一种粉末涂料押出机的冷却装置的制作方法
本技术涉及粉末涂料生产，尤其涉及一种粉末涂料押出机的冷却装置。
背景技术：
1、粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，粉末涂料的主要特点有：具有无害、有效、节省资源和环保特点，粉末涂料生产过程复杂，主要步骤如下：领料、承重、预混、熔融挤出、压片、粗破碎、细粉碎、检测、打包、入库。
2、常见的粉末涂料押出机的冷却装置，通常仅通过吹风结构对材料的顶部进行散热冷却，冷却的效率较低，常常需要较长的传送距离，来保证材料冷却凝固，以便后续破碎制粒，导致工作效率和空间利用率有待优化的问题。
3、因此，针对上述粉末涂料押出机的冷却装置仅通过吹风结构对材料的顶部进行散热冷却，冷却的效率较低，导致工作效率和空间利用率有待优化的问题，亟需得到解决，以改善使用场景。
技术实现思路
1、为了克服常见的粉末涂料押出机的冷却装置，仅通过吹风结构对材料的顶部进行散热冷却，冷却的效率较低，导致工作效率和空间利用率有待优化的问题。
2、本实用新型的技术方案为：一种粉末涂料押出机的冷却装置，包括有固定架，固定架左端顶部设置有搅拌筒，搅拌筒外侧安装有陶瓷加热圈，搅拌筒中间连接有搅拌组件，搅拌筒下端右侧通过固定管与输送筒连接，输送筒右端底部设置有挤出管，输送筒中间安装有输送组件，固定架右端顶部连接有传送框，传送框左端内部连接有第一动力滚筒，传送框右端内部安装有第二动力滚筒，第一动力滚筒、第二动力滚筒外侧传动连接有合金输送网带，传送框左端顶部前后两侧位置固定连接有固定片，固定片之间安装有挤压组件，传送框顶部靠近固定片右侧位置安装有上部散热组件，传送框下端中间位置连接有吊架，传送框与吊架中间设置有水帘降温组件。
3、优选的，通过设置的上部散热组件对材料顶部进行散热冷却，同时通过吊架配合，对材料的底部进行散热冷却，能有效提升冷却的效率，加速材料凝固定型，便于后续破碎制粒，提高工作效率，同时能缩短输送的生产线长度，节约空间，以解决常见的粉末涂料押出机的冷却装置，通常仅通过吹风结构对材料的顶部进行散热冷却，冷却的效率较低，常常需要较长的传送距离，来保证材料冷却凝固，以便后续破碎制粒，导致工作效率和空间利用率有待优化的问题。
4、作为优选，搅拌组件包括有第一电机、转动盘、转动片、搅拌杆；搅拌筒底部中间位置安装有第一电机，第一电机顶部连接有转动盘，转动盘边缘位置均匀设置有多个转动片，转动片中间等距安装有若干搅拌杆，将原料投放入搅拌筒内，陶瓷加热圈通电对其进行加热，启动第一电机，转动盘转动带动转动片、搅拌杆对原料搅拌均匀。
5、作为优选，输送组件包括有连接轴、第二电机、螺旋输送叶片；输送筒中间通过轴承安装有横向的连接轴，连接轴左端连接有第二电机，连接轴外侧设置有螺旋输送叶片，在搅拌完成后，启动第二电机，连接轴、螺旋输送叶片旋转，将原料经过输送筒输送至挤出管挤出。
6、作为优选，挤压组件包括有第一挤压辊、第三电机、第一齿轮；固定片之间靠近左端位置通过轴承安装有第一挤压辊，第一挤压辊前端设置有第三电机，第一挤压辊后端安装有第一齿轮，启动第三电机，第一挤压辊、第一齿轮转动。
7、作为优选，挤压组件包括有第二挤压辊、第二齿轮；固定片之间靠近右端位置通过轴承连接有第二挤压辊，第二挤压辊后端设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，第一齿轮带动第二齿轮、第二挤压辊旋转，在原料落至第一挤压辊、第二挤压辊之间后，将其挤压成片状，之后落至合金输送网带上向右输送。
8、作为优选，上部散热组件包括有安装框、强力轴流风机；传送框顶部靠近固定片右侧位置设置有安装框，安装框中间嵌设有强力轴流风机，启动强力轴流风机，带动气流对材料顶部进行散热冷却。
9、作为优选，水帘降温组件包括有连接架、安装盒、储液罐、输送泵、第一连接管、降温水帘、第二连接管、散热风机；传送框内部中间位置通过连接架固定安装有安装盒，吊架内部后端安装有储液罐，吊架内部靠近前端位置设置有输送泵，输送泵与储液罐之间连接有第一连接管，安装盒左右两端安装有降温水帘，降温水帘通过第二连接管与输送泵相互连接，安装盒顶部安装有散热风机，启动输送泵，将水从储液罐抽出，经过第二连接管输送至降温水帘，使其浸湿，启动散热风机，带动气流穿过降温水帘向上输送，通过水帘对空气进行降温散热，再将冷空气吹向材料底部，提升冷却的效率，加速材料凝固定型，便于后续破碎制粒，提高工作效率，同时能缩短输送的生产线长度，节约空间。
10、本实用新型的有益效果：
11、1、通过设置的上部散热组件对材料顶部进行散热冷却，同时通过吊架配合，对材料的底部进行散热冷却，能有效提升冷却的效率，加速材料凝固定型，便于后续破碎制粒，提高工作效率，同时能缩短输送的生产线长度，节约空间，以解决常见的粉末涂料押出机的冷却装置，通常仅通过吹风结构对材料的顶部进行散热冷却，冷却的效率较低，常常需要较长的传送距离，来保证材料冷却凝固，以便后续破碎制粒，导致工作效率和空间利用率有待优化的问题；
