一种锂电池加工设备的制作方法

本发明涉及电池加工设备，尤其涉及一种锂电池加工设备。

背景技术：

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，同时锂离子电池作为一种集高能量密度和高电压为一体的储能装置，已广泛应用于移动和无线电子设备、电动工具、混合动力和电动交通工具等领域。

2、如专利(cn117842511a)公开了一种锂电池加工制造用分类放置设备，包括箱体，箱体底部活动设有万向轮，箱体侧面固定设有第一固定板，第一固定板上设有推送结构，箱体上表面固定设有第二固定板，第二固定板上设有拉升结构。本发明通过设置伺服电机、放置板、滑槽、升降板、升降滑块和螺纹杆，根据需要分类电池的大小调整放置板，放置板上设有若干辊轮，能够减少摩擦力，推动时省力，把需要放置的锂电池放在升降板上，升降滑块带动固定安装的升降板实现升降，当升降板移动到同一型号锂电池的放置板时，伺服电机停止转动，把锂电池推进即可，防止人工抬放因重量过重而掉落的隐患；

3、在使用上述技术时，发现现有技术中存在以下技术问题：现有的锂电池加工时不便于进行翻转检测是否破损,为此，设计一种锂电池加工设备，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种锂电池加工设备，用于解决现有的锂电池加工时不便于进行翻转检测是否破损的技术问题。

2、为了解决上述的技术问题，本发明采用了如下技术方案：

3、一种锂电池加工设备，包括支撑板，所述支撑板顶部两侧的两端均固定有支撑腿，同一侧两个所述支撑腿的顶部固定有固定块，两个所述固定块相邻的一侧均布转动连接有转动辊，同一侧所述转动辊的外侧通过输送带连接，两个所述输送带之间设置有升降块，所述升降块的顶部设置有间隔块，所述支撑板的顶部安装有用于带动升降块旋转升降的间歇输送机构，所述间歇输送机构包括旋转轴、限制板、从动齿轮和旋转齿轮，所述支撑板顶部一端的两侧均固定有限制板，两个所述限制板相邻的一侧均转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮顶部的两端均啮合连接有旋转齿轮，同一端两个所述旋转齿轮顶部之间转动连接有旋转轴，且所述旋转轴的外侧与升降块转动连接。

4、作为本发明提供的所述的一种锂电池加工设备的一种优选实施方式，其中一个所述固定块一侧的一端固定有输送驱动电机，所述输送驱动电机的输出端与其中一个所述转动辊连接。

5、作为本发明提供的所述的一种锂电池加工设备的一种优选实施方式，所述间歇输送机构包括间歇输送电机、传动蜗杆、传动蜗轮、转动轴和主动齿轮，两个所述限制板的内部且位于从动齿轮的底部转动连接有转动轴，所述转动轴外侧的两端均固定有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部与从动齿轮啮合连接，所述支撑板的顶部固定有间歇输送电机，所述间歇输送电机的输出端连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆的一端啮合连接有传动蜗轮，所述传动蜗轮的内部与转动轴固定。

6、作为本发明提供的所述的一种锂电池加工设备的一种优选实施方式，两个所述输送带之间且位于间隔块的一端安装有翻面机构，所述翻面机构包括弧形齿板、翻转轴、翻转齿轮、翻转板、同步轴和支撑架，两个所述固定块的内部转动连接有翻转轴，所述翻转轴的外侧且位于两个输送带之间固定有翻转板，两个所述固定块的底部且与翻转板对应的位置螺栓连接有支撑架，所述翻转轴的两侧均固定有翻转齿轮，所述支撑架底端的内部转动连接有同步轴，所述同步轴的两端均转动连接有弧形齿板，所述弧形齿板的顶部与翻转齿轮啮合连接。

7、作为本发明提供的所述的一种锂电池加工设备的一种优选实施方式，所述翻面机构包括旋转调节杆、传动杆和连接柱，所述支撑架底端的内部转动所述弧形齿板远离同步轴一侧的内部滑动连接有连接柱，所述转动轴的两端均固定有旋转调节杆，所述旋转调节杆的一端转动连接有传动杆，所述传动杆远离旋转调节杆的一端与连接柱转动连接。

