本发明涉及合金刀片生产,尤其涉及一种硬质合金刀片的生产设备及生产工艺。
背景技术:
1、硬质合金刀片也被称为钨钢,以其硬度高、耐磨、耐热和耐腐蚀等特性,在精密加工中展现出卓越的性能,但同时存在着脆性大、抗冲击能力差等缺点;常见的硬质合金刀片呈方形,中间有孔洞,生产工艺包括模具设计、压制成形、烧结、喷砂、钝化和涂层等。
2、在压制成形过程中,将粉末添加至压床的模具中,然后压床施加压力使其成形,此时成形的合金刀片硬度较低,需要转移至烧结炉中烧结;而现有的压床转移主要通过两种方式,一是侧面设置能伸缩的推出机构,将压制成形的刀片推出,二是设置高精度的机械臂进行转移;但高精度机械臂价格过于昂贵,所以常见的多采用推出机构将压制成形的合金刀片推出。
3、推出机构内部设置有加入粉末的装置,在推出成形刀片时同步加入粉末原料,但由于精度、环境等各种因素,压制中往往会使压床上残留一些合金粉末,而这种推出机构很容易被残留的粉末影响,其推出缩回时粉末容易带入到压床模具中,进而导致合金刀片重量参差不齐,影响其他参数。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种硬质合金刀片的生产设备及生产工艺,旨在解决现有压床的推出机构容易被残留的粉末影响,导致合金刀片重量参差不齐,影响其他参数的问题。
2、为实现上述目的,第一方面,本发明提供了一种硬质合金刀片的生产设备,包括压床本体、模具座、挤压装置、升降装置、液压杆、滑动座、注料装置、叉杆、吸气风机、吸气仓、多个连通管和多个吸尘罩,所述模具座固定在所述压床本体的上方;所述挤压装置设置在所述压床本体的上方;所述升降装置设置在所述模具座中;所述液压杆固定在所述压床本体上;所述滑动座固定在所述液压杆的输出端;所述注料装置设置在所述滑动座中;所述叉杆固定在所述滑动座远离所述液压杆的一侧;所述吸气风机设置在所述滑动座的上方;所述吸气仓设置在所述滑动座中,并和所述吸气风机连通;多个所述吸尘罩排列在所述滑动座靠近所述叉杆的一侧;多个所述连接管和所述吸气仓连通,并和多个所述吸尘罩连通。
3、其中,所述一种硬质合金刀片的生产设备还包括多层筛网,多层筛网设置在所述吸气仓中。
4、其中,所述一种硬质合金刀片的生产设备还包括安装盒,所述安装盒滑动设置在所述滑动座上。
5、其中,所述一种硬质合金刀片的生产设备还包括拉环,所述拉环设置在所述安装盒的外侧。
6、其中,所述一种硬质合金刀片的生产设备还包括输送机和输送板,所述输送板固定在模具座的一侧;所述输送机设置在所述输送板的下方。
7、其中,所述一种硬质合金刀片的生产设备还包括两个限位板,两个所述限位板对称设置在所述输送机的上方。
8、另一方面,一种硬质合金刀片的生产工艺,采用所述的一种硬质合金刀片的生产设备,包括:调制合金粉末;将合金粉末加入至注料装置中,通过注料装置定量添加到模具座;挤压装置从上往下挤压添加的合金粉末,将其压制成形;将成形的合金刀片放进烧结炉。
9、本发明的一种硬质合金刀片的生产设备及生产工艺,所述压床本体为整个设备提供支撑,所述模具座中间位置用于放置设计的模具,其形状呈内凹状,用于放置合金粉末并压制成形;所述挤压装置与所述模具座的模具对应,能向下挤压合金粉末,根据材料的不同,选择不同的压力参数,最大能达12吨,能将合金粉末压制成形,所述升降装置设置在所述模具座的内部,配合所述挤压装置使用,当压制结束后,将合金刀片从所述模具座中向上推出;所述液压杆水平设置,用于推出所述滑动座,所述滑动座内设置有所述注料装置,将合金粉末添加至所述注料装置中后,当所述滑动座移动到所述模具座的模具凹槽上方时,注料装置定量添加合金粉末,实现多次压制的目的;所述叉杆用于将压制好的合金刀片推出,将所述模具座空出,所述吸气风机能吸入空气,通过所述吸气仓和多个所述连通管连通,多个所述连通管的另一端和所述吸尘罩连通,所述吸尘罩呈喇叭状,设置在所述滑动座靠近所述叉杆的一端;当所述滑动座推出时,启动所述吸气风机,在推出的同时,将周围残留的合金粉末吸入,避免影响下一次压制;本发明通过所述吸气风机和所述吸尘罩的设置,在推出卸下压制成形的合金刀片的同时,对残留的合金粉末进行吸收处理,避免影响下一次压制,从而解决了现有压床的推出机构容易被残留的粉末影响,导致合金刀片重量参差不齐,影响其他参数的问题。
1.一种硬质合金刀片的生产设备,其特征在于,
2.如权利要求1所述的一种硬质合金刀片的生产设备,其特征在于,
3.如权利要求2所述的一种硬质合金刀片的生产设备,其特征在于,
4.如权利要求3所述的一种硬质合金刀片的生产设备,其特征在于,
5.如权利要求4所述的一种硬质合金刀片的生产设备,其特征在于,
6.如权利要求5所述的一种硬质合金刀片的生产设备,其特征在于,
7.一种硬质合金刀片的生产工艺,采用如权利要求1~6任一项所述的一种硬质合金刀片的生产设备,其特征在于,
