一种冷室压铸机的进料装置的制作方法

本技术涉及压铸机设备，特别涉及一种冷室压铸机的进料装置。

背景技术：

1、压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。现有的冷室压铸机将一般有两种进料方式第一种将金属液从保温箱里舀出倒进压射室，第二种是在压射室进料口上方增加注料管，并通过机械手将金属液倒进注料管中完成进料，这两种方式，金属液易粘接在进料口的侧壁上，压射杆工作时，金属液易低落至推杆上，导致推杆含碳量增加，造成强度下降，降低使用寿命，严重时断裂出现事故，而且金属液暴露在空气中易氧化，造成工件强度发生变化。

2、现有技术中，公开号为cn207288832u的中国专利文献中提出了一种冷室压铸机用进料装置，包括立架，所述立架中部固定设置有保温炉，所述立架上端固定设置有机架，所述机架上端固定设置有传动箱，所述保温炉的底部外侧设置注液管，所述注液管的出料端口从压射室外侧下方与压射室内部连通，所述保温炉的上端口设置有封盖，所述机架的内部对称设置有丝杆，且丝杆的上端位于传动箱内部，该种冷室压铸机用进料装置通过采用压料活塞将金属液从压射室的下部压进，避免金属液滴至推杆上，保持推杆的正常使用寿命，而且该种进料装置隔绝外部空气与金属液的接触，保持金属液不被氧化，从而保证压铸工件的强度稳定性，但是在实际使用过程中，推杆在压射室挤压金属液推入进料管的压铸过程中，金属液易残留在进料管内壁上，难以清理，当停止使用时，残留的金属液会在进料管内壁上形成结块，不利于压铸机的下一次使用，因此，我们公开了一种冷室压铸机的进料装置来满足对残留的金属液进行清理的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冷室压铸机的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷室压铸机的进料装置，包括压射室，所述压射室的一侧内壁滑动卡设有外推杆，所述外推杆位于所述压射室内部的一端设置有推动所述压射室内金属液流向进料管的推料组件，所述推料组件包括与所述压射室内壁贴合且与所述外推杆垂直布置的压料活塞；所述外推杆的内部设置有对所述进料管内部残留的金属液进行清理的清理组件，所述清理组件包括开设在所述外推杆中部的l型卡槽，通过卡块和所述l型卡槽滑动卡设在所述外推杆内壁上的旋转座，所述旋转座的一端滑动套设有内推杆，所述内推杆远离旋转座的一端固定连接有气囊，且内推杆远离旋转座一端的外部活动连接有伸缩弹簧。

3、优选地，所述压射室的侧壁开设有进液口。

4、优选地，所述外推杆的另一侧固定连接有气缸的输出端，为推料组件提供推力。

5、优选地，所述压料活塞与所述外推杆固定连接，所述压料活塞朝外的一面固定设置有密封板。

6、优选地，所述外推杆、所述压射室和所述进料管的圆心位于同一条直线。

7、优选地，所述外推杆的圆心处还设置有封圈，所述封圈与所述内推杆之间紧密贴合，所述封圈材质为硅橡胶。

8、优选地，所述进料管内壁的直径大小大于所述内推杆的直径大小。

9、优选地，所述卡块设于旋转座的侧壁上且滑动卡设在所述l型卡槽的内壁上。

10、优选地，所述外推杆上连通有注气管，所述注气管的输出端贯穿所述旋转座和内推杆的内部与所述气囊的输入端相连接，所述注气管为橡胶软管，所述气囊材质为耐高温材料。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、1、本实用新型结构合理，在实际使用过程中，将金属液倒入通过压射室中，启动气缸，气缸推动外推杆沿着压射室向前推进，在压料活塞的作用下，金属液从压射室内被逐渐推入到进料管中，并通过进料管流入模具内完成压铸，该方式结构简单，方便快捷；

