多层共挤薄膜吹塑机的收卷存放装置的制作方法

本技术属于机械设备领域，涉及吹塑机领域，具体涉及一种多层攻击薄膜吹塑机的收卷存放装置。

背景技术：

1、使用多层共挤吹塑机生产薄膜时，需要对薄膜进行收卷存放。现所使用的收卷设备，因所需收卷的薄膜具有一定的厚度，为保障薄膜收卷不受干扰，使卷收辊的支撑具有一定高度，且卷收辊收卷薄膜后，具有一定的重量。因此造成对其卸载不便。传统需要借助吊装设备，将卷收辊从收卷设备取下，操作费事费力。且现所使用的收卷设备上，薄膜借助辊轴沿卷收辊收卷时，辊轴结构单一，不对薄膜提供导向限位，容易造成薄膜收卷褶皱，以及收卷不规整等问题。

技术实现思路

1、本实用新型是为了解决薄膜收卷不易卸载以及收卷易褶皱的技术问题，提供了一种多层共挤薄膜吹塑机的收卷存放装置。导向辊外壁的挡环对薄膜进行引导限位，使收卷规整，并调整连接架的偏转角度，以便卷收辊收卷薄膜，和对其进行卸载，操作简便，使用省力、灵活。

2、本实用新型采用的技术方案是：提供一种多层共挤薄膜吹塑机的收卷存放装置，包括机架以及定角度转动设置在机架上的连接架，连接架的自由端倾斜向下设置，且连接架上移动设置有卷收辊和拦截架；机架内远离连接架的一侧转动安装有导向辊，导向辊侧壁两端均滑动连接有挡环；机架内转动安装有驱动辊，驱动辊位于导向辊和卷收辊之间，且驱动辊与卷收辊接触贴合；机架外壁固定安装有驱动装置，驱动装置的输出端与驱动辊同轴装配。

3、薄膜依次绕过机架内的导向辊和驱动辊时，调节导向辊上的挡环位置，使其与薄膜接触，以避免薄膜在导向辊上摆动，使薄膜收卷平整，而连接架与机架的连接端向上偏转，使卷收辊受重力沿连接架移动，并与驱动辊保持接触，驱动辊转动时，以摩擦传动方式驱动卷收辊转动，以对薄膜进行收卷，且收卷结束后，连接架自由端的倾斜向下设置，方便卷收辊从连接架上下滑，以便对其进行卸载转移，而卷收辊下移过程中，连接架上的拦截架对卷收辊进行拦截，限制卷收辊的下移速率，提高使用安全性。

4、进一步优化本技术方案，所述连接架前端与机架转动铰接，且连接架借助液压杆与机架连接，液压杆的两端分别与机架和连接架转动铰接。

5、连接架前端与机架的转动铰接，使其具有沿机架转动的自由度，而液压杆与机架和连接架的连接，使连接架转动角度受限，避免连接架大范围偏转，其偏转操控精准、省力，且液压杆对连接架进行支撑，保障其使用的安全性和可靠性。

6、进一步优化本技术方案，所述连接架顶壁位置相对的两侧均固定安装有滑轨，滑轨与连接架形状对应配合，滑轨上均配套设置有滑轮，且滑轮分别与卷收辊和拦截架转动安装。

7、卷收辊和拦截架通过滑轮与滑轨连接，使其移动平顺稳定，且卷收辊在收卷薄膜时，保障卷收辊和拦截架两端移动的一致性，使卷收辊对薄膜收卷平整，拦截架对卷收辊的拦截可靠。

8、进一步优化本技术方案，所述拦截架底部两侧均设置有通孔，通孔与连接架滑动连接，且滑轮安装在通孔内；拦截架借助阻尼滑动组件与连接架滑动连接。

9、拦截架通过通孔与连接架滑动连接，且滑轮安装在通孔内，使其滑动顺畅，且拦截架借助阻尼滑动组件与连接架连接，使拦截架滑动速率受限，限制卷收辊的滑动速率，使卷收辊下移稳定、安全。

