用于油箱吹塑成型的新型模具和油箱生产方法与流程

本公开的实施例涉及油箱生产，具体涉及用于油箱吹塑成型的新型模具和油箱生产方法。

背景技术：

1、如图1所示，现有的油箱吹塑成型模具中通常采用固定式吹针卡盘结构。这样在进行油箱生产时，一般要按照如下工艺流程：模具开模—取制品—机器人安装卡盘—成型机移进—移进到位预合模—料胚到位开始合模—成型机移出同时吹气成型—成型完成开模。

2、然而，发明人发现，在这种生产工艺流程中，开模一般需要9秒，取制品需要8秒，机器人安装卡盘需要9秒，成型机移进还需要10秒。由于这些过程需要按顺序依次完成，因此生产时长较长，影响生产效率。

3、继续的，在采用本公开的新型模具进行油箱生成的过程中，进一步会存在如下技术问题二：如何确定可移动吹针机构是否移动到位。针对该技术无问题，通常采用两种方式实现。一种是根据定位检测部件的检测结果来确定；另一种是根据驱动部件的运动计算得到。

4、然而，上述常规解决方案依然存在如下问题：第一种方式定位检测部件安装后，其位置往往是固定不变的。因此无法根据实际情况进行位置的微调。并且这种方式缺少对驱动部件的监测，无法及时发现驱动部件的故障问题，从而影响生产效率。第二种方式由于仅根据驱动部件的运动，来计算确定吹针机构的移动位置。随着生产时间的推移，驱动部件可能会出现磨损、故障等情况，因此会出现计算的移动位置与实际移动位置存在偏差，并且这种偏差的变化情况可能不固定。这样会影响新型模具生产定位的准确度。

5、该背景技术部分中所公开的以上信息仅用于增强对本公开构思的背景的理解，并因此，其可包含并不形成本国的本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、本公开的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本公开的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。本公开的一些实施例提出了一种防爆电脑和处理器，来解决以上背景技术部分提到的技术问题中的一项或多项。

2、第一方面，本公开的一些实施例提供了一种用于油箱吹塑成型的新型模具，包括：支撑架，构成新型模具的主体架构；第一模具组件，第一模具组件的上端形成有与油箱的第一侧外表面形状相适配的第一凹槽，第一模具组件的下端固定在支撑架的第一端，其中，第一凹槽内还开设有吹针孔；可移动吹针机构，包括吹针组件、第一移动组件和第二移动组件；其中，吹针组件安装在第一移动组件的上端，通过吹针孔贯穿至第一凹槽内，以及吹针组件在朝向第一模具组件的端面安装有卡盘；第一移动组件与第二移动组件固定连接，在靠近和远离第一模具组件的方向往复移动；第二移动组件与支撑架的第二端移动连接，在靠近和远离支撑架的方向往复移动，第一移动组件的移动方向与第二移动组件的移动方向相互垂直。

3、在一些实施例中，第二移动组件包括第二驱动部件和滑动平台，第二驱动部件与滑动平台连接，滑动平台与支撑架的第二端滑动连接；滑动平台的下端设置有第一滑动部件，支撑架的第二端在朝向滑动平台的上端，设置有与第一滑动部件相适配的第二滑动部件。

4、在一些实施例中，支撑架的第二端设置有相互平行的两个滑槽；滑动平台为相互平行的多个斜板，每个斜板在下端的两侧分别安装有滑轮，以及相邻两个斜板之间设置有卡接件，用于限制斜板沿滑槽滑动，其中，斜板的两端与滑槽的延伸方向平行。

5、在一些实施例中，第一移动组件安装在滑动平台上，包括第一驱动部件和移动部件，第一驱动部件与移动部件连接，移动部件的下端固定在滑动平台上。

6、在一些实施例中，移动部件包括相互平行的多个滑轨、沿滑轨移动的多个滑块以及卡件，滑轨的下端固定在滑动平台上，卡件一端与滑块固定连接，另一端与吹针组件卡接固定；第一驱动部件为气缸，气缸的一端固定在滑动平台上，位于气缸另一端的驱动杆与吹针组件连接。

7、在一些实施例中，吹针组件包括圆柱台和吹针部件，圆柱台在轴向中心处开设有通孔，吹针部件通过通孔贯穿圆柱台；圆柱台的外表面与卡件相卡接固定，以及圆柱台在朝向第一模具组件的端面安装有卡盘，其中，卡盘在对应吹针部件的位置处设置有避让孔。

8、在一些实施例中，新型模具还包括第二模具组件，第二模具组件的下端形成有与油箱的第二侧外表面形状相适配的第二凹槽，其中，第二侧外表面与第一侧外表面为对向的两侧，且构成油箱的外表面；第二模具组件的下端以及第一模具组件的上端，分别设置有相互配合的合模固定件，其中，在新型模具合模状态下，第二模具组件的下端与第一模具组件的上端相接触，并通过合模固定件固定。

