一种镀锌板检测装置的制作方法

本发明涉及镀锌板检测，特别是涉及一种镀锌板检测装置。

背景技术：

1、镀锌板是一种在钢板表面涂以一层金属锌的板材，主要用于防止钢板表面遭受腐蚀以延长其使用寿命，由于镀锌板具有耐腐蚀效果，所以使得镀锌板广泛应用于船舶上，但是由于海上环境恶劣，为了保障镀锌板的使用寿命，在出厂前需要对其进行抽样检测。

2、一般通过如公开号为cn117570883a的发明专利中公开的一种镀锌钢板表面检测装置及其使用方法和公告号为cn109142088b的发明专利中公开的一种镀锌钢板智能化机械性能检测设备及其检测方法等，对镀锌板进行检测。

3、但是在使用过程中发现，现有的镀锌板结构比较简单，不方便通过模拟海面位置的环境对镀锌板的抗腐蚀性能进行检测，导致实用性较差，因此亟需一种镀锌板检测装置对上述问题进行改善。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种将镀锌板放于储存机构中，之后通过温度调节机构、气蚀机构和储存机构相互配合，模拟海面位置的环境对镀锌板进行抗腐蚀检测，从而提高设备的实用性的镀锌板检测装置。

2、本发明的一种镀锌板检测装置，包括储存机构；还包括温度调节机构、气蚀机构和观察机构，温度调节机构、气蚀机构和观察机构均安装于储存机构上；

3、所述储存机构为镀锌板提供检测空间，温度调节机构对储存机构内的温度进行调节，气蚀机构对镀锌板进行气蚀检测，观察机构对检测后的镀锌板进行观察；

4、将镀锌板放于储存机构中，之后通过温度调节机构、气蚀机构和储存机构相互配合，模拟海面位置的环境对镀锌板进行抗腐蚀检测，从而提高设备的实用性。

5、优选的，所述储存机构包括检测箱、多组第一气缸、密封盖、第一储水筒、两组第二气缸、两组第一活塞、底座、输送阀、夹持机构、光照机构和清理机构，多组第一气缸均安装于检测箱上，密封盖安装于多组第一气缸的顶端，第一储水筒安装于检测箱的底部，并且第一储水筒通过连接阀与检测箱的内部相通，两组第二气缸均固定安装于第一储水筒上，两组第一活塞均滑动安装于第一储水筒中，并且两组第二气缸的一端分别安装于两组第一活塞上，底座安装于第一储水筒的底部，输送阀的顶端与第一储水筒的底端相连接，夹持机构和清理机构均安装于密封盖上，光照机构安装于检测箱的内部；通过夹持机构对镀锌板进行固定，再通过多组第一气缸收缩，将密封盖盖于检测箱的顶端，使镀锌板伸入至检测箱的内部，之后将输送阀与海水源连接，通过两组第二气缸收缩，使两组第一活塞在第一储水筒内向相反方向滑动，将海水吸入至第一储水筒中，再关闭输送阀，打开检测箱与第一储水筒之间的连接阀，通过两组第二气缸伸展，使两组第一活塞在第一储水筒内相对滑动，将海水排入至检测箱中，之后反复重复上述步骤，使海水反复进入至检测箱中，模拟镀锌板在海面位置反复接触海水和空气的情况，同时通过光照机构模拟阳光照射镀锌板的情况，对镀锌板进行抗腐蚀检测，在镀锌板检测后，通过清理机构对检测箱的内部进行清理，从而提高设备的实用性。

6、优选的，所述光照机构包括多组紫外线灯、多组支撑架和多组折光板，多组紫外线灯和多组支撑架均安装于检测箱的内部，多组折光板分别安装于多组支撑架上；打开多组紫外线灯，将紫外线照射至镀锌板上，同时通过多组折光板对紫外线进行反射，模拟海面阳光对镀锌板照射的同时，海面折射阳光再次对镀锌板照射的情况，从而提高设备的实用性。

