单炉除湿烘干机的制作方法

本发明涉及加热烘干设备，特别是一种单炉除湿烘干机。

背景技术：

1、市场上现有的大型慢烤烘干房产品主要是生物质燃料做为加热设备。但这种制热技术各自存在不可避免的缺陷。生物燃料烘干房是目前用户使用最广的，市场占比达到60～75％。生物质燃料存在以下弊端：生物制颗粒燃料需明火燃烧，存在大气污染物、水污染物、固体废物。会排放烟尘、炭渣、so2、nox等污染物。因此使用环境脏乱。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供一种单炉除湿烘干机，它能够保证烘干物料受热均匀，提高物料烘干品质。

2、本发明通过如下技术方案实现：单炉除湿烘干机，它包括烘干箱体，所述烘干箱体通过隔板分割形成烘干室、加热室以及除湿室；

3、所述烘干室通过进风隔板和出风隔板分隔形成进风通道、烘干区域以及出风通道；其中进风通道与加热室相通，出风通道与加热室相通，且进风隔板和出风隔板上均设有若干过风孔；

4、除湿室内设有除湿机，除湿室的进口通过进风风道与出风通道相通，除湿室的出口通过出风风道与加热室风通道相通；在进风风道内设有除湿阀门；

5、所述加热室内通过风机隔板分割形成加热区和风机区；所述加热区内设有发热装置，加热区与进风通道相通且加热区侧壁设有带进风阀门的进风口；

6、所述风机区内设有风机，所述风机安装于风机隔板上，且风机侧壁设有带排风阀门的排风口；风机区与出风通道以及出风风道相通；

7、烘干区域内设有置物架，所述置物架的下方设有发热玻璃片。

8、较之前技术而言，本发明的有益效果为：

9、1、通过三种不同阶段的烘干程序，能够最大程度保证烘干物的受热均匀，提高物料烘干品质。从而更好的保留茶叶等烘干物的原味和营养成分，出品品质更优。

技术特征：

1.单炉除湿烘干机，其特征在于：它包括烘干箱体(1)，所述烘干箱体(1)通过隔板分割形成烘干室(11)、加热室(12)以及除湿室(13)；

2.根据权利要求1所述的单炉除湿烘干机，其特征在于：所述置物架(6)包括转动电机、转轴(61)、若干盘架(62)以及垂直连杆(63)，所述盘架(62)包括弧形杆(621)、第一连杆(622)、第二连杆(623)；弧形杆(621)的两端通过第一连杆(622)连接，第一连杆(622)与第二连杆(623)相互呈90°连接，且第二连杆(623)的一端与弧形杆(621)连接；

3.根据权利要求1所述的单炉除湿烘干机，其特征在于：还包括支撑架(81)，所述支撑架(81)设置于除湿机(3)的下方。

4.根据权利要求1所述的单炉除湿烘干机，其特征在于：还包括行走轮(82)，所述行走轮(82)设置于烘干箱体(1)的底部。

5.根据权利要求1所述的单炉除湿烘干机，其特征在于：还包括柜门(83)，所述加热室(12)侧面设有开口，所述柜门(83)安装于开口处。

6.根据权利要求1所述的单炉除湿烘干机，其特征在于：还包括控制机构(84)，所述控制机构(84)连接并控制除湿阀门、排风阀门、进风阀门的开关以及发热装置、风机(5)、除湿机(3)、转动电机的启停。

7.根据权利要求1所述的单炉除湿烘干机，其特征在于：所述发热装置包括安装架和若干发热玻璃，所述发热玻璃依序等距排列并安装在安装架上。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的单炉除湿烘干机的控制方法，其特征在于：它分为低温保温烘干模式、内循环风烘干模式和外循环除湿模式；

技术总结
本发明为一种单炉除湿烘干机，它包括烘干箱体，所述烘干箱体通过隔板分割形成烘干室、加热室以及除湿室；所述烘干室通过进风隔板和出风隔板分隔形成进风通道、烘干区域以及出风通道；其中进风通道与加热室相通，出风通道与加热室相通，且进风隔板和出风隔板上均设有若干过风孔；除湿室内设有除湿机，除湿室的进口通过进风风道与出风通道相通，除湿室的出口通过出风风道与加热室风通道相通；在进风风道内设有除湿阀门；所述加热室内通过风机隔板分割形成加热区和风机区；所述加热区内设有发热装置，加热区与进风通道相通且加热区侧壁设有带进风阀门的进风口；所述风机区内设有风机，所述风机安装于风机隔板上，且风机侧壁设有带排风阀门的排风口；风机区与出风通道以及出风风道相通；烘干区域内设有置物架，所述置物架的下方设有发热玻璃片。本发明的有益效果为：通过三种不同阶段的烘干程序，能够最大程度保证烘干物的受热均匀，提高物料烘干品质。从而更好的保留茶叶等烘干物的原味和营养成分，出品品质更优。

技术研发人员：罗浩,蔡建财,杨小华
受保护的技术使用者：福建晶工科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23