10、进一步优化本技术方案，所述阻尼滑动组件包括设置在连接架外壁的滑槽和螺纹连接在拦截架上的螺栓，螺栓与滑槽抵接。

11、螺栓与滑槽的抵接，为拦截架沿连接架的滑动提供阻尼，限制拦截架和卷收辊沿连接架的下移速率，且螺栓滑动至滑槽末端后，拦截架使卷收辊停止移动，并对卷收辊进行支撑，其接近支撑面，方便对其进行卸载转移，使用省力、灵活。

12、进一步优化本技术方案，所述导向辊侧壁套设有环形的连接垫，挡环均与连接垫滑动连接，且挡环借助磁吸件与连接垫磁吸配合。

13、连接垫增大与挡环的接触摩擦力，使垫环在导向辊的位置保持稳定，而磁吸件提升挡环与导向辊连接定位的牢固性，保障薄膜导向稳定性。

14、进一步优化本技术方案，所述磁吸件包括与连接垫内环壁套接的金属套管和与金属套管磁吸连接的磁铁，金属套管与导向辊套接，且磁铁与挡环固定连接。

15、连接垫对金属套管的遮蔽，不对薄膜的接触导向产生损伤，且不干扰磁铁的磁吸连接，使用灵活、可靠。

16、进一步优化本技术方案，所述挡环的内环壁设置有装配槽，装配槽与磁铁固定套接。

17、磁吸装配在挡环的内环壁，使挡环的外壁保持平整，不干扰薄膜的导向。

18、进一步优化本技术方案，所述驱动装置包括同轴装配的驱动电机和减速齿轮箱，减速齿轮箱与机架外壁固定安装，且减速齿轮箱的输出端与驱动轴同轴装配。

19、减速齿轮箱降低驱动电机的转速，并提升对驱动轴的扭矩，使驱动轴旋转稳定、平稳，保障薄膜收卷的稳定性和可靠性。

20、本实用新型的有益效果在于：

21、1、收卷薄膜时，连接架与机架连接的前端，被液压杆支撑，保持向上倾斜，使卷收辊受重力，产生沿连接架向下的滑动状态，并始终与驱动辊保持接触，保障收卷的连续性和稳定性，且收卷结束后，连接架沿支架偏转至水平状态，将卷收辊移动至向下倾斜的自由端省力，且卷收辊沿连接架的自由端下移，方便对卷收辊卸载、转移，使用灵活；

22、2、卷收辊沿连接架的自由端下移时，拦截架与卷收辊抵接，且螺栓与滑槽抵接，为拦截架提供摩擦阻尼，限制拦截架沿连接架的下移速率，即，限制卷收辊的下移速率，避免卷收辊下移失速，造成失控，提升下移卸载的安全性和可靠性；

23、3、薄膜经导向辊导向后，被卷收辊收卷时，导向辊上滑动连接的挡环，避免薄膜在导向辊上摆动，保障收卷的平整性，导向辊上的连接垫，提升与挡环接触的摩擦力，且挡环上的磁铁与连接垫内的金属套管磁吸，提升挡环在导向辊上定位的牢固性，提升对薄膜的导向约束效果；

24、4、滑轮与滑轨的配套设置，使卷收辊和拦截架沿连接架的移动平顺，且滑轮保障卷收辊和拦截架两端沿连接架移动的一致性，使薄膜的收卷平整，且拦截架对卷收辊拦截可靠。