8、作为本发明提供的所述的一种锂电池加工设备的一种优选实施方式，所述间隔块顶部的两端均开设有调节斜面。

9、作为本发明提供的所述的一种锂电池加工设备的一种优选实施方式，所述间隔块的内部安装有用于连接升降块的装配机构，所述装配机构包括装配板、连接轴、螺纹段、定位板、旋转柱、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述间隔块底端内部的两侧均滑动连接有装配板，所述装配板与升降块滑动连接，所述间隔块的内部且位于装配板的顶部固定有定位板，所述定位板的内部转动连接有旋转柱，所述旋转柱的底部固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定有连接轴，所述连接轴外侧的两侧均开设有螺纹段，且两个所述螺纹段的螺纹旋向相反，所述螺纹段的外侧与装配板螺纹连接。

10、作为本发明提供的所述的一种锂电池加工设备的一种优选实施方式，所述装配机构包括同步柱、压簧和旋转盘，所述间隔块顶端的内部转动连接有同步柱，所述同步柱的底部与旋转柱滑动连接，所述同步柱的外侧套接有压簧，所述间隔块的内部且位于同步柱的顶部转动连接有旋转盘，所述旋转盘与同步柱固定。

11、作为本发明提供的所述的一种锂电池加工设备的一种优选实施方式，所述旋转盘的底部且位于同步柱的外侧均布固定有第二阻挡块，所述第二阻挡块底部的一端开设有第二挤压斜面。

12、作为本发明提供的所述的一种锂电池加工设备的一种优选实施方式，所述间隔块顶端的内部均布固定有第一阻挡块，所述第一阻挡块顶部的两端均开设有第一挤压斜面，且所述第一挤压斜面与第二挤压斜面平行。

13、可以毫无疑义地看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

14、同时，通过以上技术方案，本发明至少具备以下有益效果：

15、本发明提供的一种锂电池加工设备，通过间歇输送机构和翻面机构的配合，从而能够让通过输送带输送的锂电池件在间歇输送机构的工作下，进行稳定间歇单独输送，同时让输送的锂电池件在翻面机构的工作下通过翻转板进行一百八十度翻转，从而便于进行外部是否破损的检查以及后序工作；

16、通过升降块、间隔块、从动齿轮和旋转齿轮的配合，使得从动齿轮的转动带动两个旋转齿轮同向转动，并让两个旋转齿轮的转动通过对应的旋转轴带动升降块和间隔块进行旋转升降，从而通过升降块顶部多个间隔块对锂电池件进行间歇输送；

17、通过传动杆、弧形齿板、翻转齿轮和翻转板的配合，能够让转动轴的转动通过传动杆带动弧形齿板旋转，并通过弧形齿板与翻转齿轮的啮合连接带动翻转板进行九十度翻转，从而对位于翻转板一端的锂电池件进行翻面；

