电力铁塔型材冲压设备的制作方法
本发明属于冲压设备，具体为一种电力铁塔型材冲压设备。
背景技术：
1、冲压设备可广泛应用于型材的切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，具有用途广泛、生产效率高等特点。冲压设备一般由设备架、冲压头和驱动单元等组成，使用的过程中驱动单元带动冲压头移动对型材进行冲孔作业，结构简单使用成本低。
2、电力铁塔主要由角钢、扣件、方管等工厂预制型材（下称工件）组装而成，工件之间高强度螺栓相连，其中方管和扣件等工件上的安装孔和螺钉孔均需要采用冲压设备进行加工，在冲压过程中，由于工件的内部缺少支撑结构，冲压位置周围的结构受挤压而变形的现象时有发生，影响电力铁塔组装后的坚固性，为了提升工件的加工质量，也有使用矩形垫块填充至工件内进行支撑，但矩形支撑块的厚度不可调，矩形垫块与工件之间的间隙较小时，有良好的支撑效果，但两者之间插装困难，当厚度较薄时，容易插装但支撑效果较差，该类方法的使用效果无法达到预期。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供一种电力铁塔型材冲压设备，可以在x、y、z三个方向对待加工工件进行定位，其中的x轴定位板从内对工件进行面状支撑，可以避免工件在冲压过程变形的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电力铁塔型材冲压设备，包括设备架、冲压机构、水平定位机构和控制单元；
3、所述设备架上设置支撑板、滑板和滑座，所述支撑板为两个，每个支撑板上均设置通孔，每个支撑板的外侧设置u型座，所述滑座为对称布置滑板两侧的两个，每个滑座内均滑动连接有一导向滑块；
4、所述冲压机构包括电液推杆、传动组件和两个冲头，所述电液推杆的缸体与设备架固定连接，所述传动组件包括t形升降架和两个连杆，所述t形升降架的竖直部的下端通过连接板与电液推杆的活塞杆端相连，所述t形升降架一侧与设备架滑动连接，所述连杆的下端通过铰轴与t形升降架的水平部的端部铰接，所述连杆的中部通过铰轴与u型座转动连接，所述连杆的上端与冲头铰接，所述冲头滑动连接在通孔内；
5、所述水平定位机构包括驱动组件和x轴定位组件，所述驱动组件包括伺服电机和驱动板，所述伺服电机的输出轴传动连接丝杆，所述驱动板内设置与丝杆螺纹连接的内螺纹孔，所述驱动板的下端与滑板滑动连接，所述驱动板的横截面为梯形结构，驱动板靠近伺服电机的一端厚度大于另一端的厚度，所述驱动板的外壁设置燕尾状滑板；所述x轴定位组件包括固定在两个导向滑块相对端的两个x轴定位板，两个x轴定位板的相对侧设置与滑板相配合的滑槽，所述x轴定位板靠近伺服电机的一端后端小于另一端的厚度，两个x轴定位板的相对侧围组成与驱动板相适配的滑动空间，驱动板在两个x轴定位板之间滑动时可带动两个x轴定位板沿x轴方向相向或相背移动。
6、进一步的，所述x轴定位板上下两端均设置多个螺纹孔，螺纹孔内可拆卸连接有y轴定位块。
7、进一步的，两个支撑板之间设置两组z轴限位组件，每组z轴限位组件均包括压杆和转动连接在压杆上的z轴定位套管，所述压杆两端分别与支撑板固定连接，两组z轴限位组件分别位于x轴定位板的上方和下方，且错位布置。
8、进一步的，两个支撑板之间设置z轴限位组件，每组z轴限位组件均包括压杆和转动连接在压杆上的z轴定位套管，所述支撑板上设置沿竖直方向延伸的腰形滑孔，所述腰形滑孔内滑动连接滑动块，所述滑动块与腰形滑孔顶部之间设置压簧，所述压杆的两端分别与两个支撑板上的滑动块相连。
9、进一步的，所述z轴限位组件为两组，两组z形限位组件分别位于x轴定位板的上方和下方，两组z轴限位组件错位布置。
10、进一步地，两个支撑板之间设置z轴限位组件，每组z轴限位组件均包括压杆和转动连接在压杆上的z轴定位套管，所述支撑板上设置斜向布置的腰形滑孔，所述腰形滑孔靠近伺服电机的一端高、另一端低，所述腰形滑孔内滑动连接滑动块，所述滑动块与腰形滑孔高的一端之间设置压簧，所述压杆的两端分别与两个支撑板上的滑动块相连。
11、进一步地，所述z轴限位组件为两组，两组z形限位组件分别位于x轴定位板的上方和下方；每个支撑板上设置两个腰形滑孔，同一支撑板上的两个腰形滑孔所处的竖直平面不重叠，使两组z轴限位组件错位布置。
12、进一步地，所述驱动板的两侧设置冲压废料进入孔，驱动板的下端设置冲压废料排出孔，冲压废料进入孔的面积大于通孔的面积，冲压废料进入孔与冲压废料排出孔相连通，冲压废料排出孔的下端铰接设置遮挡板，遮挡板与驱动板之间设置扭簧，在扭簧的作用下，遮挡板处于下翻状态。