12、2、启动强力轴流风机，带动气流对材料顶部进行散热冷却，启动输送泵，将水从储液罐抽出，经过第二连接管输送至降温水帘，使其浸湿，启动散热风机，带动气流穿过降温水帘向上输送，通过水帘对空气进行降温散热，再将冷空气吹向材料底部，提升冷却的效率，加速材料凝固定型，便于后续破碎制粒，提高工作效率，同时能缩短输送的生产线长度，节约空间。
技术特征：
1.一种粉末涂料押出机的冷却装置，包括有固定架(1)，其特征在于：固定架(1)左端顶部设置有搅拌筒(2)，搅拌筒(2)外侧安装有陶瓷加热圈(3)，搅拌筒(2)中间连接有搅拌组件(4)，搅拌筒(2)下端右侧通过固定管(5)与输送筒(6)连接，输送筒(6)右端底部设置有挤出管(7)，输送筒(6)中间安装有输送组件(8)，固定架(1)右端顶部连接有传送框(9)，传送框(9)左端内部连接有第一动力滚筒(10)，传送框(9)右端内部安装有第二动力滚筒(11)，第一动力滚筒(10)、第二动力滚筒(11)外侧传动连接有合金输送网带(12)，传送框(9)左端顶部前后两侧位置固定连接有固定片(13)，固定片(13)之间安装有挤压组件(14)，传送框(9)顶部靠近固定片(13)右侧位置安装有上部散热组件(15)，传送框(9)下端中间位置连接有吊架(16)，传送框(9)与吊架(16)中间设置有水帘降温组件(17)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料押出机的冷却装置，其特征在于：搅拌组件(4)包括有第一电机(401)、转动盘(402)、转动片(403)、搅拌杆(404)；搅拌筒(2)底部中间位置安装有第一电机(401)，第一电机(401)顶部连接有转动盘(402)，转动盘(402)边缘位置均匀设置有多个转动片(403)，转动片(403)中间等距安装有若干搅拌杆(404)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料押出机的冷却装置，其特征在于：输送组件(8)包括有连接轴(801)、第二电机(802)、螺旋输送叶片(803)；输送筒(6)中间通过轴承安装有横向的连接轴(801)，连接轴(801)左端连接有第二电机(802)，连接轴(801)外侧设置有螺旋输送叶片(803)。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料押出机的冷却装置，其特征在于：挤压组件(14)包括有第一挤压辊(1401)、第三电机(1402)、第一齿轮(1403)；固定片(13)之间靠近左端位置通过轴承安装有第一挤压辊(1401)，第一挤压辊(1401)前端设置有第三电机(1402)，第一挤压辊(1401)后端安装有第一齿轮(1403)。
5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料押出机的冷却装置，其特征在于：挤压组件(14)包括有第二挤压辊(1404)、第二齿轮(1405)；固定片(13)之间靠近右端位置通过轴承连接有第二挤压辊(1404)，第二挤压辊(1404)后端设置有第二齿轮(1405)，第二齿轮(1405)与第一齿轮(1403)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料押出机的冷却装置，其特征在于：上部散热组件(15)包括有安装框(1501)、强力轴流风机(1502)；传送框(9)顶部靠近固定片(13)右侧位置设置有安装框(1501)，安装框(1501)中间嵌设有强力轴流风机(1502)。
7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料押出机的冷却装置，其特征在于：水帘降温组件(17)包括有连接架(1701)、安装盒(1702)、储液罐(1703)、输送泵(1704)、第一连接管(1705)、降温水帘(1706)、第二连接管(1707)、散热风机(1708)；传送框(9)内部中间位置通过连接架(1701)固定安装有安装盒(1702)，吊架(16)内部后端安装有储液罐(1703)，吊架(16)内部靠近前端位置设置有输送泵(1704)，输送泵(1704)与储液罐(1703)之间连接有第一连接管(1705)，安装盒(1702)左右两端安装有降温水帘(1706)，降温水帘(1706)通过第二连接管(1707)与输送泵(1704)相互连接，安装盒(1702)顶部安装有散热风机(1708)。
技术总结
本技术涉及粉末涂料生产技术领域，尤其涉及一种粉末涂料押出机的冷却装置。技术问题：常见的粉末涂料押出机的冷却装置，通常仅通过吹风结构对材料的顶部进行散热冷却，冷却的效率较低，常常需要较长的传送距离，来保证材料冷却凝固，以便后续破碎制粒，导致工作效率和空间利用率有待优化的问题。技术方案：一种粉末涂料押出机的冷却装置，包括有固定架。本技术通过设置的上部散热组件对材料顶部进行散热冷却，同时通过吊架配合，对材料的底部进行散热冷却，能有效提升冷却的效率，加速材料凝固定型，便于后续破碎制粒，提高工作效率，同时能缩短输送的生产线长度，节约空间。
技术研发人员：邓明辉,苟永强,杨昌武
受保护的技术使用者：安徽爱粤新材料有限公司
技术研发日：20240417
技术公布日：2024/9/23