7、优选的，所述夹持机构包括第一夹板、第三气缸、第二夹板和第四气缸，所述密封盖的中部设置有预留口，第一夹板安装于密封盖的顶部，第三气缸固定安装于密封盖的顶部，第二夹板安装于第三气缸的一端上，第四气缸安装于第二夹板的顶端，并且第四气缸的顶端设置有柱销；在镀锌板的顶部开孔，再将镀锌板插入至密封盖中部的预留口中，之后将镀锌板挂在柱销上，通过第三气缸伸展，使第二夹板配合第一夹板将镀锌板夹紧，提高镀锌板的稳定性，在检测完成后，通过第二夹板复位，同时通过第四气缸伸展，使镀锌板向上移动，方便观察机构对镀锌板的不同位置进行观察，从而提高设备的实用性。

8、优选的，所述清理机构包括两组第一导轨、两组第一电动滑块、两组支架、清洗辊和第一电机，两组第一导轨均安装于密封盖的底端，两组第一电动滑块分别滑动安装于两组第一导轨上，清洗辊的两端分别转动安装于两组支架上，第一电机安装于支架上，并且第一电机的输出轴与清洗辊的一端相连接；通过第一电动滑块在第一导轨上滑动，同时打开第一电机，使清洗辊旋转，对检测箱的内壁和多组折光板进行刷洗，从而提高设备的实用性。

9、优选的，所述温度调节机构包括加热管、排风扇、半导体制冷板和散热风扇，所述密封盖上设置有排气口，加热管安装于检测箱的顶部，并且加热管与检测箱的内部相通，排风扇安装于加热管的一端上，半导体制冷板安装于第一储水筒上，并且半导体制冷板的制冷端位于第一储水筒的内部，半导体制冷板的散热端位于第一储水筒外侧，散热风扇安装于半导体制冷板的散热端上；通过打开排风扇将空气排入至加热管中，使加热管对空气进行加热，再将热气排入至检测箱中，同时通过密封盖上的排气口将检测箱内多余的空气排出，再通过半导体制冷板对第二气缸内的海水进行降温，同时通过散热风扇运行对半导体制冷板进行散热，模拟夏季阳光照射至镀锌板上和海面上，造成镀锌板与海水温差较大的情况，从而提高设备的实用性。

10、优选的，所述气蚀机构包括支撑座、第二储水筒、第二电机、螺旋桨、第二活塞、第五气缸、换气阀、多组第一喷头和冲洗机构，支撑座安装于检测箱上，第二储水筒安装于支撑座上，第二电机安装于支撑座的底端，螺旋桨的底端与第二电机的输出轴相连接，螺旋桨的顶端延伸至第二储水筒的内部，第二活塞滑动安装于第二储水筒的内部，第五气缸和换气阀均安装于第二储水筒的顶端，第五气缸的底端延伸至第二储水筒的内部，并且第五气缸的底端与第二活塞的顶端相连接，多组第一喷头均安装于第二储水筒上，并且多组第一喷头的另一端均延伸至检测箱的内部；通过第五气缸收缩，通过多组第一喷头将检测箱内的部分海水排入至第二储水筒中，同时打开第二电机，使螺旋桨高速旋转，产生涡流，并在涡流中产生气泡，同时再通过第五气缸伸展，使多组第一喷头将第二储水筒中的海水喷向镀锌板，使气泡在镀锌板周围崩塌，对镀锌板气蚀，模拟船舶在海水中快速行驶时受到气蚀的情况，从而提高设备的实用性。

11、优选的，所述观察机构包括固定板、第三电机、第二导轨、第二电动滑块和电子显微镜，固定板转动安装于密封盖的顶部，第三电机固定安装于密封盖的顶部，并且第三电机的输出轴与固定板的后端相连接，第二导轨安装于固定板的顶端，第二电动滑块滑动安装于第二导轨上，电子显微镜安装于第二电动滑块上；打开第三电机，驱动固定板旋转，将电子显微镜翻转至检测箱的内部，之后通过第四气缸伸展或收缩对镀锌板的高度进行调节，再通过第二电动滑块在第二导轨上滑动，对电子显微镜向前或向后调节，之后通过电子显微镜对镀锌板进行微观观察，方便工作人员对检测结果进行观察，从而提高设备的实用性。

