一种充气产品漏气检测设备的制作方法

本发明涉及充气产品漏气检测，尤其涉及一种充气产品漏气检测设备。

背景技术：

1、市场上常见的充气产品，如充气床、充气桌、充气船、充气玩具等，因具备重量轻、可折叠、易携带、舒适性好等诸多优点而广受消费者青睐，应用范围极为广泛，成为人们居家、旅行的必备产品之一，具有极高的市场前景。充气产品的气密性是评判充气产品的产品质量的关键指标，气密性是否优异直接影响消费者对充气产品的使用体验。所以，大多充气产品在投入市场之前都会进行气密性检测。

2、气体检测法是目前最常用的气密性检测方法之一，而气体检测法中应用最多的是氦气检测法。现有的漏气检测装置通常包括测试罩和氦气质谱仪，其中，在测试罩设置多个检测孔，这些检测孔与氦气质谱仪管道连通，同时，管道上还设有控制阀，以实现各检测孔依次连通氦气质谱仪。在充气产品内填充氦气后，将充气产品放置在测试罩内并封闭，若充气产品存在漏气情况，氦气质谱仪就会检测到氦气，并能大致确定漏气的位置。

3、但是现有的氦气检测装置在检测到充气产品漏气后，测试罩内和管路内会残留氦气，导致影响下一次产品检测。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种充气产品漏气检测设备，其能够对漏气检测装置进行清洗，去除漏气检测装置内残留的检测气体，保证充气产品漏气检测的准确性和连贯性。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种充气产品漏气检测设备，其包括：

4、至少一套检测装置，所述检测装置并排设置，所述检测装置包括安装架、测试罩、升降驱动组件、检测管路和漏气检测仪器，所述安装架上设有进口、出口、避让空间以及用于供充气产品放置的定位空间，所述定位空间位于避让空间的下方，所述进口和出口相对设置并连通定位空间，所述定位空间连通避让空间；所述定位空间的底部设有底板；所述测试罩滑动连接安装架，所述升降驱动组件驱动测试罩作升降移动；进行漏气检测前，所述测试罩置于避让空间；进行漏气检测时，所述测试罩滑动至定位空间中，并与底板抵接，所述测试罩与底板抵接时，所述测试罩的罩口被底板密封；所述测试罩上布设有若干检测孔，所述检测孔连通测试罩的内腔；所述漏气检测仪器的进气口通过检测管路连通所有的检测孔；

5、清残气机构，包括洁净空气供应组件以及与检测装置一一对应的控制组件，所述控制组件包括第二气阀、至少一排风扇以及至少一通风组件，所述洁净空气供应组件通过第二气阀连通检测管路；所述测试罩上设有至少一排气口，每一所述通风组件对应至少一排气口，且所述通风组件可封堵排气口；每一所述排风扇对应至少一通风组件设置；

6、上料装置，包括与所述检测装置一一对应的第一上料输送机构，所述第一上料输送机构邻接安装架上的进口，用于向所述定位空间推送充气产品；

7、下料装置，包括与所述检测装置一一对应的第一下料输送机构，所述第一下料输送机构邻接安装架上的出口，用于临时停放检测完成的充气产品。

8、上述设置后，通过在测试罩上设有多个检测孔，而这些检测孔均通过检测管路连通至漏气检测仪器的进气口，在充气产品漏气时可以更快速地检测到，提高检测效率。在充气产品检测完成后，打开第二气阀、通风组件和排风扇，此时洁净空气依次流经第二气阀、检测管路、测试罩的内腔、排气口和排风扇，进而实现对测试罩和检测管路的清洗，去除装置内残留的检测气体，保证下一次充气产品漏气检测的准确性。另外，因为装置中残留的检测气体可以被快速排除，使得下一次充气产品漏气检测可以快速启动，检测的衔接更快，利于提高检测效率。另外，通过设置上料装置和下料装置，在检测装置进行漏气检测时可以先在上料装置上备料，在检测装置检测完成一个充气产品后，位于上料装置的充气产品可以将该检测完成的充气产品顶出至下料装置，检测产品的更换更方便快捷。

