和整平，充分利用储存空间，通过设置卸料组件使得物料沿径向均匀分布，避免物料堆积过厚。

技术研发人员：居惠峰,胡尊军,周玲,谢荟甲
受保护的技术使用者：江阴中立工业技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23