9、第二方面，本公开的一些实施例提供了一种油箱生产方法，采用上述第一方面中任一实现方式所描述的用于油箱吹塑成型的新型模具，包括：响应于确定油箱吹塑成型完成，控制可移动吹针机构中的第一移动组件移动，以使吹针组件向远离第一模具组件的方向移动；响应于确定第一移动组件移动到位，控制可移动吹针机构中的第二移动组件移动，以使吹针组件向远离支撑架的方向移动；响应于确定第二移动组件移动至新型模具的外侧，控制机械手向吹针组件上安装卡盘；响应于确定卡盘安装完成，依次控制第二移动组件、第一移动组件移动，以使吹针组件通过第一模具组件上的吹针孔贯穿至第一凹槽内；在可移动吹针机构移动的过程中，控制第二模具组件向远离第一模具组件的方向移动，以完成新型模具的开模；响应于确定开模完成，控制机械手取出新型模具中的油箱制品，以及控制第二模具组件向靠近第一模具组件的方向移动，以完成新型模具的合模；响应于确定合模完成，控制吹针组件向第一凹槽和第二凹槽内吹气，以完成油箱的吹塑成型。

10、第三方面，本公开的一些实施例提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储装置，其上存储有一个或多个程序，当一个或多个程序被一个或多个处理器执行，使得一个或多个处理器实现上述第二方面中，任一实现方式所描述的油箱生产方法。

11、本公开的上述各个实施例具有如下有益效果：本公开的一些实施例的用于油箱吹塑成型的新型模具，通过将现有的固定式吹针结构改为可移动吹针机构，便可以实现卡盘安装与其他生产工序的同步进行。即在油箱吹塑成型完成后，模具开模前或者开模过程中，可移动吹针机构便可以在第一移动组件的作用下，向远离第一模具组件(即向模具后方)移动，从而躲避结构干扰。之后在第二移动组件的作用下，可以向远离支撑架(即向模具外侧)的方向继续移动，从而移动到模具的外侧。这样在模具外侧便可以实现卡盘的安装。与固定式吹针结构相比较，本公开的新型模具可以减少卡盘预埋安装占用节拍的问题，从而能够缩短单个油箱的生产时长，提高整体生产效率。

技术特征：

1.一种用于油箱吹塑成型的新型模具，包括：

2.根据权利要求1所述的用于油箱吹塑成型的新型模具，其中，所述第二移动组件包括第二驱动部件和滑动平台，所述第二驱动部件与所述滑动平台连接，所述滑动平台与所述支撑架的第二端滑动连接；

3.根据权利要求2所述的用于油箱吹塑成型的新型模具，其中，所述支撑架的第二端设置有相互平行的两个滑槽；

4.根据权利要求2所述的用于油箱吹塑成型的新型模具，其中，所述第一移动组件安装在所述滑动平台上，包括第一驱动部件和移动部件，所述第一驱动部件与所述移动部件连接，所述移动部件的下端固定在所述滑动平台上。

5.根据权利要求4所述的用于油箱吹塑成型的新型模具，其中，所述移动部件包括相互平行的多个滑轨、沿所述滑轨移动的多个滑块以及卡件，所述滑轨的下端固定在所述滑动平台上，所述卡件一端与所述滑块固定连接，另一端与所述吹针组件卡接固定；

6.根据权利要求5所述的用于油箱吹塑成型的新型模具，其中，所述吹针组件包括圆柱台和吹针部件，所述圆柱台在轴向中心处开设有通孔，所述吹针部件通过所述通孔贯穿所述圆柱台；

7.根据权利要求1-6之一所述的用于油箱吹塑成型的新型模具，其中，所述新型模具还包括第二模具组件，所述第二模具组件的下端形成有与所述油箱的第二侧外表面形状相适配的第二凹槽，其中，所述第二侧外表面与所述第一侧外表面为对向的两侧，且构成所述油箱的外表面；

8.一种油箱生产方法，采用如权利要求1-7之一所述的用于油箱吹塑成型的新型模具，包括：

9.一种电子设备，包括：

技术总结
本公开的实施例公开了一种用于油箱吹塑成型的新型模具和油箱生产方法。该模具的一具体实施方式包括：支撑架构成新型模具的主体架构；第一模具组件上端形成有与油箱的第一侧外表面形状相适配的第一凹槽，下端固定在支撑架的第一端；可移动吹针机构包括吹针组件、第一移动组件和第二移动组件；吹针组件安装在第一移动组件的上端，通过吹针孔贯穿至第一凹槽内，吹针组件在朝向第一模具组件的端面安装有卡盘；第一移动组件与第二移动组件固定连接，在靠近和远离第一模具组件的方向往复移动；第二移动组件与支撑架的第二端移动连接，在靠近和远离支撑架的方向往复移动。通过可移动吹针机构可以实现模具外安装卡盘，从而缩短生产时长，提高生产效率。

技术研发人员：高永强,史庆旺,陈永占,牛金利
受保护的技术使用者：河北世昌汽车部件股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23