一种零泄漏耐磨闸阀及防泄漏方法与流程
本发明涉及阀门，尤其涉及一种零泄漏耐磨闸阀及防泄漏方法。
背景技术：
1、在矿山行业，管道内矿浆介质截止常使用闸阀，闸阀通过闸板和阀体内滑道相配合，实现闸阀的完全关闭和完全打开。
2、传统矿浆闸阀主要分为三类，一类是在阀体流道出入口各设置一个o型密封圈，闸板下落过程中起到密封和固定导向作用。为使闸阀完全关闭后不泄露，闸板下端面与金属阀体凹槽成相匹配的半圆弧型，完全关闭到位后，闸板下端面完全下落嵌入金属阀体凹槽，但因凹槽易存留砂浆，致使闸板无法完全关闭，从而造成矿浆介质的泄露，在一定压力下，缝隙的泄露会快速造成闸板和阀体的磨损，大大降低了阀门的使用寿命。
3、第二类是全包裹型橡胶耐磨阀套形式，按闸板形状模注耐磨阀套，耐磨阀套设置与安装管径相同的介质流道和闸板上下运行滑道，闸板关闭时嵌入耐磨阀套凹槽，相比直接嵌入金属阀体形式，耐磨阀套具有一定弹性，在凹槽内少量存砂时，也可以完全关闭，但当存砂多，或介质内颗粒物较大时，即出现无法完全关闭问题。
4、第三类是采用穿透式闸阀形式，即阀体底部为镂空形式，在阀体流道出入口各设置一个o型密封圈，通过阀体出入口法兰施压，让两个密封圈完全贴合密闭，闸板底部成刀刃状，通过切入两个密封圈重合处，逐步下行直至完全贯穿流道和阀体，此方式不存在阀体底部凹槽存砂，但对橡胶弹性和韧性有较高要求，且每次在阀门开关，闸板切入密封圈重合处运行时，砂浆在介质流动压力下会跟随接触缝隙喷出，造成矿浆泄漏、环境污染。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的是提供一种零泄漏耐磨闸阀，以解决传统闸阀凹槽存砂无法完全关闭的问题，实现了闸阀关闭后的零泄漏，避免了泄露造成的阀门损坏，也大大提高了阀门的使用寿命。
2、为了实现上述目的，本发明实施例提供了如下技术方案：
3、一种零泄漏耐磨闸阀，包括：耐磨阀套和闸板；所述耐磨阀套具有介质流道，所述介质流道的底部设置有弧形凹槽，所述凹槽内设置有向介质流道中心方向凸起的变形部，所述变形部近心一端高于介质流道，变形部离心一端低于介质流道，所述变形部沿着介质流道径向向远离中心的方向逐渐变厚，且变形部沿介质流动方向的两侧与弧形凹槽两侧形成缝隙；所述闸板的下端为弧形面，闸板向凹槽方向移动，在弧形面作用下变形部向两侧发生形变，扩充到缝隙中将存砂挤出。
4、可选的，所述介质流道为圆筒形，沿着介质的流动方向布置，所述耐磨阀套还具有运行滑道，所述运行滑道为凹槽形，垂直于介质的流动方向，所述闸板安装在所述运行滑道内。
5、可选的，所述运行滑道尺寸按闸板宽度和厚度设置，四周预留1mm-2mm空间。
6、可选的，所述变形部的横截面为三角形，变形部为三角形截面沿着弧线路径扫描而成。
7、可选的，所述运行滑道内设置有刮料台，所述刮料台从运行滑道的两侧向中间凸出，两侧刮料台之间的间隙与闸板过盈配合。
8、可选的，所述闸阀还包括阀体，所述阀体包括前阀体和后阀体，前阀体和后阀体可拆卸连接，前阀体和后阀体之间形成阀腔，所述耐磨阀套安装在所述阀腔中，所述耐磨阀套的前后两侧设置有圆台，所述圆台凸出所述前阀体和后阀体设置。
9、可选的，所述闸阀还包括密封填料，所述密封填料可拆卸安装在所述阀体上部，且位于耐磨阀套上端。
10、可选的，所述闸阀还包括阀门支架和执行器，所述阀门支架设置在所述阀体上部，所述阀门支架上端安装所述执行器，所述执行器用于驱动所述闸板升降。
11、可选的，所述阀门支架中间具有空腔，所述空腔内安装阀杆，所述阀杆上端与所述执行器连接，阀杆下端通过阀杆夹与所述闸板连接。
12、本发明实施例还提供了一种如上所述的零泄漏耐磨闸阀的防泄漏方法，闸阀向下移动，随着闸板的下行，闸板下端面接触变形部，变形部顶端受闸板下压力开始形变，随着闸板继续下行，变形部继续形变扩充，挤满与凹槽前后侧壁存在的缝隙，直至闸板关闭到位，实现阀门的完全关闭。