9、所述测试罩的罩面上设有n个检测区域，且n≥2；每一所述检测区域内均匀布设有若干检测孔；所述检测管路包括若干软管，每一所述检测孔对应一软管，所述软管的一端穿过检测孔并伸入测试罩的内腔，所述软管伸入测试罩内腔的一端相对罩体的罩面倾斜设置，或者，所述软管伸入测试罩内腔的一端呈弧形设置；所述软管的另一端则连通漏气检测仪器的进气口；所述软管与检测孔密封连接。这般设置后，在充气产品的规格小于罩体时，软管的管口也能贴近或接近充气产品的表面，如果软管管口附近区域出现漏气，可以更快速地被检测到。而当充气产品的规格接近罩体时，软管可以被弯曲，软管的管口不容易被充气产品堵塞，可以保证检测的可靠性。

10、还包括抽气泵以及与所述检测区域一一对应设置的汇流件和汇流管，所述汇流件和汇流管置于测试罩的外部；每一所述检测区域对应的所有软管经汇流件连通汇流管的一端，所述汇流管的另一端经抽气泵连通漏气检测仪器的进气口；每一所述汇流管上都设有第一气阀。通过设置汇流件，可以使得同一检测区域的检测点（软管伸入测试罩内腔一端的管口）汇总进行检测，提高检测效率，而第一气阀的设置可以针对各个检测区域独立进行检测，利于确定漏气的大致位置，通过设置抽气泵则可以提高气体流速，利于提高检测速度。

11、还包括排空管和第三气阀，所述排空管通过第三气阀连通检测管路，且所述第三气阀靠近漏气检测仪器的进气口设置。通过设置排空管，可以使得检测管路的大部分流道都能被清洗，进而保证充气产品漏气检测的准确性。

12、所述通风组件包括第二气缸、两连接杆、至少一封堵板以及四摆臂，两所述连接杆相互平行设置，每一所述连接杆的两端均对应设置一摆臂，所述摆臂的一端与连接杆枢接，所述摆臂的另一端与测试罩枢接；所述封堵板同时连接两连接杆；所述第二气缸的座体与测试罩枢接，所述第二气缸的推杆与其中一连接杆枢接；所述第二气缸的推杆收缩时，所述封堵板盖住排气口并密封，所述第二气缸的推杆伸出时，所述封堵板远离排气口。这般设置的通风组件结构简单，控制方便。

13、所述升降驱动组件包括第一气缸、链条、第一链轮和第二链轮，所述第一气缸设置在安装架的侧边，所述第一气缸的伸缩方向为竖直方向；所述第一链轮和第二链轮均设置在安装架的顶部并与安装架转动连接，所述第一链轮位于第一气缸的上方，所述第二链轮位于测试罩的上方；所述链条与第一链轮和第二链轮啮合，且所述链条的一端与第一气缸的推杆连接，所述链条的另一端与测试罩的顶部连接。这般设置后，相比直接用气缸驱动测试罩移动的方式，通过第一气缸配合链条、第一链轮和第二链轮的驱动方式，其结构更紧凑，测试罩受力平衡，运动更平稳，另外，对测试罩运动行程的控制更柔性，容易保证测试罩与底板之间的密封性。