13、2、本实用新型中，在压铸机正常运行时，内推杆在l型卡槽、卡块、旋转座和内推杆的配合使用下，内推杆固定在外推杆上，并随着外推杆一起沿着压射室的内壁上做前后往复运动，当压铸机停止工作时，将卡块拨入l型卡槽的另一端，旋转座沿着外推杆的内壁挤压内推杆，内推杆上的伸缩弹簧向内收缩，然后通过注气管向气囊注气，当气囊进料管的内壁紧密贴合后，将卡块拨回原位置，在伸缩弹簧的作用下，内推杆带动气囊向内收缩并对进料管内部残留的金属液进行清理，通过设置l型卡槽、卡块、伸缩弹簧和内推杆，实现对进料管内部残留的金属液进行快速清理，便于下一次压铸工作的进行，提高了工作效率，同时避免残余的金属液结块后，在下一次的压铸过程中被推杆推入模具中，导致产品内部出现结块、鼓包等，提高产品质量。

技术特征：

1.一种冷室压铸机的进料装置，其特征在于：包括压射室(2)，所述压射室(2)的一侧内壁滑动卡设有外推杆(1)，所述外推杆(1)位于所述压射室(2)内部的一端设置有推动所述压射室(2)内金属液流向进料管(4)的推料组件，所述推料组件包括与所述压射室(2)内壁贴合且与所述外推杆(1)垂直布置的压料活塞(11)；

2.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机的进料装置，其特征在于：所述压射室(2)的侧壁开设有进液口(3)。

3.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机的进料装置，其特征在于：所述外推杆(1)的另一侧固定连接有气缸的输出端，为推料组件提供推力。

4.根据权利要求3所述的一种冷室压铸机的进料装置，其特征在于：所述压料活塞(11)与所述外推杆(1)固定连接，所述压料活塞(11)朝外的一面固定设置有密封板(12)。

5.根据权利要求4所述的一种冷室压铸机的进料装置，其特征在于：所述外推杆(1)、所述压射室(2)和所述进料管(4)的圆心位于同一条直线。

6.根据权利要求5所述的一种冷室压铸机的进料装置，其特征在于：所述外推杆(1)的圆心处还设置有封圈(10)，所述封圈(10)与所述内推杆(5)之间紧密贴合，所述封圈(10)材质为硅橡胶。

7.根据权利要求5所述的一种冷室压铸机的进料装置，其特征在于：所述进料管(4)内壁的直径大小大于所述内推杆(5)的直径大小。

8.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机的进料装置，其特征在于：所述卡块(14)设于旋转座(6)的侧壁上且滑动卡设在所述l型卡槽(13)的内壁上。

9.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机的进料装置，其特征在于：所述外推杆(1)上连通有注气管(9)，所述注气管(9)的输出端贯穿所述旋转座(6)和内推杆(5)的内部与所述气囊(7)的输入端相连接，所述注气管(9)的为橡胶软管，所述气囊(7)材质为耐高温材料。

技术总结
本技术公开了一种冷室压铸机的进料装置，涉及到压铸机设备技术领域，包括压射室，所述压射室的一侧内壁滑动卡设有外推杆，外推杆位于压射室内部的一端设置有推动压射室内金属液流向进料管的推料组件，外推杆的内部设置有对进料管内部残留的金属液进行清理的清理组件，清理组件包括开设在外推杆中部的L型卡槽，位于L型卡槽的一侧且滑动套在外推杆内部的内推杆，设于内推杆末端的气囊，以及套设在内推杆上的伸缩弹簧。相较于现有技术，本申请通过设置L型卡槽、卡块、伸缩弹簧和内推杆，实现对进料管内部残留的金属液进行快速清理，便于下一次压铸工作的进行，提高了工作效率。

技术研发人员：王勇杰,毛子春
受保护的技术使用者：昆山莱捷有色金属有限公司
技术研发日：20231020
技术公布日：2024/9/23