12、优选的，所述清洗机构包括水箱、排水管、电磁阀、旋转软管和第二喷头，水箱安装于第二储水筒上，排水管的一端延伸至水箱的内部，排水管的另一端通过排水阀与第二储水筒的内部相通，电磁阀安装于第二储水筒的顶端，第二喷头安装于第二电动滑块上，旋转软管的一端与电磁阀的顶端相连接，旋转软管的另一端穿过固定板与第二喷头相连接；通过第五气缸收缩，使第二活塞向上滑动，将第二储水筒内的空气排出，之后关闭换气阀 ，打开排水管上的排水阀，通过第五气缸伸展，使第二活塞向下滑动，使排水管将水排入至第二储水筒内的顶部，再关闭排水管上的排水阀，打开电磁阀，通过第五气缸再次收缩，使第二活塞向上滑动，将水排入至第二喷头中，通过第二喷头将水喷至镀锌板上，冲去镀锌板表面的海水，方便对镀锌板进行微观观察，从而提高设备的实用性。

13、优选的，所述加热管的内部设置有单向阀；对检测箱内的紫外线进行阻挡，从而提高设备的安全性。

14、与现有技术相比本发明的有益效果为：

15、1、通过模拟现实中船舶在海面行驶时的环境，对镀锌板进行检测，提高检测精度；

16、2、在检测完成后，通过微观检查的方式，方便通过短时间的检测，判断出镀锌板的抗腐蚀效果；

17、3、检测后，对设备的内部进行刷洗，再将海水排出，保持设备内部的洁净，方便设备下次使用。

技术特征：

1.一种镀锌板检测装置，包括储存机构；其特征在于，还包括温度调节机构、气蚀机构和观察机构，温度调节机构、气蚀机构和观察机构均安装于储存机构上；

2.如权利要求1所述的一种镀锌板检测装置，其特征在于，所述储存机构包括检测箱（1）、多组第一气缸（2）、密封盖（3）、第一储水筒（4）、两组第二气缸（5）、两组第一活塞（6）、底座（7）、输送阀（8）、夹持机构、光照机构和清理机构，多组第一气缸（2）均安装于检测箱（1）上，密封盖（3）安装于多组第一气缸（2）的顶端，第一储水筒（4）安装于检测箱（1）的底部，并且第一储水筒（4）通过连接阀与检测箱（1）的内部相通，两组第二气缸（5）均固定安装于第一储水筒（4）上，两组第一活塞（6）均滑动安装于第一储水筒（4）中，并且两组第二气缸（5）的一端分别安装于两组第一活塞（6）上，底座（7）安装于第一储水筒（4）的底部，输送阀（8）的顶端与第一储水筒（4）的底端相连接，夹持机构和清理机构均安装于密封盖（3）上，光照机构安装于检测箱（1）的内部。

3.如权利要求2所述的一种镀锌板检测装置，其特征在于，所述光照机构包括多组紫外线灯（9）、多组支撑架（10）和多组折光板（11），多组紫外线灯（9）和多组支撑架（10）均安装于检测箱（1）的内部，多组折光板（11）分别安装于多组支撑架（10）上。

4.如权利要求2所述的一种镀锌板检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括第一夹板（12）、第三气缸（13）、第二夹板（14）和第四气缸（15），所述密封盖（3）的中部设置有预留口，第一夹板（12）安装于密封盖（3）的顶部，第三气缸（13）固定安装于密封盖（3）的顶部，第二夹板（14）安装于第三气缸（13）的一端上，第四气缸（15）安装于第二夹板（14）的顶端，并且第四气缸（15）的顶端设置有柱销。

5.如权利要求2所述的一种镀锌板检测装置，其特征在于，所述清理机构包括两组第一导轨（16）、两组第一电动滑块（17）、两组支架（18）、清洗辊（19）和第一电机（20），两组第一导轨（16）均安装于密封盖（3）的底端，两组第一电动滑块（17）分别滑动安装于两组第一导轨（16）上，清洗辊（19）的两端分别转动安装于两组支架（18）上，第一电机（20）安装于支架（18）上，并且第一电机（20）的输出轴与清洗辊（19）的一端相连接。

