食品包装膜制备系统中的输送模块的制作方法
本技术属于机械，涉及一种食品包装膜制备系统中的输送模块。
背景技术：
1、食品包装膜制备成型后需要将其输送至收纳存储处，由于制备处与收纳存储处之间具有比较长的距离，因此，需要借助输送系统将制备处收纳存储处连通。当然，在输送系统的作用下最终将食品包装膜稳定的输送至收纳存储处。
2、现有的输送系统通常为若干个独立的输送膜，若干输送模块前后相邻连接后形成长距离的输送系统。
3、但是，现有的输送模块其高度位置固定，导致其针对不同的作业场景不能适用，其适用性比较差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且适用性高的食品包装膜制备系统中的输送模块。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种食品包装膜制备系统中的输送模块，包括机架，其特征在于，还包括驱动件、输送台和升降组件，上述输送台用于输送食品包装膜且输送台位于机架上部，上述升降组件位于机架与输送台之间，上述驱动件固连在机架上且驱动件与升降组件连接，驱动件带动升降组件动作后能使输送台相对于机架上下移动。
4、本食品包装膜制备系统中的输送模块创造性的在输送台与机架之间设置升降组件，并且升降组件通过驱动件进行控制。因此，根据实际情况能改编输送台的初始高度位置，从而适应不同的作业场合。
5、在上述的食品包装膜制备系统中的输送模块中，所述升降组件包括连杆一、连杆二、下滚轮和上滚轮，上述连杆一中部和连杆二中部铰接，所述连杆一下端铰接在机架上，上述下滚轮连接在连杆二下端且下滚轮抵靠在机架底部，所述连杆二上端铰接在输送台上，所述上滚轮连接在连杆一上端且上滚轮抵靠在输送台下部，所述驱动件与连杆二下端连接。
6、驱动件动作后，能使连杆一下端绕其铰接处摆动，连杆二随着摆动过程中，连杆二会相对于机架前后移动。可以看出，由于输送台连接在连杆一和连杆二上部，连杆一和连杆二摆动后相应的改变了输送台的初始高度位置。
7、在上述的食品包装膜制备系统中的输送模块中，还包括一增高单元，上述增高单元连接在连杆一上端、连杆二上端与输送台之间。
8、增高单元的设置能使输送台保持在比较高的初始位置。
9、在上述的食品包装膜制备系统中的输送模块中，所述增高单元包括连杆三和连杆四，上述连杆三和连杆四中部铰接，连杆三下端铰接在连杆二上端，连杆四下端铰接在连杆一上端，所述连杆三上端和连杆四上端均铰接在输送台上，所述驱动件与连杆二下端连接。
10、连杆三由于与连杆二连接，连杆一与连杆四连接，因此，连杆一和连杆二摆动过程中，连杆三和连杆四能随着同步的摆动。也就是说，输送台的初始高度增高后，通过升降组件和增高单元同样能使输送台稳定的上下移动。
11、在上述的食品包装膜制备系统中的输送模块中，所述连杆三和连杆四形成一增高组件，所述增高组件的数量为若干个，若干增高组件由上至下连续设置。
12、多个增高组件的设置能进一步的使输送台处于比较高的初始位置。
13、在上述的食品包装膜制备系统中的输送模块中，所述机架上固连有水平设置的接触板，上述下滚轮抵靠在接触板上。
14、接触板为耐磨性比较好的铸铁材料，这样的结构避免了机架被过快磨损。同时，接触板单独更换，进一步的降低了其使用成本。
15、在上述的食品包装膜制备系统中的输送模块中，上述连杆一、连杆二、上滚轮、下滚轮和增高单元形成一升降机构，所述升降机构的数量为两个，两个升降机构对称的设置在机架两侧处。
16、对称设置在机架两侧的升降机构能使输送台稳定的上下移动。
17、在上述的食品包装膜制备系统中的输送模块中，还包括一连接轴，上述连接轴的两端分别连接在两个升降机构的连杆二下端处，上述下滚轮的数量为两个，两个下滚轮分别连接在连接轴两端处。
18、连接轴的两端分别连接在对应的升降机构处，而驱动件与连接轴连接，因此，该驱动件能同时驱动两个升降机构同步动作。
19、在上述的食品包装膜制备系统中的输送模块中，所述驱动件为气缸，气缸的活塞杆与连接轴固连。
