一种型材半自动上料机构的制作方法
本技术涉及型材上料，特别涉及一种型材半自动上料机构。
背景技术：
1、激光切管机功能强大，可以满足多种形状管材的切割需求，能在主管上切割出多个不同方向、不同直径的圆柱和相贯线孔，能在圆管端部切割斜截端面，适用于不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、钛等金属管材，对各种高硬易脆合金材料具有极优的加工效果，通常激光切管机需要通过上料机构对管材进行上料。
2、公告号为cn215509558u的中国专利公开了激光切管机单根长管材的自动上料装置，包括上料机台、卷料上料组件、管材输送组件、管材顶升组件和管材上料推送组件，管材输送组件可将卷料上料组件内的管材输送至管材顶升组件位置处，管材顶升组件可将管材顶起，管材上料推送组件可接收管材顶升组件上的管材，并且管材上料推送组件上的管材可推送至激光切管机上。本实用新型所述的激光切管机单根长管材的自动上料装置，能够实现多根管材顺序整齐排列于管材输送组件上。
3、但是上述技术方案还存在如下不足：在管材上料过程中，其无法对管材进行定位，易造成管材的滑落，影响管材上料稳定性，同时其无法对管材进行辅助抬升，影响管材整体上料效率。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：提供一种型材半自动上料机构，解决了在管材上料过程中，其无法对管材进行定位，易造成管材的滑落，影响管材上料稳定性，同时其无法对管材进行辅助抬升，影响管材整体上料效率的问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种型材半自动上料机构，包括中心底座、设置在中心底座两侧的第一底座以及第二底座，所述中心底座内设置中心上料结构，所述第一底座以及第二底座内均设置侧上料结构，所述中心上料结构通过联动结构与侧上料结构同步传动，所述中心底座、第一底座以及第二底座一侧均设置顶料结构，所述中心上料结构包括中心驱动链轮，所述中心驱动链轮转动设在中心底座内一侧，所述中心底座内两侧对称设置第一从动链轮以及第二从动链轮，所述中心驱动链轮、第一从动链轮以及第二从动链轮通过中心传动链条连接，所述中心传动链条上设置中心链条挡块。
3、优选的，所述侧上料结构包括侧中心链轮，所述侧中心链轮转动设置在第一底座以及第二底座内，所述第一底座以及第二底座内两侧均设置第一侧从动链轮以及第二侧从动链轮，所述侧中心链轮、第一侧从动链轮以及第二侧从动链轮通过侧传动链条连接，通过侧传动链条，能够同时带动侧中心链轮、第一侧从动链轮以及第二侧从动链轮转动，并对管材进行移动。
4、优选的，所述侧传动链条一侧表面等距设置多组侧链条挡块，通过侧链条挡块的设置，能够对管材进行限位，防止管材的滑落。
5、优选的，所述联动结构包括主传动轴，所述主传动轴一端与中心驱动链轮连接，所述中心底座一侧表面设置用于驱动主传动轴转动的减速电机，通过减速电机能够驱动主传动轴转动。
6、优选的，所述主传动轴一端分别与从传动轴连接，所述从传动轴分别与第一底座以及第二底座内的侧中心链轮连接，能够同时驱动中心驱动链轮以及侧中心链轮转动。
7、优选的，所述主传动轴通过联轴器与从传动轴连接，保证了主传动轴与从传动轴的同步旋转。
8、优选的，所述顶料结构包括倾斜支架，所述倾斜支架设置在中心底座、第一底座以及第二底座一侧表面，所述倾斜支架内两侧对称设置凹槽，所述凹槽内均设置升降气缸，所述升降气缸一端与上料板连接，所述上料板设置在倾斜支架内一侧，能够将管材进行自动抬升。