13、进一步的，所述设备架内设置溜槽板和收集料斗，溜槽板位于冲压废料排出孔的下方，收集料斗位于溜槽板的下端。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15、1.本发明公开的电力铁塔型材冲压设备，可对待加工工件的x轴、y轴、z轴三个方向进行定位，保障工件冲压过程的姿态稳定，其中的x轴定位组件中的驱动板在两个x轴定位板之间滑动时可带动两个x轴定位板沿x轴方向相向或相背移动，可从工件内侧向外顶紧，当冲头由外向内施力冲压时可保证工件冲孔的位置形状不受变化，从而保证工件加工后的品质。同时，x轴定位板可以进行收合，便于待加工工件的取放。
16、2.本发明公开的电力铁塔型材冲压设备，在两个支撑板之间设置z轴限位组件，两组z轴限位组件错位布置，可从z轴方向对矩形工件或u型工件的不同位置进行定位。z轴限位组件中的压杆通过滑块滑动在两个支撑板之间，支撑板上倾斜布置的腰形滑孔为压杆提供了y轴和z轴方向的位移量，当工件从设备后侧进入时，转动连接在压杆上的z轴定位套管的弧形外壁为工件进入提供便利进入条件，相对于压杆竖直上下移动（竖直方向延伸的腰形滑孔）的结构设计，z轴方向上的位移量可为工件前行过程提供较小的阻力。当工件进入加工工位后，z轴定位套管在压簧的作用下压紧在工件的上下两侧。在工件加工完成后，压簧对工件y轴方向上的推力，可在一定程度上提升退料的效率。
17、3.本发明公开的电力铁塔型材冲压设备，驱动板的两侧设置冲压废料进入孔，驱动板的下端设置冲压废料排出孔，冲压废料进入孔的面积大于通孔的面积，冲压废料进入孔与冲压废料排出孔相连通，冲压废料排出孔的下端铰接设置遮挡板，遮挡板与驱动板之间设置扭簧，在扭簧的作用下，遮挡板处于下翻状态，扭簧位于工件进入的一侧。工件进入加工工位时，可推动扭簧上翻，遮挡板将冲压废料排出孔封堵，冲压后的废料落在遮挡板的上方，避免工件退料时与废料之间发生干涉导致卡料或工件划伤的问题发生。
技术特征：
1.电力铁塔型材冲压设备，其特征在于：包括设备架、冲压机构、水平定位机构和控制单元；
2.根据权利要求1所述的电力铁塔型材冲压设备，其特征在于：所述x轴定位板上下两端均设置多个螺纹孔，螺纹孔内可拆卸连接有y轴定位块。
3.根据权利要求1所述的电力铁塔型材冲压设备，其特征在于：两个支撑板之间设置两组z轴限位组件，每组z轴限位组件均包括压杆和转动连接在压杆上的z轴定位套管，所述压杆两端分别与支撑板固定连接，两组z轴限位组件分别位于x轴定位板的上方和下方，且错位布置。
4.根据权利要求1所述的电力铁塔型材冲压设备，其特征在于：两个支撑板之间设置z轴限位组件，每组z轴限位组件均包括压杆和转动连接在压杆上的z轴定位套管，所述支撑板上设置沿竖直方向延伸的腰形滑孔，所述腰形滑孔内滑动连接滑动块，所述滑动块与腰形滑孔顶部之间设置压簧，所述压杆的两端分别与两个支撑板上的滑动块相连。
5.根据权利要求4所述的电力铁塔型材冲压设备，其特征在于：所述z轴限位组件为两组，两组z形限位组件分别位于x轴定位板的上方和下方，两组z轴限位组件错位布置。
6.根据权利要求1所述的电力铁塔型材冲压设备，其特征在于：两个支撑板之间设置z轴限位组件，每组z轴限位组件均包括压杆和转动连接在压杆上的z轴定位套管，所述支撑板上设置斜向布置的腰形滑孔，所述腰形滑孔靠近伺服电机的一端高、另一端低，所述腰形滑孔内滑动连接滑动块，所述滑动块与腰形滑孔高的一端之间设置压簧，所述压杆的两端分别与两个支撑板上的滑动块相连。
7.根据权利要求6所述的电力铁塔型材冲压设备，其特征在于：所述z轴限位组件为两组，两组z形限位组件分别位于x轴定位板的上方和下方；每个支撑板上设置两个腰形滑孔，同一支撑板上的两个腰形滑孔所处的竖直平面不重叠，使两组z轴限位组件错位布置。
8.根据权利要求1所述的电力铁塔型材冲压设备，其特征在于：所述驱动板的两侧设置冲压废料进入孔，驱动板的下端设置冲压废料排出孔，冲压废料进入孔的面积大于通孔的面积，冲压废料进入孔与冲压废料排出孔相连通，冲压废料排出孔的下端铰接设置遮挡板，遮挡板与驱动板之间设置扭簧，在扭簧的作用下，遮挡板处于下翻状态。
9.根据权利要求1所述的电力铁塔型材冲压设备，其特征在于：所述设备架内设置溜槽板和收集料斗，溜槽板位于冲压废料排出孔的下方，收集料斗位于溜槽板的下端。
技术总结
本发明属于冲压设备技术领域，具体为一种电力铁塔型材冲压设备，该设备包括设备架、冲压机构、水平定位机构和控制单元，其中水平定位机构包括驱动组件和X轴定位组件，驱动组件包括伺服电机和驱动板，驱动板的横截面为梯形结构，驱动板靠近伺服电机的一端厚度大于另一端的厚度；X轴定位组件包括固定在两个导向滑块相对端的两个X轴定位板，两个X轴定位板的相对侧设置与滑板相配合的滑槽，X轴定位板靠近伺服电机的一端后端小于另一端的厚度，驱动板在两个X轴定位板之间滑动时可带动两个X轴定位板沿X轴方向相向或相背移动。本发明可对待加工的拼装型材进行接触时稳定支撑，可有效预防冲压过程中的型材变形的问题发生。
技术研发人员：刘晓华,胡锦鹏
受保护的技术使用者：潍坊中能电力科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23