14、所述第一上料输送机构和第一下料输送机构均包括机架、输送辊道、固定导向组件、可调导向组件和推料组件，所述输送辊道设置在机架的底部；所述固定导向组件设置在输送辊道的一侧，并与所述机架连接；所述可调导向组件设置在输送辊道的另一侧，所述可调导向组件与机架滑动连接，且所述可调导向组件相对固定导向组件移动，所述可调导向组件可相对机架锁止；所述固定导向组件与可调导向组件配合限位充气产品；所述推料组件包括直线移动模组和用于推动充气产品的推块，所述直线移动模组驱动推块沿输送辊道的输送方向移动。通过设置输送辊道，可以方便充气产品滑动，通过调整可调导向组件与固定导向组件的间距，可以用于限位不同规格、不同类型的充气产品，通过设置推料组件可以推动充气产品移动，进而保证充气产品可以顺畅且以统一姿态地被推送到漏气检测装置中。此外，上述设置的进料机构结构简单，调节方便，制备成本低。

15、所述机架包括底部固定架、第一固定架和第二固定架，所述第一固定架连接在底部固定架的一侧，所述第二固定架连接在底部固定架的另一侧；所述输送辊道设置在底部固定架上，所述固定导向组件连接在第一固定架上，所述推料组件设置在第一固定架上，所述可调导向组件滑动连接在第二固定架上；

16、所述可调导向组件包括若干第一导向件、至少两连接件以及至少一锁紧件，所述第一导向件水平放置并在竖直方向上间隔设置，所述连接件连接所有的第一导向件；至少一所述第一导向件上设有两限位件，所述限位件连接在第一导向件的两端，所述限位件与第一导向件配合形成与第二固定架滑动配合的限位滑道；所述限位件上设有与锁紧件配合的长圆孔，所述锁紧件穿过长圆孔与第二固定架螺纹连接；

17、所述固定导向组件包括至少两第二导向件，所述第二导向件水平放置并在竖直方向上间隔设置，所述第二导向件连接在第一固定架上；

18、所述推料组件还包括安装座、摆动臂、压轮架和弹簧，所述直线移动模组驱动安装座；所述摆动臂的一端转动连接在安装座上，所述推块连接在摆动臂的另一端，所述安装座上设有限制摆动臂的限位块；所述弹簧的一端连接摆动臂，所述弹簧的另一端连接安装座；所述压轮架连接在机架的起始端，所述压轮架上设有压轮，所述摆动臂上设有与压轮配合的压板；

19、当直线移动模组驱动安装座位于机架的起始端时，所述压轮抵压压板并推动摆动臂，使所述推块伸入固定导向组件；当直线移动模组驱动安装座远离机架的起始端时，在所述弹簧的拉力下，所述摆动臂抵接限位块，所述推块伸出固定导向组件并置于输送辊道的上方；所述起始端是指机架远离检测装置的一端。

20、上述设置后，可以保证进料机构的结构稳定性，而且布局合理。通过第一导向件导向充气产品，两者接触点少，可以利于充气产品的推动，通过设置限位滑道，可以保证可调导向组件的滑动稳定性和结构稳定性，通过设置锁止件，可以方便地将可调导向组件锁固在第二固定架上。这般设置的可调导向组件结构简单，稳定性好，且调节方便。另外，上述设置的推料组件，在安装座移动至起始端（远离检测装置的一端）时，通过压轮架抵压压板，可以使得摆动臂和推块缩进固定导向组件中，避免干涉充气产品从输送辊道的起始端上料，而安装座沿进料方向移动时，在弹簧的拉力下，摆动臂和推块可以伸出固定导向组件并推动充气产品。

21、所述上料装置还包括第二上料输送机构和上料搬运机构，所述上料搬运机构用于将第二上料输送机构上的充气产品搬运至第一上料输送机构；所述下料装置还包括第二下料输送机构和下料搬运机构，所述下料搬运机构用于将第一下料输送机构上的充气产品搬运至第二下料输送机构。通过上述设置，在设置多套检测装置时，可以使得充气产品的上下料更方便快捷且有序，利于提高整个检测进程的效率。