18、通过升降块、间隔块和装配板的配合，进而能够根据锂电池件的宽度尺寸不同，在升降块的顶部安装不同数量的间隔块。

技术特征：

1.一种锂电池加工设备，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)顶部两侧的两端均固定有支撑腿(2)，同一侧两个所述支撑腿(2)的顶部固定有固定块(3)，两个所述固定块(3)相邻的一侧均布转动连接有转动辊(4)，同一侧所述转动辊(4)的外侧通过输送带(5)连接，两个所述输送带(5)之间设置有升降块(7)，所述升降块(7)的顶部设置有间隔块(8)，所述支撑板(1)的顶部安装有用于带动升降块(7)旋转升降的间歇输送机构，所述间歇输送机构包括旋转轴(9)、限制板(10)、从动齿轮(11)和旋转齿轮(12)，所述支撑板(1)顶部一端的两侧均固定有限制板(10)，两个所述限制板(10)相邻的一侧均转动连接有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)顶部的两端均啮合连接有旋转齿轮(12)，同一端两个所述旋转齿轮(12)顶部之间转动连接有旋转轴(9)，且所述旋转轴(9)的外侧与升降块(7)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工设备，其特征在于，其中一个所述固定块(3)一侧的一端固定有输送驱动电机(6)，所述输送驱动电机(6)的输出端与其中一个所述转动辊(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工设备，其特征在于，所述间歇输送机构包括间歇输送电机(13)、传动蜗杆(14)、传动蜗轮(15)、转动轴(16)和主动齿轮(17)，两个所述限制板(10)的内部且位于从动齿轮(11)的底部转动连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)外侧的两端均固定有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)的顶部与从动齿轮(11)啮合连接，所述支撑板(1)的顶部固定有间歇输送电机(13)，所述间歇输送电机(13)的输出端连接有传动蜗杆(14)，所述传动蜗杆(14)的一端啮合连接有传动蜗轮(15)，所述传动蜗轮(15)的内部与转动轴(16)固定。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池加工设备，其特征在于，两个所述输送带(5)之间且位于间隔块(8)的一端安装有翻面机构，所述翻面机构包括弧形齿板(21)、翻转轴(22)、翻转齿轮(23)、翻转板(24)、同步轴(25)和支撑架(26)，两个所述固定块(3)的内部转动连接有翻转轴(22)，所述翻转轴(22)的外侧且位于两个输送带(5)之间固定有翻转板(24)，两个所述固定块(3)的底部且与翻转板(24)对应的位置螺栓连接有支撑架(26)，所述翻转轴(22)的两侧均固定有翻转齿轮(23)，所述支撑架(26)底端的内部转动连接有同步轴(25)，所述同步轴(25)的两端均转动连接有弧形齿板(21)，所述弧形齿板(21)的顶部与翻转齿轮(23)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池加工设备，其特征在于，所述翻面机构包括旋转调节杆(18)、传动杆(19)和连接柱(20)，所述支撑架(26)底端的内部转动所述弧形齿板(21)远离同步轴(25)一侧的内部滑动连接有连接柱(20)，所述转动轴(16)的两端均固定有旋转调节杆(18)，所述旋转调节杆(18)的一端转动连接有传动杆(19)，所述传动杆(19)远离旋转调节杆(18)的一端与连接柱(20)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工设备，其特征在于，所述间隔块(8)顶部的两端均开设有调节斜面(27)。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池加工设备，其特征在于，所述间隔块(8)的内部安装有用于连接升降块(7)的装配机构，所述装配机构包括装配板(28)、连接轴(29)、螺纹段(30)、定位板(31)、旋转柱(32)、第一锥齿轮(33)和第二锥齿轮(34)，所述间隔块(8)底端内部的两侧均滑动连接有装配板(28)，所述装配板(28)与升降块(7)滑动连接，所述间隔块(8)的内部且位于装配板(28)的顶部固定有定位板(31)，所述定位板(31)的内部转动连接有旋转柱(32)，所述旋转柱(32)的底部固定有第一锥齿轮(33)，所述第一锥齿轮(33)的底部啮合连接有第二锥齿轮(34)，所述第二锥齿轮(34)的内部固定有连接轴(29)，所述连接轴(29)外侧的两侧均开设有螺纹段(30)，且两个所述螺纹段(30)的螺纹旋向相反，所述螺纹段(30)的外侧与装配板(28)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池加工设备，其特征在于，所述装配机构包括同步柱(35)、压簧(36)和旋转盘(39)，所述间隔块(8)顶端的内部转动连接有同步柱(35)，所述同步柱(35)的底部与旋转柱(32)滑动连接，所述同步柱(35)的外侧套接有压簧(36)，所述间隔块(8)的内部且位于同步柱(35)的顶部转动连接有旋转盘(39)，所述旋转盘(39)与同步柱(35)固定。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池加工设备，其特征在于，所述旋转盘(39)的底部且位于同步柱(35)的外侧均布固定有第二阻挡块(40)，所述第二阻挡块(40)底部的一端开设有第二挤压斜面(41)。

10.根据权利要求8所述的一种锂电池加工设备，其特征在于，所述间隔块(8)顶端的内部均布固定有第一阻挡块(37)，所述第一阻挡块(37)顶部的两端均开设有第一挤压斜面(38)，且所述第一挤压斜面(38)与第二挤压斜面(41)平行。

技术总结
本发明涉及电池加工设备技术领域，尤其涉及一种锂电池加工设备。包括支撑板，支撑板顶部两侧的两端均固定有支撑腿，同一侧两个支撑腿的顶部固定有固定块，两个固定块相邻的一侧均布转动连接有转动辊，同一侧转动辊的外侧通过输送带连接，两个输送带之间设置有升降块，升降块的顶部设置有间隔块，支撑板的顶部安装有用于带动升降块旋转升降的间歇输送机构。本发明提供的一种锂电池加工设备，通过间歇输送机构和翻面机构的配合，从而能够让通过输送带输送的锂电池件在间歇输送机构的工作下，进行稳定间歇单独输送，同时让输送的锂电池件在翻面机构的工作下通过翻转板进行一百八十度翻转，从而便于进行外部是否破损的检查以及后序工作。

技术研发人员：孙强
受保护的技术使用者：合盛新能（宁波）科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23