一种耐冲击橡塑材料及其制备方法与流程

本发明涉及橡塑材料，具体涉及一种耐冲击橡塑材料及其制备方法。

背景技术：

0、技术背景

1、近年来，随着工业和建筑业的快速发展，对高性能材料的需求日益增加。在许多应用中，材料不仅需要具备良好的机械强度，还需要具备出色的耐冲击性能，以应对各种极端工况。例如，管道系统在运输和安装过程中常常会受到意外的冲击和振动，传统的材料在这些条件下容易发生断裂或损坏，从而导致泄漏和其他严重的后果。

2、因此，开发一种具有高耐冲击性能的橡塑材料，以提高管道系统的安全性和耐用性，具有重要的现实意义。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的问题，本发明旨在提供一种耐冲击橡塑材料及其制备方法。

2、本发明目的之一在于提供一种耐冲击橡塑材料，所述耐冲击橡塑材料包括以下重量份的原料：

3、丁腈橡胶18～25份，聚氯乙烯树脂15～20份，发泡剂7～10份，滑石粉20～30份，增塑剂18～25份，防护蜡1～2份，炭黑3～5份，活性剂0.5～1份，硬脂酸0.5～1份，防老剂0.1～0.3份，促进剂1～2份，硫化剂1～2份；

4、促进剂和硫化剂的质量比为1:1。

5、优选地，所述聚氯乙烯树脂包括p450、s700或s800；进一步优选为p450。

6、优选地，所述促进剂包括pz、bz或cz；所述硫化剂包括硫磺和/或dtdm。

7、优选地，所述发泡剂包括ac3-5。

8、优选地，所述包括增塑剂氯化石蜡、二辛酯或豆油。

9、优选地，所述防护蜡包括石蜡和/或微晶蜡。

10、优选地，所述活性剂包括氧化锌。

11、优选地，所述硬脂酸包括1801。

12、优选地，所述防老剂用mbz和/或264。

13、本发明目的之二在于提供一种耐冲击橡塑材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

14、s1材料共混：将丁腈橡胶、聚氯乙烯糊树脂、发泡剂、滑石粉、炭黑、增塑剂、防老剂、防护蜡、活性剂、硬脂酸投入密炼机共混，密炼机转速30～45r/min，待温度达到90～110℃排料至开炼机；

15、s2降温复炼：开炼机转速20～30r/min，温度降至65～85℃时开片，继续冷却后存放48h；

16、s3密炼机混炼：密炼机转速30～40r/min，25～35℃时投入胶片，密炼0.5～2min，然后投入硫化剂和促进剂，待温度升至80～100℃排料至开炼机后出条，得到胶条；

17、s4胶条挤出成型的同时水冷降温。

18、s5硫化发泡：烘箱温度为8段递增温度：120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、150℃、165℃、175℃，8段烘箱依次用时10min、8min、7min、7min、6min、6min、5min、5min，共计用时54分钟，硫化发泡后冷却得到耐冲击橡塑材料。

19、优选地，s4胶条挤出成型过程伴随水冷降温至65～75℃，水温为23～27℃。

20、本发明的有益效果包括：

21、本发明调控硫化体系中促进剂和硫化剂的质量比为1:1，其中促进剂通过与硫化剂反应，快速释放活性硫，从而加快分子链间的桥接。等量的硫化剂和促进剂能使硫化过程达到一种平衡状态，既不会过度硫化导致橡胶变硬和脆弱，也不会因为硫化不足造成强度不足。这种平衡有助于形成更均匀的硫化网络和较高的交联密度，使橡胶材料表面形成一层均匀且具有足够强度的厚结皮，提高其耐冲击性能，同时其耐磨性也有所提高。

技术特征：

1.一种耐冲击橡塑材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：

2.如权利要求1所述的耐冲击橡塑材料，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂包括p450、s700或s800中的一种或几种；

3.如权利要求1所述的耐冲击橡塑材料，其特征在于，所述促进剂包括pz、bz或cz中的一种或几种；所述硫化剂包括硫磺和/或dtdm。

4.如权利要求1所述的耐冲击橡塑材料，其特征在于，所述发泡剂包括ac3-5。

5.如权利要求1所述的耐冲击橡塑材料，其特征在于，所述增塑剂包括氯化石蜡、二辛酯或豆油中的一种或几种。

6.如权利要求1所述的耐冲击橡塑材料，其特征在于，所述防护蜡包括石蜡和/或微晶蜡。

7.如权利要求1所述的耐冲击橡塑材料，其特征在于，所述活性剂包括氧化锌。

8.如权利要求1所述的耐冲击橡塑材料，其特征在于，所述防老剂包括mbz和/或264。

9.如权利要求1～8任一项所述的耐冲击橡塑材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，s4所述挤出成型过程伴随水冷降温至65～75℃，水温为23～27℃。

技术总结
本发明提供了一种耐冲击橡塑材料及其制备方法，涉及橡塑材料技术领域。所述耐冲击橡塑材料包括以下重量份的原料：丁腈橡胶18～25份，聚氯乙烯树脂15～20份，发泡剂7～10份，滑石粉20～30份，增塑剂18～25份，防护蜡1～2份，炭黑3～5份，活性剂0.5～1份，硬脂酸0.5～1份，防老剂0.1～0.3份，促进剂1～2份，硫化剂1～2份；促进剂和硫化剂的质量比为1:1。等量的硫化剂和促进剂能使硫化过程达到一种平衡状态，使得硫原子与橡胶分子链的交联程度达到最大化，有助于形成更为紧密均匀的网络结构，使橡塑材料表面形成一层均匀且具有足够强度的厚结皮，提高其耐冲击性，同时产品的耐磨性能也有一定程度的提高。

技术研发人员：高景岐,高景升
受保护的技术使用者：神州节能科技集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23