22、所述第二上料输送机构和第二下料输送机构均为动力辊输送线，所述第二上料输送机构与第一上料输送机构并排设置，所述第二下料输送机构与第一下料输送机构并排设置；

23、所述上料搬运机构和下料搬运机构均包括架高平台、水平移动模组、升降移动模组以及用于夹持充气产品的夹持组件，所述水平移动模组设置在架高平台上，所述水平移动模组驱动升降移动模组水平移动，所述升降移动模组驱动夹持组件上下移动；所述上料搬运机构对应的架高平台位于第一上料输送机构和第二上料输送机构的上方，所述下料搬运机构对应的架高平台位于第一下料输送机构和第二下料输送机构的上方。

24、通过上述设置，第二上料输送机构、第二下料输送机构、上料搬运机构和下料搬运机构的结构简单，布置合理。

25、还包括检测气体循环装置，所述检测气体循环装置包括真空罐、气体压缩机、高压罐、充气接口和抽气接口，所述充气接口设置在检测装置上料的一侧，所述充气接口连通高压罐；所述抽气接口设置在检测装置下料的一侧，所述抽气接口连通真空罐，所述真空罐通过气体压缩机连通高压罐。这般设置后，充气产品可以在检测装置前端进行充气（充检测气体），在检测完成后抽出检测气体，检测气体的循环利用更方便。

26、采用上述方案后，通过在测试罩上设有多个检测孔，而这些检测孔均通过检测管路连通至漏气检测仪器的进气口，在充气产品漏气时可以更快速地检测到，提高检测效率。在充气产品检测完成后，打开第二气阀、通风组件和排风扇，此时洁净空气依次流经第二气阀、检测管路、测试罩的内腔、排气口和排风扇，进而实现对测试罩和检测管路的清洗，去除装置内残留的检测气体，保证下一次充气产品漏气检测的准确性。另外，因为装置中残留的检测气体可以被快速排除，使得下一次充气产品漏气检测可以快速启动，检测的衔接更快，利于提高检测效率。另外，通过设置上料装置和下料装置，在检测装置进行漏气检测时可以先在上料装置上备料，在检测装置检测完成一个充气产品后，位于上料装置的充气产品可以将该检测完成的充气产品顶出至下料装置，检测产品的更换更方便快捷。

27、此外，本发明的每一检测装置与相应的上料装置和下料装置之间独立设置，设备整体模块化，可以根据需求自由增减，灵活性强。

技术特征：

1.一种充气产品漏气检测设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种充气产品漏气检测设备，其特征在于：所述测试罩的罩面上设有n个检测区域，且n≥2；每一所述检测区域内均匀布设有若干检测孔；所述检测管路包括若干软管，每一所述检测孔对应一软管，所述软管的一端穿过检测孔并伸入测试罩的内腔，所述软管伸入测试罩内腔的一端相对罩体的罩面倾斜设置，或者，所述软管伸入测试罩内腔的一端呈弧形设置；所述软管的另一端则连通漏气检测仪器的进气口；所述软管与检测孔密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种充气产品漏气检测设备，其特征在于：还包括抽气泵以及与所述检测区域一一对应设置的汇流件和汇流管，所述汇流件和汇流管置于测试罩的外部；每一所述检测区域对应的所有软管经汇流件连通汇流管的一端，所述汇流管的另一端经抽气泵连通漏气检测仪器的进气口；每一所述汇流管上都设有第一气阀。

4.根据权利要求1所述的一种充气产品漏气检测设备，其特征在于：还包括排空管和第三气阀，所述排空管通过第三气阀连通检测管路，且所述第三气阀靠近漏气检测仪器的进气口设置。

5.根据权利要求1所述的一种充气产品漏气检测设备，其特征在于：所述通风组件包括第二气缸、两连接杆、至少一封堵板以及四摆臂，两所述连接杆相互平行设置，每一所述连接杆的两端均对应设置一摆臂，所述摆臂的一端与连接杆枢接，所述摆臂的另一端与测试罩枢接；所述封堵板同时连接两连接杆；所述第二气缸的座体与测试罩枢接，所述第二气缸的推杆与其中一连接杆枢接；所述第二气缸的推杆收缩时，所述封堵板盖住排气口并密封，所述第二气缸的推杆伸出时，所述封堵板远离排气口。

