稳固传动轴的制作方法

本技术涉及传动轴，尤其涉及一种稳固传动轴。

背景技术：

1、传动轴是一个高转速、少支承的旋转体。在工业领域，为了使得设备能够稳定转动，便会在设备中增加传动轴。传动轴的一端是驱动件，比如说电机，使得传动轴能够不断的转动；而传动轴的另一端是从动件，从动件便是随着传动轴的转动而不断的转动。

2、现有的传动轴在安装时，会通过螺栓进行旋转固定，在传动轴长时间的使用之后，这种固定方式会使得传动轴出现松动的情况，进而使得传动轴出现分离，因此如今的转动轴在使用的过程中，存在因为固定方式单一，而会容易松动的问题。

3、因此需要设置一种稳固传动轴以解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种稳固传动轴。

2、本实用新型的技术方案是：一种稳固传动轴，包括轴体，所述轴体的一端设置有卡接盘，所述卡接盘呈直纹花齿状，所述卡接盘的最大外径与所述轴体的直径相同，所述轴体的外周壁上还设置有用于注胶的若干凹槽。

3、进一步地，若干所述凹槽包括第一注胶槽和第二注胶槽，所述第一注胶槽的容积小于第二注胶槽的容积。

4、进一步地，所述轴体的外周壁上开设有供卡簧嵌入的卡槽，所述卡槽位于第一注胶槽与所述卡接盘之间。

5、进一步地，所述轴体远离所述卡接盘的端面上设置有一字槽。

6、进一步地，所述第一注胶槽以及所述第二注胶槽均设置有导向斜面，所述导向斜面为平面。

7、进一步地，所述第一注胶槽与所述第二注胶槽的截面直径相同，所述第一注胶槽与所述第二注胶槽的长度比为1:5至2:5。

8、进一步地，所述卡槽的直径小于所述轴体的直径且所述卡槽的直径大于所述轴体直径的1/2。

9、进一步地，所述轴体为304不锈钢材质的圆柱体。

10、本实用新型的有益技术效果是：

11、轴体先通过卡接盘初步固定在模具上，然后在模具内进行注胶，塑胶会渗入到第一注胶槽和第二注胶槽内，从而达到增强牢固性的效果；为了使得轴体难以沿轴向移动，便在轴体上设置有容纳卡簧的卡槽，从而增强轴体的固定效果，使得轴体在使用的过程中，难以移动，从而提升成品率。

技术特征：

1.一种稳固传动轴，包括轴体(1)，其特征在于：所述轴体(1)的一端设置有卡接盘(2)，所述卡接盘(2)呈直纹花齿状，所述卡接盘(2)的最大外径与所述轴体(1)的直径相同，所述轴体(1)的外周壁上还设置有用于注胶的若干凹槽。

2.根据权利要求1所述的稳固传动轴，其特征在于：若干所述凹槽包括第一注胶槽(3)和第二注胶槽(4)，所述第一注胶槽(3)的容积小于第二注胶槽(4)的容积。

3.根据权利要求2所述的稳固传动轴，其特征在于：所述轴体(1)的外周壁上开设有供卡簧嵌入的卡槽(6)，所述卡槽(6)位于第一注胶槽(3)与所述卡接盘(2)之间。

4.根据权利要求1所述的稳固传动轴，其特征在于：所述轴体(1)远离所述卡接盘(2)的端面上设置有一字槽(5)。

5.根据权利要求2所述的稳固传动轴，其特征在于：所述第一注胶槽(3)以及所述第二注胶槽(4)均设置有导向斜面(7)，所述导向斜面(7)为平面。

6.根据权利要求2所述的稳固传动轴，其特征在于：所述第一注胶槽(3)与所述第二注胶槽(4)的截面直径相同，所述第一注胶槽(3)与所述第二注胶槽(4)的长度比为1:5至2:5。

7.根据权利要求3所述的稳固传动轴，其特征在于：所述卡槽(6)的直径小于所述轴体(1)的直径且所述卡槽(6)的直径大于所述轴体(1)直径的1/2。

8.根据权利要求1所述的稳固传动轴，其特征在于：所述轴体(1)为304不锈钢材质的圆柱体。

技术总结
本技术公开了一种稳固传动轴，涉及传动轴技术领域。本技术用于解决传动轴在长期的使用过程中，会产生松动的问题。本技术设置有卡接盘，卡接盘呈直纹花齿状，卡接盘的最大外径与轴体的直径相同，轴体的外周壁上还设置有用于注胶的若干凹槽。该轴体是通过卡簧、卡接盘以及凹槽对轴体进行多方位的固定，从而使得轴体在使用的过程中，不容易松动，从而提高产品的成品率，进而提高进行效益。

技术研发人员：王飞飞
受保护的技术使用者：苏州可靠精密五金有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/9/23