6.如权利要求2所述的一种镀锌板检测装置，其特征在于，所述温度调节机构包括加热管（21）、排风扇（22）、半导体制冷板（23）和散热风扇（24），所述密封盖（3）上设置有排气口，加热管（21）安装于检测箱（1）的顶部，并且加热管（21）与检测箱（1）的内部相通，排风扇（22）安装于加热管（21）的一端上，半导体制冷板（23）安装于第一储水筒（4）上，并且半导体制冷板（23）的制冷端位于第一储水筒（4）的内部，半导体制冷板（23）的散热端位于第一储水筒（4）外侧，散热风扇（24）安装于半导体制冷板（23）的散热端上。

7.如权利要求2所述的一种镀锌板检测装置，其特征在于，所述气蚀机构包括支撑座（25）、第二储水筒（26）、第二电机（27）、螺旋桨（28）、第二活塞（29）、第五气缸（30）、换气阀（31）、多组第一喷头（32）和冲洗机构，支撑座（25）安装于检测箱（1）上，第二储水筒（26）安装于支撑座（25）上，第二电机（27）安装于支撑座（25）的底端，螺旋桨（28）的底端与第二电机（27）的输出轴相连接，螺旋桨（28）的顶端延伸至第二储水筒（26）的内部，第二活塞（29）滑动安装于第二储水筒（26）的内部，第五气缸（30）和换气阀（31）均安装于第二储水筒（26）的顶端，第五气缸（30）的底端延伸至第二储水筒（26）的内部，并且第五气缸（30）的底端与第二活塞（29）的顶端相连接，多组第一喷头（32）均安装于第二储水筒（26）上，并且多组第一喷头（32）的另一端均延伸至检测箱（1）的内部。

8.如权利要求2所述的一种镀锌板检测装置，其特征在于，所述观察机构包括固定板（33）、第三电机（34）、第二导轨（35）、第二电动滑块（36）和电子显微镜（37），固定板（33）转动安装于密封盖（3）的顶部，第三电机（34）固定安装于密封盖（3）的顶部，并且第三电机（34）的输出轴与固定板（33）的后端相连接，第二导轨（35）安装于固定板（33）的顶端，第二电动滑块（36）滑动安装于第二导轨（35）上，电子显微镜（37）安装于第二电动滑块（36）上。

9.如权利要求8所述的一种镀锌板检测装置，其特征在于，所述冲洗机构包括水箱（38）、排水管（39）、电磁阀（40）、旋转软管（41）和第二喷头（42），水箱（38）安装于第二储水筒（26）上，排水管（39）的一端延伸至水箱（38）的内部，排水管（39）的另一端通过排水阀与第二储水筒（26）的内部相通，电磁阀（40）安装于第二储水筒（26）的顶端，第二喷头（42）安装于第二电动滑块（36）上，旋转软管（41）的一端与电磁阀（40）的顶端相连接，旋转软管（41）的另一端穿过固定板（33）与第二喷头（42）相连接。

10.如权利要求6所述的一种镀锌板检测装置，其特征在于，所述加热管（21）的内部设置有单向阀。

技术总结
本发明涉及镀锌板检测技术领域，特别是涉及一种镀锌板检测装置，包括储存机构；还包括温度调节机构、气蚀机构和观察机构，温度调节机构、气蚀机构和观察机构均安装于储存机构上；所述储存机构为镀锌板提供检测空间，温度调节机构对储存机构内的温度进行调节，气蚀机构对镀锌板进行气蚀检测，观察机构对检测后的镀锌板进行观察；其将镀锌板放于储存机构中，之后通过温度调节机构、气蚀机构和储存机构相互配合，模拟海面位置的环境对镀锌板进行抗腐蚀检测，从而提高设备的实用性。

技术研发人员：魏家清,胡博训,刘环,郝凯
受保护的技术使用者：山东众鑫发板业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23