6.根据权利要求1所述的一种充气产品漏气检测设备，其特征在于：所述升降驱动组件包括第一气缸、链条、第一链轮和第二链轮，所述第一气缸设置在安装架的侧边，所述第一气缸的伸缩方向为竖直方向；所述第一链轮和第二链轮均设置在安装架的顶部并与安装架转动连接，所述第一链轮位于第一气缸的上方，所述第二链轮位于测试罩的上方；所述链条与第一链轮和第二链轮啮合，且所述链条的一端与第一气缸的推杆连接，所述链条的另一端与测试罩的顶部连接。

7.根据权利要求1所述的一种充气产品漏气检测设备，其特征在于：所述第一上料输送机构和第一下料输送机构均包括机架、输送辊道、固定导向组件、可调导向组件和推料组件，所述输送辊道设置在机架的底部；所述固定导向组件设置在输送辊道的一侧，并与所述机架连接；所述可调导向组件设置在输送辊道的另一侧，所述可调导向组件与机架滑动连接，且所述可调导向组件相对固定导向组件移动，所述可调导向组件可相对机架锁止；所述固定导向组件与可调导向组件配合限位充气产品；所述推料组件包括直线移动模组和用于推动充气产品的推块，所述直线移动模组驱动推块沿输送辊道的输送方向移动。

8.根据权利要求7所述的一种充气产品漏气检测设备，其特征在于：所述机架包括底部固定架、第一固定架和第二固定架，所述第一固定架连接在底部固定架的一侧，所述第二固定架连接在底部固定架的另一侧；所述输送辊道设置在底部固定架上，所述固定导向组件连接在第一固定架上，所述推料组件设置在第一固定架上，所述可调导向组件滑动连接在第二固定架上；

9.根据权利要求1所述的一种充气产品漏气检测设备，其特征在于：所述上料装置还包括第二上料输送机构和上料搬运机构，所述上料搬运机构用于将第二上料输送机构上的充气产品搬运至第一上料输送机构；所述下料装置还包括第二下料输送机构和下料搬运机构，所述下料搬运机构用于将第一下料输送机构上的充气产品搬运至第二下料输送机构。

10.根据权利要求9所述的一种充气产品漏气检测设备，其特征在于：所述第二上料输送机构和第二下料输送机构均为动力辊输送线，所述第二上料输送机构与第一上料输送机构并排设置，所述第二下料输送机构与第一下料输送机构并排设置；

11.根据权利要求1所述的一种充气产品漏气检测设备，其特征在于：还包括检测气体循环装置，所述检测气体循环装置包括真空罐、气体压缩机、高压罐、充气接口和抽气接口，所述充气接口设置在检测装置上料的一侧，所述充气接口连通高压罐；所述抽气接口设置在检测装置下料的一侧，所述抽气接口连通真空罐，所述真空罐通过气体压缩机连通高压罐。

技术总结
本发明涉及一种充气产品漏气检测设备，其包括：至少一套检测装置，其包括安装架、测试罩、升降驱动组件、检测管路和漏气检测仪器；清残气机构，包括洁净空气供应组件以及与检测装置一一对应的控制组件，控制组件包括第二气阀、排空管、第三气阀、至少一排风扇以及至少一通风组件；上料装置，包括与所述检测装置一一对应的第一上料输送机构；下料装置，包括与所述检测装置一一对应的第一下料输送机构。本发明能够对漏气检测装置进行清洗，去除漏气检测装置内残留的检测气体，保证充气产品漏气检测的准确性和连贯性。

技术研发人员：黄志雄,李炜,李洪文,尤金切,郑与楷
受保护的技术使用者：明达实业（厦门）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23