技术特征：

1.一种多层共挤薄膜吹塑机的收卷存放装置，其特征在于：包括机架(1)以及定角度转动设置在机架(1)上的连接架(2)，连接架(2)的自由端倾斜向下设置，且连接架(2)上移动设置有卷收辊(3)和拦截架(4)；机架(1)内远离连接架(2)的一侧转动安装有导向辊(5)，导向辊(5)侧壁两端均滑动连接有挡环(6)；机架(1)内转动安装有驱动辊(7)，驱动辊(7)位于导向辊(5)和卷收辊(3)之间，且驱动辊(7)与卷收辊(3)接触贴合；机架(1)外壁固定安装有驱动装置(8)，驱动装置(8)的输出端与驱动辊(7)同轴装配。

2.根据权利要求1所述的多层共挤薄膜吹塑机的收卷存放装置，其特征在于：所述连接架(2)前端与机架(1)转动铰接，且连接架(2)借助液压杆(9)与机架(1)连接，液压杆(9)的两端分别与机架(1)和连接架(2)转动铰接。

3.根据权利要求1所述的多层共挤薄膜吹塑机的收卷存放装置，其特征在于：所述连接架(2)顶壁位置相对的两侧均固定安装有滑轨(10)，滑轨(10)与连接架(2)形状对应配合，滑轨(10)上均配套设置有滑轮(11)，且滑轮(11)分别与卷收辊(3)和拦截架(4)转动安装。

4.根据权利要求3所述的多层共挤薄膜吹塑机的收卷存放装置，其特征在于：所述拦截架(4)底部两侧均设置有通孔(401)，通孔(401)与连接架(2)滑动连接，且滑轮(11)安装在通孔(401)内；拦截架(4)借助阻尼滑动组件与连接架(2)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的多层共挤薄膜吹塑机的收卷存放装置，其特征在于：所述阻尼滑动组件包括设置在连接架(2)外壁的滑槽(201)和螺纹连接在拦截架(4)上的螺栓(402)，螺栓(402)与滑槽(201)抵接。

6.根据权利要求1所述的多层共挤薄膜吹塑机的收卷存放装置，其特征在于：所述导向辊(5)侧壁套设有环形的连接垫(12)，挡环(6)均与连接垫(12)滑动连接，且挡环(6)借助磁吸件与连接垫(12)磁吸配合。

7.根据权利要求6所述的多层共挤薄膜吹塑机的收卷存放装置，其特征在于：所述磁吸件包括与连接垫(12)内环壁套接的金属套管(13)和与金属套管(13)磁吸连接的磁铁(14)，金属套管(13)与导向辊(5)套接，且磁铁(14)与挡环(6)固定连接。

8.根据权利要求7所述的多层共挤薄膜吹塑机的收卷存放装置，其特征在于：所述挡环(6)的内环壁设置有装配槽(601)，装配槽(601)与磁铁(14)固定套接。

9.根据权利要求1所述的多层共挤薄膜吹塑机的收卷存放装置，其特征在于：所述驱动装置(8)包括同轴装配的驱动电机(801)和减速齿轮箱(802)，减速齿轮箱(802)与机架(1)外壁固定安装，且减速齿轮箱(802)的输出端与驱动轴同轴装配。

技术总结
本技术公开了一种多层共挤薄膜吹塑机的收卷存放装置，涉及机械设备领域。它包括机架以及定角度转动设置在机架上的连接架，连接架的自由端倾斜向下设置，且连接架上移动设置有卷收辊和拦截架；机架内远离连接架的一侧转动安装有导向辊，导向辊侧壁两端均滑动连接有挡环；机架内转动安装有驱动辊，驱动辊位于导向辊和卷收辊之间，且驱动辊与卷收辊接触贴合；机架外壁固定安装有驱动装置，驱动装置的输出端与驱动辊同轴装配。本技术的有益效果是：导向辊外壁的挡环对薄膜进行引导限位，使收卷规整，并调整连接架的偏转角度，以便卷收辊收卷薄膜，和对其进行卸载，操作简便，使用省力、灵活。

技术研发人员：赵亚楠
受保护的技术使用者：河北康盛达电子科技有限公司
技术研发日：20240321
技术公布日：2024/9/23