陶瓷刀加工工艺的制作方法

本发明涉及精密加工技术及精密加工工具，具体的，是一种陶瓷刀加工工艺。

背景技术：

1、陶瓷刀是新兴的特种刀具，以高强度和高硬度著称，应用于难加工材料铣削。

2、由于陶瓷刀的强度可达400mpa，表面硬度达hra95，导致加工难度高。

3、提高一种能够高质量制备陶瓷刀的加工方式，对陶瓷刀的发展，是必不可少的。

4、因此，需要提供一种陶瓷刀加工工艺来实现陶瓷刀的高质量制备。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种陶瓷刀加工工艺，实现陶瓷刀的高质量制备，有效促进陶瓷刀具的发展和应用。

2、本发明通过如下技术方案实现上述目的：

3、一种陶瓷刀加工工艺，步骤包括：

4、1)取7mmx7mm的正方形陶瓷棒料，正方形陶瓷棒料长65mm；

5、2)正方形陶瓷棒料一端夹持于液压刀柄，夹持部分4.5mm；

6、3)使用金刚石砂轮进行加工，加工至直接6.2-6.4mm的圆棒粗胚，金刚石砂轮转动速度100-200转/min，压持力30-45牛顿/米；

7、4)对应进行刀柄部的粗加工，使用金刚石砂轮，通过段差磨、无心磨、冲子磨方式，加工至直径6mm；

8、5)金刚石粗砂轮加工刀体部至直径6mm，金刚石粗砂轮开槽，通过磨背方式，进行刀槽及刃口的粗加工加工，金刚石粗砂轮移动速度16-18m/min，转动速度130-150转/min，压持力55-60牛顿/米；

9、6)使用金刚石细砂轮进行刀体部的精加工，金刚石细砂轮移动速度8-10m/min，转动速度180-200转/min，压持力80-90牛顿/米；

10、7)切除夹持区域，获得长度60mm的成品刀具。

11、进一步的，步骤1)中，陶瓷棒料强度不低于400mpa，表面硬度不小于hra95。

12、进一步的，步骤3)中，使用探针确认跳动，跳到范围不大于0.3mm。

13、进一步的，步骤3)中，金刚石砂轮硬度为hra170-200。

14、进一步的，步骤3)中，砂轮移动速度12-18m/min。

15、进一步的，步骤5)中，金刚石粗砂轮颗粒度为180-220。

16、进一步的，步骤6)中，金刚石细砂轮颗粒度为420-500。

17、进一步的，步骤3)-6)棒料转动速度不高于120转/min。

18、与现有技术相比，本发明能够实现陶瓷刀的高质量制备，有效促进陶瓷刀具的发展和应用。

技术特征：

1.一种陶瓷刀加工工艺，其特征在于：步骤包括：

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷刀加工工艺，其特征在于：步骤1)中，陶瓷棒料强度不低于400mpa，表面硬度不小于hra95。

3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷刀加工工艺，其特征在于：步骤3)中，使用探针确认跳动，跳到范围不大于0.3mm。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷刀加工工艺，其特征在于：步骤3)中，金刚石砂轮硬度为hra170-200。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷刀加工工艺，其特征在于：步骤3)中，砂轮移动速度12-18m/min。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷刀加工工艺，其特征在于：步骤5)中，金刚石粗砂轮颗粒度为180-220。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷刀加工工艺，其特征在于：步骤6)中，金刚石细砂轮颗粒度为420-500。

8.根据权利要求4-7任意一项所述的一种陶瓷刀加工工艺，其特征在于：步骤3)-6)棒料转动速度不高于120转/min。

技术总结
本发明陶瓷刀加工工艺，步骤包括：取7mmx7mm的正方形陶瓷棒料，正方形陶瓷棒料长65mm；正方形陶瓷棒料一端夹持于液压刀柄，夹持部分4.5mm；使用金刚石砂轮进行加工，加工至直接6.2‑6.4mm的圆棒粗胚，金刚石砂轮转动速度100‑200转/min，压持力30‑45牛顿/米；对应进行刀柄部的粗加工，使用金刚石砂轮，通过段差磨、无心磨、冲子磨方式，加工至直径6mm；金刚石粗砂轮加工刀体部至直径6mm，金刚石粗砂轮开槽，通过磨背方式，进行刀槽及刃口的粗加工加工，金刚石粗砂轮移动速度16‑18m/min，转动速度130‑150转/min，压持力55‑60牛顿/米；使用金刚石细砂轮进行刀体部的精加工，金刚石细砂轮移动速度8‑10m/min，转动速度180‑200转/min，压持力80‑90牛顿/米；切除夹持区域，获得长度60mm的成品刀具。

技术研发人员：丁黎军,金登岳,王年文
受保护的技术使用者：苏州冠钻精密工具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23