20、在上述的食品包装膜制备系统中的输送模块中，所述输送台与机架之间还具有折叠帘，所述折叠帘的数量为两道，两道折叠帘分别位于机架两端处，上述驱动件和升降机构位于两道折叠帘之间。
21、驱动件和升降机构均被罩在两个折叠帘之间，这样的结构能有效避免驱动件和升降机构受到外界影响。
22、与现有技术相比，本食品包装膜制备系统中的输送模块由于在升降组件的作用下能改编输送台的初始高度位置，因此，它有效的匹配的不同作业场合，其适用性比较高。
23、同时，增高单元的增加设置，进一步使输送台保持比较高的初始高度位置，进一步的提高了其适用性。
24、另外，由于驱动件、升降单元和增高单元均位于两个折叠帘之间，因此，其结构不仅比较紧凑，而且还能避免上述单元受到外界影响，其稳定性还比较高。
技术特征：
1.一种食品包装膜制备系统中的输送模块，包括机架，其特征在于，还包括驱动件、输送台和升降组件，上述输送台用于输送食品包装膜且输送台位于机架上部，上述升降组件位于机架与输送台之间，上述驱动件固连在机架上且驱动件与升降组件连接，驱动件带动升降组件动作后能使输送台相对于机架上下移动。
2.根据权利要求1所述的食品包装膜制备系统中的输送模块，其特征在于，所述升降组件包括连杆一、连杆二、下滚轮和上滚轮，上述连杆一中部和连杆二中部铰接，所述连杆一下端铰接在机架上，上述下滚轮连接在连杆二下端且下滚轮抵靠在机架底部，所述连杆二上端铰接在输送台上，所述上滚轮连接在连杆一上端且上滚轮抵靠在输送台下部，所述驱动件与连杆二下端连接。
3.根据权利要求2所述的食品包装膜制备系统中的输送模块，其特征在于，还包括一增高单元，上述增高单元连接在连杆一上端、连杆二上端与输送台之间。
4.根据权利要求3所述的食品包装膜制备系统中的输送模块，其特征在于，所述增高单元包括连杆三和连杆四，上述连杆三和连杆四中部铰接，连杆三下端铰接在连杆二上端，连杆四下端铰接在连杆一上端，所述连杆三上端和连杆四上端均铰接在输送台上，所述驱动件与连杆二下端连接。
5.根据权利要求4所述的食品包装膜制备系统中的输送模块，其特征在于，所述连杆三和连杆四形成一增高组件，所述增高组件的数量为若干个，若干增高组件由上至下连续设置。
6.根据权利要求5所述的食品包装膜制备系统中的输送模块，其特征在于，所述机架上固连有水平设置的接触板，上述下滚轮抵靠在接触板上。
7.根据权利要求6所述的食品包装膜制备系统中的输送模块，其特征在于，上述连杆一、连杆二、上滚轮、下滚轮和增高单元形成一升降机构，所述升降机构的数量为两个，两个升降机构对称的设置在机架两侧处。
8.根据权利要求7所述的食品包装膜制备系统中的输送模块，其特征在于，还包括一连接轴，上述连接轴的两端分别连接在两个升降机构的连杆二下端处，上述下滚轮的数量为两个，两个下滚轮分别连接在连接轴两端处。
9.根据权利要求8所述的食品包装膜制备系统中的输送模块，其特征在于，所述驱动件为气缸，气缸的活塞杆与连接轴固连。
10.根据权利要求9所述的食品包装膜制备系统中的输送模块，其特征在于，所述输送台与机架之间还具有折叠帘，所述折叠帘的数量为两道，两道折叠帘分别位于机架两端处，上述驱动件和升降机构位于两道折叠帘之间。
技术总结
本技术提供了一种本食品包装膜制备系统中的输送模块，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本食品包装膜制备系统中的输送模块包括机架，还包括驱动件、输送台和升降组件，上述输送台用于输送食品包装膜且输送台位于机架上部，上述升降组件位于机架与输送台之间，上述驱动件固连在机架上且驱动件与升降组件连接，驱动件带动升降组件动作后能使输送台相对于机架上下移动。本食品包装膜制备系统中的输送模块稳定性高。
技术研发人员：贾芙蓉,姜春红,王昶,祁胜伟,朱彦彦
受保护的技术使用者：海宁欣凯新材料有限公司
技术研发日：20240319
技术公布日：2024/9/23