9、本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型能够同时带动中心上料结构以及侧上料结构转动，通过中心上料结构以及侧上料结构的转动，能够对管材进行上料操作，同时不会造成管材滑落，且本实用新型能够对管材进行倾斜顶升，能够自动将管材输送至中心上料结构以及侧上料结构上，提高管材上料效率。
技术特征：
1.一种型材半自动上料机构，包括中心底座(1)、设置在中心底座(1)两侧的第一底座(3)以及第二底座(6)，其特征在于，所述中心底座(1)内设置中心上料结构(5)，所述第一底座(3)以及第二底座(6)内均设置侧上料结构(4)，所述中心上料结构(5)通过联动结构(2)与侧上料结构(4)同步传动，所述中心底座(1)、第一底座(3)以及第二底座(6)一侧均设置顶料结构(7)，所述中心上料结构(5)包括中心驱动链轮(55)，所述中心驱动链轮(55)转动设在中心底座(1)内一侧，所述中心底座(1)内两侧对称设置第一从动链轮(51)以及第二从动链轮(52)，所述中心驱动链轮(55)、第一从动链轮(51)以及第二从动链轮(52)通过中心传动链条(54)连接，所述中心传动链条(54)上设置中心链条挡块(53)。
2.根据权利要求1所述的一种型材半自动上料机构，其特征在于，所述侧上料结构(4)包括侧中心链轮(41)，所述侧中心链轮(41)转动设置在第一底座(3)以及第二底座(6)内，所述第一底座(3)以及第二底座(6)内两侧均设置第一侧从动链轮(45)以及第二侧从动链轮(42)，所述侧中心链轮(41)、第一侧从动链轮(45)以及第二侧从动链轮(42)通过侧传动链条(44)连接。
3.根据权利要求2所述的一种型材半自动上料机构，其特征在于，所述侧传动链条(44)一侧表面等距设置多组侧链条挡块(43)。
4.根据权利要求1所述的一种型材半自动上料机构，其特征在于，所述联动结构(2)包括主传动轴(23)，所述主传动轴(23)一端与中心驱动链轮(55)连接，所述中心底座(1)一侧表面设置用于驱动主传动轴(23)转动的减速电机(21)。
5.根据权利要求4所述的一种型材半自动上料机构，其特征在于，所述主传动轴(23)一端分别与从传动轴(24)连接，所述从传动轴(24)分别与第一底座(3)以及第二底座(6)内的侧中心链轮(41)连接。
6.根据权利要求5所述的一种型材半自动上料机构，其特征在于，所述主传动轴(23)通过联轴器(22)与从传动轴(24)连接。
7.根据权利要求1所述的一种型材半自动上料机构，其特征在于，所述顶料结构(7)包括倾斜支架(71)，所述倾斜支架(71)设置在中心底座(1)、第一底座(3)以及第二底座(6)一侧表面，所述倾斜支架(71)内两侧对称设置凹槽(73)，所述凹槽(73)内均设置升降气缸(74)，所述升降气缸(74)一端与上料板(75)连接，所述上料板(75)设置在倾斜支架(71)内一侧。
技术总结
本技术公开了一种型材半自动上料机构，包括中心底座、设置在中心底座两侧的第一底座以及第二底座，所述中心底座内设置中心上料结构，所述第一底座以及第二底座内均设置侧上料结构，所述中心上料结构通过联动结构与侧上料结构同步传动，所述中心底座、第一底座以及第二底座一侧均设置顶料结构，所述中心上料结构包括中心驱动链轮，所述中心驱动链轮转动设在中心底座内一侧，所述中心底座内两侧对称设置第一从动链轮以及第二从动链轮，所述中心传动链条上设置中心链条挡块，本申请能够同时带动中心上料结构以及侧上料结构转动，能够对管材进行上料操作，同时不会造成管材滑落，且本技术能够对管材进行倾斜顶升，提高管材上料效率。
技术研发人员：侯恩立,李成林,梁承仁
受保护的技术使用者：山东法因未来智能制造有限公司
技术研发日：20240401
技术公布日：2024/9/23