13、本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
14、该零泄漏耐磨闸阀包括耐磨阀套和闸板，耐磨阀套底部设置与闸板下端相匹配的半圆弧型凹槽，凹槽最底端设置略高于流道的变形部，其作用在于对阀套底部易存砂的凹槽进行占位，防止存砂，闸板下端成外圆弧型，闸板底部为垂直面，闸板下行时接近阀套底部时，闸板底部垂直面逐步接触压缩凹槽内设置的变形部，有效扩充到缝隙中，将存砂挤出，直至压缩进入凹槽，实现完全关闭。此方式，解决了传统闸阀凹槽存砂无法完全关闭的问题，实现了闸阀关闭后的零泄漏，避免了泄露造成的阀门损坏，也大大提高了阀门的使用寿命。
15、本发明附加方面的优点将在下面的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
技术特征：
1.一种零泄漏耐磨闸阀，其特征在于，包括：耐磨阀套和闸板；
2.如权利要求1所述的零泄漏耐磨闸阀，其特征在于，所述介质流道为圆筒形，沿着介质的流动方向布置，所述耐磨阀套还具有运行滑道，所述运行滑道为凹槽形，垂直于介质的流动方向，所述闸板安装在所述运行滑道内。
3.如权利要求2所述的零泄漏耐磨闸阀，其特征在于，所述运行滑道尺寸按闸板宽度和厚度设置，四周预留1mm-2mm空间。
4.如权利要求1所述的零泄漏耐磨闸阀，其特征在于，所述变形部的横截面为三角形，变形部为三角形截面沿着弧线路径扫描而成。
5.如权利要求2所述的零泄漏耐磨闸阀，其特征在于，所述运行滑道内设置有刮料台，所述刮料台从运行滑道的两侧向中间凸出，两侧刮料台之间的间隙与闸板过盈配合。
6.如权利要求1所述的零泄漏耐磨闸阀，其特征在于，所述闸阀还包括阀体，所述阀体包括前阀体和后阀体，前阀体和后阀体可拆卸连接，前阀体和后阀体之间形成阀腔，所述耐磨阀套安装在所述阀腔中，所述耐磨阀套的前后两侧设置有圆台，所述圆台凸出所述前阀体和后阀体设置。
7.如权利要求6所述的零泄漏耐磨闸阀，其特征在于，所述闸阀还包括密封填料，所述密封填料可拆卸安装在所述阀体上部，且位于耐磨阀套上端。
8.如权利要求6所述的零泄漏耐磨闸阀，其特征在于，所述闸阀还包括阀门支架和执行器，所述阀门支架设置在所述阀体上部，所述阀门支架上端安装所述执行器，所述执行器用于驱动所述闸板升降。
9.如权利要求8所述的零泄漏耐磨闸阀，其特征在于，所述阀门支架中间具有空腔，所述空腔内安装阀杆，所述阀杆上端与所述执行器连接，阀杆下端通过阀杆夹与所述闸板连接。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的零泄漏耐磨闸阀的防泄漏方法，其特征在于，闸阀向下移动，随着闸板的下行，闸板下端面接触变形部，变形部顶端受闸板下压力开始形变，随着闸板继续下行，变形部继续形变扩充，挤满与凹槽前后侧壁存在的缝隙，直至闸板关闭到位，实现阀门的完全关闭。
技术总结
本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种零泄漏耐磨闸阀及防泄漏方法。闸阀包括耐磨阀套和闸板；所述耐磨阀套具有介质流道，所述介质流道的底部设置有弧形凹槽，所述凹槽内设置有向介质流道中心方向凸起的变形部，所述变形部近心一端高于介质流道，变形部离心一端低于介质流道，所述变形部沿着介质流道径向向远离中心的方向逐渐变厚，且变形部沿介质流动方向的两侧与弧形凹槽两侧形成缝隙；所述闸板的下端为弧形面，在弧形面作用下变形部向两侧发生形变，扩充到缝隙中将存砂挤出。通过本发明解决了传统闸阀凹槽存砂无法完全关闭的问题，实现了闸阀关闭后的零泄漏，避免了泄露造成的阀门损坏，也大大提高了阀门的使用寿命。
技术研发人员：马贺,郭峻,冯子鹏,王忠建,李英辉,王耐斌,梁泽坤
受保护的技术使用者：山东迈格智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23